黄磷电炉配碳团块动态比电阻的研究

用有机粘结剂将黄磷电炉原料加压成型，制备成配碳团块实验，研究了外力、加压时间、加压速度、温度和还原剂种类对团块动态比电阻的影响结果表明，与块状炉料相比，这种团决的高温动态比电阻较高，有利于冶炼过程的稳定操作，并能降低电耗     

矿热电炉与炭质电极的使用和生产

矿热电炉是生产铁合金和工业硅、黄磷、刚玉、电石等材料的冶炼设备，用途十分广泛。矿热电炉使用的导电材料有电极糊（自焙电极材料）、炭质电极和石墨电极，三者各有优缺点，中国在生产工业硅的敞口型矿热电炉上，炭质电极正在占据主要位置，但在生产黄磷的封闭型矿热电炉上仍以使用石墨电极为主。国外生产黄磷多数已经使用炭质电极，炭质电极的生产和使用已经引起中国炭素行业和矿热电炉冶炼工业界的重视。本文简要介绍矿热电炉的特点、炭质电极的使用和生产，介绍美国、德国炭质电极的生产规格、品种、质量指标等。     

新型黄磷电炉复合炉料的研究

用有机化合物成型黄磷原料制备复合炉料，实验研究表明，这种复合炉料工艺简单，强度高，反应性好，比电阻大。在３０００ＫＶＡ黄磷电炉上配加４０％复合炉料进行生产实践，取得单位节电２０％，节焦３０％的良好效果。     

关于无烟煤替代焦炭生产黄磷的探讨

通过无烟煤和焦炭分别用于黄磷生产的经济效益数据,说明长期使用无烟煤时黄磷电炉产率明显低于使用焦炭;进一步分析黄磷生产用碳质还原剂的各种性能,指出无烟煤用于黄磷生产产率低的根源在于其化学活性等性能差,并有针对性地提出几点建议。     

贵州省黄磷生产建设概况

贵州省黄磷失产建设概况１９９５年贵州省黄磷生产公称能力为７．３万吨，实际产量５．７万吨（有几套装置为四季度投产），出口黄磷２５万吨。出口创汇２７５０万美元。黄磷产值４．５６亿元，占全省化工产值的１３．８％（表１、表２）。目前正在建设和拟建的电炉装置３...     

关于黄磷生产效益与电炉容量关系的探讨——兼论降低黄磷电炉电耗的途径

兴发集团目前拥有不同容量的黄磷电炉22台，其中3200kv A6台，5600kv A10台，7200kvA 1台，15600kvA 5台。一台20000kvA黄磷电炉在保康楚烽公司正紧锣密鼓的建设中。从不同容量电炉的建设时期和数量来看，最小容量电炉处于建设初期，5600kvA电炉处于成熟稳定期，或者说是黄磷电炉发展的停泻期，7200kvA是公司黄磷真正快速发展的起步期，也是机短的一个过度期，5台15600kvA黄磷电炉的全部投入运行和一台更大容量的黄磷电炉的兴建将公司黄磷飞速发展推向了巅峰。     

电极糊使用性能初探

电极糊使用性能初探陈余珍（吉林炭素厂）１．前言电极糊是供矿热电炉电阻炉作为连续自焙电极，用来生产铁合金、电石、黄磷等产品。电极是设计电炉的中心环节，电炉的各项参数都以电极的尺寸、型状为先决条件。电极糊质量的优劣，不仅关系到各项经济技术指标完成与否，更...     

黄磷生产中砷的分布

通过对电炉法黄磷生产主要物流砷的测定和平衡,弄清了生产中砷的分布。磷矿带入砷量的７４．２％挥发进入炉气,又是进入成品黄磷。     

黄磷电炉应用冷捣糊筑炉新工艺技术总结

介绍贵州康格力炭素材料公司将本公司研发的冷捣糊整体捣糊整体捣筑工艺应用于黄磷电炉改造的成功经验和注意事项，以及对冷捣整筑工艺的发展进行总结，力求通过总结，将这门新工艺、新技术更好地服务于黄磷电炉及矿热冶炼炉的炉筑炉。     

多电极制磷电炉工艺操作管理的优化与创新

通过剖析多电极制磷电炉生产管理、操作及性能考核情况出现的问题,指出黄磷生产要改变传统的思维定势,必须进行工艺操作管理的优化与创新,并指出还原剂焦炭质量是黄磷生产的基本。提出电极、电流协调操作法．使炉内形成良好的电炉熔池,黄磷生产方能在最佳状态和最优惠工艺条件下稳定运行,创造好的经济效益。     

以铝土矿尾矿为原料碳热法制取铝硅合金中生团块的性能

探讨了一种用于测试铝土矿尾矿碳热法制取铝硅合金中生团块真密度的方法,并用容重法验证了其可行性. 在此基础上,以抗压强度和气孔率为指标,通过单因素实验和正交实验,考察了制团压力、干粉粘结剂含量、配水量、尾矿粒度对生团块性能的影响. 结果表明,获取优质生团块的最佳工艺条件为：制团压力22.5 MPa,干粉粘结剂含量9%(w),配水量13%(w),尾矿粒度0.42~0.178 mm. 此时生团块的抗压强度为27.8 MPa,气孔率为18.7%.     

碎磷矿或磷矿粉粘接成型半工业试验研究

以磷矿石（块矿）为原料,采用电炉法生产黄磷,每吨黄磷将生产原料的５％～１５％的碎磷矿和磷矿粉。研究了以碎磷矿或磷矿粉为原料,经粘接成型烧结后,通过理化指标检测,认为可以作为电炉法生产黄磷的原料,是目前降低黄磷生产成本的有效途径之一。     

黄磷生产效益与电炉容量关系的探讨

通过吨黄磷入炉成本、电炉电耗成本、电炉化料量等与黄磷电炉容量之间关系的数据,说明黄磷生产效益随电炉容量增大而提高,大中型容量的黄磷电炉有利于应用创新技术提高混合炉料化料量降低电炉电耗,故提出为提高效益,应采用大容量(2万kVA)黄磷电炉,针对大容量黄磷电炉产率低提出几点建议。     

关于黄磷尾气的利用

众所周知，黄磷是高能耗产品，每吨黄磷的电耗在13000～15000Kwh，耗焦炭在1．6～1．8吨，能源成本占了产品总成本的60％以上。黄磷生产中一方面消耗了大量的能源，但另一方面也将这些能量通过化学反应进行了转换，从电炉出来的物料中，我认为有三种物料所带的能量或能源可以利用：一是熔融态的高温炉渣；二是黄磷用于制酸时，燃烧所放出的热量；三是黄磷尾气可作为燃料或化工原料，在这里我主要谈一下第三个问题—黄磷尾气的利用问题。     

我国黄磷工业回顾及“十三五”发展思路

回顾我国热法黄磷工业的发展、崛起及国内外黄磷生产创新技术研究进展。阐述我国黄磷行业存在的主要问题与新技术的对接、解决办法;指出湿法磷酸、热法黄磷并存是"十三五"黄磷行业发展方向,并给出成功案例;提出"十三五"我国热法黄磷发展思路,包括控制产能增速、对各种类型多电极黄磷电炉进行鉴定考核、产品多元发展、使用中低品位磷矿、矿电磷一体化等,并提出发展建议。     

电弧炉炼钢中的脱磷泡沫渣

工厂试验证明泡沫渣工艺可使15t电弧炉冶炼45＃钢和60Si2Mn钢的电耗下降38．5kWh／t，约下降了7％.经过对试验数据分析表明：合理的造渣工艺、吹氧工艺以及配碳量有助于实现泡沫渣埋弧，提高脱磷效果以及降低冶炼电耗.     

制磷电炉爆炸的原因剖析

电炉法生产黄磷属危险品生产，简要介绍了电炉法生产黄磷工艺特点，总结了中国黄磷生产经验，对制磷电炉爆炸的原因进行剖析，指出主要是由于炉内负压引起爆炸，漏水引起电炉爆炸，炉底穿漏引起爆炸3种情况，并针对当前黄磷生产中存在的问题，提出了应加强安全教育，建立完善的安全规程；应从设计到生产始终贯彻安全意识；应把住原料关，加强原料质量控制；电炉操作要勤加料；还应加强科学管理，严格执行工艺指标和操作规程，防患于未然。     

JZ煤法竖罐炼磷小型试验取得成功

长期以来，人们反复追求的用煤炭冶炼黄磷的技术，最近随JZ煤法坚罐炼磷小型试验取得成功给磷业界的人士带来新的希望。JZ煤法坚罐炼试验是由贵阳三江黄磷厂将贵州省的优质磷矿和煤炭运往葫芦岛锌厂进行的。据试验结果看，用煤炭在竖罐中炼磷，黄磷成本比电炉炼磷成本下降1／4～1／3，按目前电炉黄磷成本6000元／t计，每吨黄磷可增加利润1500～2000元。如果该小试结果推广到中试乃至工业性试验并取得成功，将对我省磷资源优势转变为经济效益产生巨大的作用。JZ煤法竖罐炼磷小型试验取得成功     

石墨电极在黄磷冶炼中的应用分析

通过对黄磷生产特点的剖析，指出了现阶段黄磷冶炼中使用石墨电极应采取的必要措施，以使石墨电极适用于黄磷冶炼。     

黄磷电炉PC—HL型电极微机自动控制装置的改造

1 前言黄磷电炉是电炉法制取工业黄磷的中心设备。电炉操作控制的好坏,直接影响黄磷产品的产量、质量、能耗及黄磷产出率等重要经济技术指标,实施黄磷炉操作控制的主要措施之一是电炉电极的升降操作。在生产过程中由于