镁合金化学转化处理

综述了镁合金表面化学转化处理特别是无铬转化处理的现状、主要工艺以及在不同处理工艺下得到的转化膜的特性,重点介绍了铬酸盐转化膜,磷酸盐转化膜、重金属含氧酸化合物转化膜,稀土转化膜和有机化合物等工艺的具体研究状况,展望了镁合金化学转化膜的发展趋势,指出随着镁合金应用领域的拓宽和环保要求的提高,镁合金无铬化学转化处理的研究将越来越得到重视.     

镁合金表面无铬转化技术的研究进展

环保型镁合金表面处理技术已成为研究的热点。着重论述了镁合金表面无铬转化的研究现状,分析了现有各种工艺的优缺点,指出了今后的研究重点为适应多种镁合金基材,加强工艺的稳定性,进一步推广实际应用。     

镁合金表面处理技术的研究现状

从工艺规范、基本原理等角度综述了镁合金表面处理的研究现状.对阳极化处理特别是MAGOXIDCOAT、TAGNTE和Anomay等3种新工艺以及化学转化膜中的磷化处理工艺进行了较详细的讨论.最后对镁合金表面处理未来的发展趋势作了简要分析.     

镁合金铬磷化工艺的试验研究

利用正交试验法和对比实验法研究了一种镁合金铬磷化处理工艺,通过分析计算获得了AZ91D镁合金铬磷化处理液的最佳配方及工艺参数:铬酐12 g/L,次磷酸钠20～30 g/L,室温处理8min.用该工艺方法处理AZ91D镁合金,表面得到了一层致密均匀、附着力和耐蚀性良好、厚度为2.5～3.5 μm的铬磷化膜层,将其用于涂装前的打底层可以大大提高漆膜的附着力和耐蚀性能.该工艺对镁合金的涂装生产具有一定的参考价值.     

AZ91D镁合金前处理工艺对化学镀镍的影响

为了获得适合在AZ91D镁合金上进行化学镀镍的前处理工艺,借助扫描电子显微镜、金相显微镜等设备研究分析了不同前处理工艺对AZ91D镁合金化学镀镍层形貌及性能的影响,并确定了更适合在镁合金上进行化学镀镍的酸洗和活化工艺.结果表明,经此工艺处理后的镁合金表面均匀平整,施镀后可获得表观平整光亮、胞状结构均匀致密、与基体结合力及耐蚀性良好的非晶态Ni-P合金镀层.与常用的处理方法相比,这种新工艺处理温和,更适合在镁合金上使用.     

镁合金稀土转化膜研究进展

镁合金稀土转化膜技术是近年来发展起来的一种环保型镁合金表面处理新技术.本工作从成膜工艺及耐蚀性能评价,膜的组成、结构及形貌,膜的形成及其机制,膜的耐蚀机理研究四个方面综述了国内外在镁合金稀土转化膜研究中的进展及现状,指出了目前镁合金稀土化学转化处理中存在的一些问题,并展望该技术的发展前景.     

摩托车轮毂镁合金微弧氧化工艺

微弧氧化技术试验研究多,但大型生产应用较少.为此,以大面积镁合金轮毂为例,探讨了镁合金微弧氧化的实际应用,并对镁合金轮毂微弧氧化的工艺参数进行了优化,对膜层的质量进行检测.结果证明:微孤氧化用于镁合金轮毂表面处理效果较好,对大面积镁合金表面处理有着重要的参考价值.     

镁合金铸件表面处理技术现状

综述了镁合金表面处理的基本工艺方法，比较了用不同方法得到的表面钝化组成及其特性，并介绍了镁合金表面处理技术的特点和应用范围及正在研究中的表面处理新方法。     

镁合金磷酸盐转化膜的研究现状

镁合金以其优异的性能具有广阔的应用前景,但镁的耐蚀性差极大地限制了其应用.人们积极开发了各种低污染的镁合金防腐处理方法.综述了镁合金磷酸盐化学转化膜处理的各种工艺及其研究现状,并分析了其应用前景和发展趋势.     

镁合金晶粒细化的研究进展

综述了变质剂处理法、熔体搅拌法、快速凝固、过热处理等液态工艺和热挤压、等通道角挤压、大比率挤压等固态成型工艺对镁合金晶粒细化的研究进展,系统地讨论了细化剂细化机理、工艺的研究现状和存在的问题,为镁合金晶粒细化的发展和研究提供一些思路和参考。     

镁合金直接化学镀镍存在的问题与发展趋势

综述了镁合金化学镀镍前处理的研究现状、存在的问题及最新研究进展.介绍了镁合金化学镀液主要组分的作用、性质和取得的最新研究成果,指出了化学镀液亟待解决的问题.展望了镁合金直接化学镀镍的发展方向.     

镁合金化学镀镍研究

研究了AZ91D镁合金化学镀镍工艺过程，操作条件，分析了镀层组织与成分，测定了镀层的厚度，显微硬度，镀层具有较好的结合力和耐蚀性。     

镁合金化学镀镍的研究现状与展望

镁合金用途广泛,但耐蚀性能差,通过化学镀镍可以改善其耐蚀性能.从改善镀层与基体的结合力、提高镀层耐蚀性和化学镀液组成及作用等角度出发,对近年来镁合金化学镀镍的研究状况进行了综述,并提出了今后发展的几点建议.     

环保型镁合金化学镀镍工艺研究

研究了镁合金的环保型化学镀镍工艺,对前处理工艺进行了简化,对镀液的稳定性、循环使用后的节约成本核算以及废液的回收处理等进行了研究和探讨.结果表明,使用一步前处理工艺能简化镁合金前处理工艺,提高镀镍层的结合强度和质量,且处理液中不含Cr6 、HF等对环境和人体有害的物质;化学镀液的循环使用可以大幅度节约生产成本,减少废液排放,提高资源的利用率.     

中间相沥青基碳纤维镀镍制备吸波材料

为制备中间相沥青基镀镍碳纤维,本文对比研究了电磁搅拌法和超声波法两种镀镍工艺,结果表明,两种工艺均可制备出表面镍含量较高的碳纤维,但超声波法制备的镀镍碳纤维的连续性优于电磁搅拌法,适合后续结构型吸波复合材料的制备。对镀镍碳纤维的电磁性能的研究发现,镀镍后碳纤维的电损耗参数下降,磁导率提高,利于低频带吸收。利用中间相沥青基镀镍碳纤维制备出树脂基复合材料,对其吸波性能进行测试,研究结果发现:以镀镍纤维层间全平行排布铺层制备的复合材料与未加镀镍碳纤维的相比,同时提高了在低频带和高频带的吸波效果,在14.88GHz吸收峰峰值为-27.62dB,低于-5dB的累积频宽约为14GHz,低于-10dB的累积频宽约为6.5GHz,吸波效果明显。     

化学镀镍行业近年的发展状况

RoHs指令和ELV指令对化学镀镍技术提出了更高的要求.介绍了无铅无镉(LFCF)的环保型化学镀镍技术的镀液及其镀层性能的变化情况,指出LFCF技术不仅努力满足环保指令,而且积极适应环境、生态、资源保护发展需要.同时对离子选择渗透膜电渗析(EDEN)化学镀镍工艺的相关案例作了简要阐述.     

纳米凹凸棒石的化学镀镍

以天然凹凸棒石矿物为原料,分散提纯获得纳米纤维凹凸棒石,并利用化学镀镍技术对纳米凹凸棒石进行改性.采用透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射(XRD)分析研究预处理工艺对纳米凹凸棒石化学镀镍的影响.结果表明:通过镀前预处理以增加凹凸棒石表面的活化点,能够在凹凸棒石表面实现化学镀镍,但由于纳米凹凸棒石长径比较大,反应活性低...     

PCB铜基表面非钯活化化学镀镍的研究

印刷电路板(PCB)铜线路借助钯活化的化学镀镍法不但价格昂贵,而且容易造成溢镀,因此开发非钯活化的化学镀镍工艺具有重要意义。以硫脲为铜的强配位剂,通过降低铜电极的电极电位,开发出了先在铜表面置换预镀薄镍层、再自催化化学镀镍的新工艺。镀镍工艺流程为除油、除锈、微刻蚀、预镀镍、激活、化学镀镍。扫描电镜(SEM)观察显示得到的镍镀层平整、均匀、致密。EDS谱分析结果显示镀层主要由镍和磷组成,含量分别约为92%和6%,X射线荧光衍射仪(EDXRF)测得镀层厚度为5.95μm,镀层的沉积速率约为14.19μm/h。镀层与基体结合力良好,后续镀金层在镍镀层上附着力良好。     

亮镍镀层组织中的条痕结构

在显微镜下观察亮镍镀层断面时,可见组织中有许多与基体表面平行的条痕,呈层状结构,与化学镀镍层的非晶态组织非常相似。本文从金相学角度,论述亮镍镀层中的条痕,可能是受电镀层内应力影响而形成的,从而把它与化学镀镍层区别开来。     

空心玻璃微球化学镀镍前处理工艺的研究

针对空心玻璃微球化学镀镍,研究了先偶联、再活化的前处理工艺.探讨了偶联处理对活化效果的影响,并通过正交试验确定了最佳偶联条件;采用优化的前处理工艺,再进行化学镀镍,得到镍包覆空心玻璃微球,分别使用扫描电镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)对镀镍层的形貌结构和成分进行了表征.研究发现:空心玻璃微球经过偶联处理以后对钯的吸附能力提高了很多,使得化学镀镍中微球表面的活性点大大增加,得到了包覆完整、均匀、致密的镍镀层.