陶瓷型精铸大型辊锻模工艺通过鉴定

机械部委托湖北省机械厅于85年3月下旬在武汉召开“陶瓷型精铸大型辊锻模工艺”鉴定会。这种用于汽车前梁的大型辊锻模,直径达801毫米,呈圆弧形,包角250°。用陶瓷型精铸制造这种大型、复杂、整体模     

金属型衬陶瓷型精铸锻模——提高精铸锻模精度及使用寿命的研究

本文介绍了全属型衬密封水冷陶瓷型精铸锻模新工艺,文中提到铸造锻模的精度和光洁度得到提高,表面脱碳层减少了,并从理论上作了必要的阐述。对全属型衬设计及热交换问题作了一些探讨,研究了精铸锻模合金成分及热处理工艺。对铸造Z_5CrMnMo、Z5CrMnMoV锻材5CrNiMo的性能和使用寿命进行了比较,进行了渗B处理提高模具寿命的试验,并提出了研究铸造锻模合金成分的一些设想。     

“提高陶瓷型精铸锻模精度、表面光洁度和寿命的研究”鉴定会在武汉召开

湖北省机械局受机械工业部的委托于82年7月7日～9日在武汉召开了“提高陶瓷型精铸锻模精度、表面光洁度和寿命的研究”鉴定会。到会的有有关领导机关、科研单位、大专院校、工厂等29个单位的46名代表。 会议分别听取了武汉机械工艺研究所,武汉精密铸造厂,长春第一汽车制造厂的研制报告,参观了武汉精密铸造厂、武汉汽车修配厂。代表们认为: 1.陶瓷型精铸工艺选择热稳定性良好的耐火材料和恰当的粒度比,其锻模表面光洁度一般可达5,经过抛磨,可满足锻模生产的要求。 2.简单型腔的精铸锻模,其型腔单面的抛磨     

提高陶瓷型精铸锻模表面光洁度精度和寿命的研究

要使陶瓷型精铸锻模应用于生产,必须做到:1.消除表面脱碳和具有优良的内在质量;2.具有较高的精度和表面光洁度;3.使用寿命长。我们共同进行的陶瓷型工艺研究,在满足上述三项要求方面取得了较大的进展。     

硅酸乙酯40在陶瓷型精铸中的应用研究

硅酸乙酯40作为陶瓷型精铸的粘结剂在国外已得到较广泛的应用。国内陶瓷型精铸工艺仍采用硅酸乙酯32。对硅酸乙酯40在陶瓷型精铸中的开发研究,将会进一步提高陶瓷型的工艺稳定性、降低成本和促进陶瓷型精铸工艺水平的提高。 本文主要对硅酸乙酯40作为陶瓷型粘结剂的工艺参数和一些工艺物理性能进行试验     

陶瓷型精铸模具的研究进展

本文对陶瓷型精铸模具的研究与应用进行了总结、分析，指出该研究领域的发展趋势，认为陶瓷型精铸模具技术有着广阔的应用前景。     

稀土球铁陶瓷型精铸连杆热锻模

由于目前合金钢锻模制造精度高,工艺复杂,生产周期长,材料贵重,成本高,并且往往供不应求。为此,我们从七八年起开始试制用陶瓷型精铸法生产球铁165 F柴油机连杆、摇臂锻模。球铁锻模制造工艺简单,生产周期短,成本低,材料易得,而且锻模试打寿命达到和超过有关厂合金钢 5CrNi Mo机加工锻模的水平。滨湖柴油机厂球铁连杆锻模经等温淬火处理后第一付锻压出3025根连杆,第二付压出2600根连杆,第三付压出4219根连杆。     

陶瓷型精铸工艺材料代用经验

一九七六年四月我厂用陶瓷型精铸工艺来制作铸造用铝模和球铁锻模,但是刚玉粉供不应求,且价格昂贵,制造水玻璃砂套用的CO2气很难得到。两年来的生产实践证明,浇铸球铁和铝合金,铝矾土作填料完全可以满足生产要求,水玻璃水泥自硬砂可以代替CO2硬化水玻璃砂作砂套。两年来共铸出铝模50多种、稀土镁球铁锻模5付。     

陶瓷型精铸热锻模

一、概述我厂使用的热锻模,过去用锻材制造,一部份靠进口,经常下能及时满足需要,影响锻造生产。文化革命后,我厂职工坚决贯彻执行毛主席的无产阶级革命路线,以阶级斗争为纲,狠批刘少奇一伙宣扬的“洋奴哲学”,“爬行主义”,自己动手铸造锻模。我厂90型连杆热锻模,材料为ZG5CrMnMo。最初用普通砂型铸造,后采用陶瓷型精铸。多年来,试验使用证明,铸造锻模的寿命可以超过或相     

精铸模具的研究应用概况

叙述了熔模精铸模具、陶瓷型精铸模具、石膏型精铸模具和加压精铸模具的应用情况。精铸模具与机加工模具比较，生产周期短，制造成本低，故有很好的发展前景。文章还对陶瓷型精铸模具技术提出了６点改进意见     

精铸技术在模具制造中的应用

本文叙述了熔模精铸模具、陶瓷型精铸模具、石膏型精铸模具、加压精铸模具的应用情况。由于精铸模具比机加工模具缩短了生产周期，降低了生产成本，故有很好的发展前景。文章还对陶瓷型精铸模具技术提出了六点改进意见。     

陶瓷型精密铸造的现状及发展方向

陶瓷型铸造是生产精铸模具的重要方法,具有广泛的经济适用价值和发展前途.本文主要从母模的快速制造、新型硅酸乙酯水解工艺、陶瓷型粘结剂、陶瓷型制备新工艺等方面综述了陶瓷型制造的研究现状和发展方向.     

国外钛合金熔模铸造耐火材料的研究

介绍了国外钛和钛合金熔模精密铸造耐火材料的研究发展过程和现状，并对其发展趋势进行了简要的展望。钛合金熔模精铸耐火材料经历了石墨材料、钨面层陶瓷型壳和Y2O3陶瓷型壳3个阶段。     

承力机匣气腔精密铸造技术研究

对某型承力机匣气腔成型技术进行研究,确定了借助陶瓷型芯形成承力机匣气腔。针对陶瓷型芯成型和使用技术进行了一系列工艺的研究和探索,合理设计了所用陶瓷型芯的结构,确定了生产用陶瓷型芯、可行的工艺方法和工艺参数,成功铸造出了气腔尺寸和表面质量满足使用要求的承力机匣整体精铸件。     

陶瓷型整体精铸毗卢遮娜佛

介绍用陶瓷型精铸的方法，整体铸造高１．３８ｍ铜像的成功经验。陶瓷型浆料的配制采用无酒精水解工艺。     

自行车连杆辊锻模的陶瓷型铸造工艺

研究了薄壁陶瓷型铸造工艺以提高铸件精度和消除铸件表面脱碳层, 用以制造自行车连杆辊锻模。铸件精度达到０ ．１３ｍ ｍ ／ １００ｍ ｍ , 表面粗糙度达到 Ｒａ ＝２ ．６μｍ ; 消除铸件表面脱碳层, 节省昂贵的陶瓷浆料。该工艺适合于有一定批量的锻模制造。     

陶瓷型原材料及配方的试验研究

陶瓷型的材料和配方直接关系着陶瓷型精铸件的质量和成本。因而成为我们多年来连续研究的课题之一。根据贵州省的资源主要进行两方面的工作,一是对陶瓷型原材料进行分析研究,二是根据贵州省气候特点和材料特性确定合理配比的研究。既要保证质量又要降低成本。研究出的配方经过生产实践的考验,信息反馈后再进一步研究改进,又用于生产。 一、对陶瓷型各种原材料的分析研究 1.粘结剂——硅酸乙酯水解液。硅酸乙酯本身没有粘结性,必须通过水解,形成硅酸胶体才适合做粘结剂。     

提高精铸热锻模具性能的研究

应用Cr-Mo-V新型精铸热锻模具钢精密成型汽车半轴法兰盘锤锻模,对模具结构的设计和热处理工艺进行改进。结果表明,精铸热锻模具的使用寿命和稳定性得到了明显提高;模具的失效形式趋于合理,基本消除了脆性断裂现象;模具寿命达到6000～8000模次,满足了工业生产的要求。     

陶瓷型壳精铸挤压铸造成型模

研究了陶瓷型壳精铸挤压铸造成型模的工艺过程、工艺特点以及工艺参数的选择等问题。对一般陶瓷型铸造时易出现的问题从理论上作了一些分析，同时结合大量的实践对陶瓷型壳废料的再生、型壳的水煮工艺等方面提出了自己的看法，作了一些探讨。     

''98中国精密铸造厂长代表团赴美考察报告

介绍美国ＩＣＩ第４６届年会及展览会情况,对在美国参观的７个公司的技术和装备情况作了介绍,这些公司的产品包括精密铸件、铝铸件、精铸模料、陶瓷型芯、精铸用合金、铝合金锭料、射蜡机等。报告建议,行业应尽快扶持建立专业化的、高水平的合金厂、陶瓷型芯厂、蜡料厂、模具加工厂,以改善我国精铸企业的外部环境,提高精铸行业在世界市场的竞争能力。