精铸模具的研究应用概况

叙述了熔模精铸模具、陶瓷型精铸模具、石膏型精铸模具和加压精铸模具的应用情况。精铸模具与机加工模具比较，生产周期短，制造成本低，故有很好的发展前景。文章还对陶瓷型精铸模具技术提出了６点改进意见     

陶瓷型精铸模具的研究进展

本文对陶瓷型精铸模具的研究与应用进行了总结、分析，指出该研究领域的发展趋势，认为陶瓷型精铸模具技术有着广阔的应用前景。     

陶瓷型精铸汽车前梁成型辊锻模的研制

一、前 言 我所对陶瓷型精铸锻模进行多年的研究,在提高表面光洁度,精度和寿命方面取得了一些成果,正进行推广应用。为了进一步开发陶瓷型精铸模具的应用领域,发挥陶瓷型工艺的优势,我们于83年开始进行大型辊锻模的研究试验。     

陶瓷型精密铸造的现状及发展方向

陶瓷型铸造是生产精铸模具的重要方法,具有广泛的经济适用价值和发展前途.本文主要从母模的快速制造、新型硅酸乙酯水解工艺、陶瓷型粘结剂、陶瓷型制备新工艺等方面综述了陶瓷型制造的研究现状和发展方向.     

影响陶瓷型结胶速度的因素

采用陶瓷型精铸模具,是一种少无切削的先进手段,特别适用于具有曲面或不规则形状的难于机械加工的模具。灌浆和起模是影响陶瓷型成败的关键工序,而灌浆与起模又与结胶速度直接相关。本文对影响陶瓷型结胶速度的因素初析如下。     

''98中国精密铸造厂长代表团赴美考察报告

介绍美国ＩＣＩ第４６届年会及展览会情况,对在美国参观的７个公司的技术和装备情况作了介绍,这些公司的产品包括精密铸件、铝铸件、精铸模料、陶瓷型芯、精铸用合金、铝合金锭料、射蜡机等。报告建议,行业应尽快扶持建立专业化的、高水平的合金厂、陶瓷型芯厂、蜡料厂、模具加工厂,以改善我国精铸企业的外部环境,提高精铸行业在世界市场的竞争能力。     

陶瓷型合金精铸大型拉伸模研制

介绍采用陶瓷型合金精铸技术制作大型拉伸模工艺。该工艺所做模具成本低、精度高 ,可广泛应用于汽车、拖拉机大型覆盖件拉伸成型。     

精铸模具在热锻模上的应用

概述了精铸热锻模具的国内外应用状况，分析了精铸热锻模具在国内应用中存在的问题，精铸热锻模具钢合金化不合理、对精铸热锻模具钢韧性要求过高、对精铸热锻模具制造过程的控制不够严格和精铸热锻模具钢的热疲劳抗力和高温耐磨性不高等是国内精铸热锻模具未广泛应用的主要原因。采用新型精铸模具钢制备热锻模并进行现场应用。应用结果表明：精铸热锻模具具有性能高、寿命长、经济效益显著等明显的优势，精铸模具的寿命稳定达到5000件-7000件，比锻造模具寿命提高80％以上；精铸模具均以塑性变形、磨损失效和热疲劳为主要失效形式，已基本消除脆性断裂现象，因此热锻模的精铸是一个非常有前途的模具制造方法。     

硅酸乙酯40在陶瓷型精铸中的应用研究

硅酸乙酯40作为陶瓷型精铸的粘结剂在国外已得到较广泛的应用。国内陶瓷型精铸工艺仍采用硅酸乙酯32。对硅酸乙酯40在陶瓷型精铸中的开发研究,将会进一步提高陶瓷型的工艺稳定性、降低成本和促进陶瓷型精铸工艺水平的提高。 本文主要对硅酸乙酯40作为陶瓷型粘结剂的工艺参数和一些工艺物理性能进行试验     

软轴抽芯在精铸模具上的应用

软轴抽芯在精铸模具上的应用桂林风动工具厂（５４１００４）粟荣年９０°弯头接头如图１所示，材料为３０ＣｒＭｏ，用于高压气压设备联接。常规模具设计多采用陶瓷型芯、水溶型芯或蜡型组合件结构。其模具复杂，制作难度较大，需多个模具才能完成蜡件生产制造，费工费时...     

基于RP技术陶瓷型精铸模具的应用与发展

介绍RP技术和陶瓷型铸造技术在模具设计、制造、工艺方面的特点及应用现状,从保证模具尺寸精度、降低表面粗糙度、缩短制造周期、降低生产成本等方面分析,指出将RP技术与陶瓷型精铸相结合,是模具制造业的发展方向之一,特别是对于形状复杂、难以进行机械加工成型的型腔曲面,效果更为明显,是适合我国技术现状和装备条件的模具成型新方法.     

一机系统陶瓷型精铸型腔模具技术攻关座谈会北京召开

一机系统陶瓷型精铸型腔模具技术攻关座会在一机部科技局和机械研究院的领导和支持下，由沈阳铸造研究所主持于四月二十三日到期二十六日在北京召开。来自十八个省、市、自治区四十四个单位     

航空涡轮叶片精铸模具型腔优化设计系统

针对航空涡轮叶片精铸模具型腔设计中存在的精度控制问题,开发了航空涡轮叶片精铸模具型面优化设计系统.基于主流的CAD/CAM软件和无损检测平台等,建立多信息融合的精铸模具型面优化设计平台.主要包括基于三维收缩率模型的模具型腔设计、基于收缩率模型的铸件位移场预测、基于位移场预测的模具型腔虚拟修模.在叶片多源测量数据及数值模拟的基础上建立叶片精铸位移场模型,结合反变形补偿设计基本原理,实现模具型面的优化设计.     

精铸热锻模具的应用研究进展

通过对比精铸热锻模具与机加工热锻模具工艺过程，分析了精铸热锻模的工艺优势，评价了铸钢的性能优势，对精铸热锻模国内外应用现状进行了综述。结果表明热锻模具的精铸是一项极具发展前景的模具制造技术，指出了精铸热锻模应用中存在的问题，并提出了建议。     

快速经济模具及其特点和应用范围

<正> 快速经济模具,是指比传统的机加工方法成形的模具制造周期短、成本低、综合经济效益较好的一类模具。在模具的精度和寿命方面,能满足生产要求。按制模工艺可把这类模具分为五类:①铸造成型模(包括低熔点合金模、锌基合金模、陶瓷型精铸模、树脂型复合模等);②喷涂成形模;③电化     

金属型衬陶瓷型精铸锻模——提高精铸锻模精度及使用寿命的研究

本文介绍了全属型衬密封水冷陶瓷型精铸锻模新工艺,文中提到铸造锻模的精度和光洁度得到提高,表面脱碳层减少了,并从理论上作了必要的阐述。对全属型衬设计及热交换问题作了一些探讨,研究了精铸锻模合金成分及热处理工艺。对铸造Z_5CrMnMo、Z5CrMnMoV锻材5CrNiMo的性能和使用寿命进行了比较,进行了渗B处理提高模具寿命的试验,并提出了研究铸造锻模合金成分的一些设想。     

陶瓷型整体精铸毗卢遮娜佛

介绍用陶瓷型精铸的方法，整体铸造高１．３８ｍ铜像的成功经验。陶瓷型浆料的配制采用无酒精水解工艺。     

陶瓷型壳精铸挤压铸造成型模

研究了陶瓷型壳精铸挤压铸造成型模的工艺过程、工艺特点以及工艺参数的选择等问题。对一般陶瓷型铸造时易出现的问题从理论上作了一些分析，同时结合大量的实践对陶瓷型壳废料的再生、型壳的水煮工艺等方面提出了自己的看法，作了一些探讨。     

陶瓷型精铸大型辊锻模工艺通过鉴定

机械部委托湖北省机械厅于85年3月下旬在武汉召开“陶瓷型精铸大型辊锻模工艺”鉴定会。这种用于汽车前梁的大型辊锻模,直径达801毫米,呈圆弧形,包角250°。用陶瓷型精铸制造这种大型、复杂、整体模     

基于特征的涡轮叶片精铸模具加工工艺规程设计方法

在分析涡轮叶片精铸模具结构特征和制造工艺的基础上,结合精铸模具加工工艺规程设计经验,利用知识工程技术,开展了精铸模具加工工艺规程智能设计方法研究。主要内容包括零件特征信息模型建立、工艺知识库构建及基于特征的产生式规则推理机制研究。通过系统开发,最终实现了涡轮叶片精铸模具加工工艺规程的智能生成。