大豆胨制备工艺条件研究

以脱脂豆粕为原料,通过"碱提酸沉"法制备大豆分离蛋白,经正交实验确定的最适条件是碱液萃取温度为50℃、碱液萃取p H值为8、酸沉淀p H值为4.0。以所得的大豆分离蛋白为反应底物制备大豆胨并优化其制备工艺。结果表明,反应的最佳条件为:酶解温度为55℃,酶解p H值为7.5,底物浓度为5%,E/S为16 g/kg。将按照此工艺条件制备出的大豆胨的各项理化指标与所购标准品相比,差异不大。氨基酸分析结果表明,大豆胨中必需氨基酸种类丰富齐全,可为微生物的生长提供丰富的营养。     

真空低温喷雾干燥机干燥酪蛋白粉工艺研究

用酶凝块法制备酪蛋白液,以酪蛋白溶液为原料,采用单因素试验和响应面试验优化酪蛋白粉在低温条件下喷雾干燥工艺。结果表明:喷雾干燥时选用的助干剂为β-环状糊精,酪蛋白液喷雾干燥最佳浓度为20%,真空度达到-0.05~-0.06 MPa,酪蛋白粉低温喷雾干燥最佳工艺条件为:进风温度为111℃、进料速度为6 m L/min、助干剂用量为4%,得率达到26.89%。     

酶解酪蛋白制备易于消化吸收肽的工艺研究

为了提高酪蛋白的消化吸收利用率,利用胰蛋白酶对酪蛋白进行水解改性,制备易消化吸收的肽。通过对水解工艺的研究,得到了胰蛋白酶水解酪蛋白的优化工艺条件:E/S为14 000 U/100 mL,温度为50℃,pH值为8,水解时间为2.5 h,底物质量分数为8%。利用此工艺得到的酪蛋白水解物的水解度为7.6%,水解物中分子量在2 000～180 u的肽质量分数占80%,其中1 000～180 u的水解物占总水解物的59%。     

瑞士乳杆菌蛋白酶水解酪蛋白制备血管紧张素转化酶抑制肽的条件优化

本研究以酪蛋白为原料,对瑞士乳杆菌蛋白酶水解酪蛋白产生血管紧张素转化酶(angiotensin I-convertingenzyme,ACE)抑制肽工艺条件进行研究。通过单因素分析和响应面试验设计,确定酪蛋白酶解制备ACE 抑制肽的最佳工艺条件为：底物浓度6%(W/W), 酶解温度39.64℃、pH 8.94、酶与底物的比0.92%(W/W),底物预处理温度90℃、酶解时间8h,其对ACE 抑制率可达92.67%。     

营养鲜味剂的研制

通过酶法水解将小梅鱼制备成营养型高档调味剂 .用酶对小梅鱼进行水解 ,结果表明温度、pH、酶的种类、酶的组合、酶添加的顺序对产物的分布有影响 .在初始pH值为 8,温度为 5 0℃时 ,胰酶水解产物中小分子产物含量较高 .胰酶的水解产物用微生物风味复合酶进一步酶解 ,可脱除苦味 .对产物进行氨基酸分布检测 ,结果显示 ,产物中含 18种氨基酸 ,总氮质量分数为 12 6 .4mg/ g(以N计 ) ,α 氨基氮质量分数为 6 0 .8mg/ g .     

酪蛋白-葡萄糖共聚物的制备

为了改善酪蛋白的功能特性,利于酪蛋白的充分利用,以酪蛋白和葡萄糖为原料,采用湿法接枝制得酪蛋白-葡萄糖接枝共聚物,研究其在不同的反应时间、反应温度、pH、酪蛋白-葡萄糖的比例对接枝度的影响。结果表明:当反应时间为80 min,反应温度为100℃,pH为8,酪蛋白-葡萄糖配比为1︰10(g/g)时,接枝度可达到23.31%。这将为酪蛋白-葡萄糖共聚物的制备提供理论依据。     

胃蛋白酶水解酪蛋白制备ACE抑制肽的条件

研究胃蛋白酶水解酪蛋白制备ACE 抑制肽的工艺条件。采用胃蛋白酶水解酪蛋白制备ACE 抑制肽,检测其水解产物的ACE 抑制率,以ACE 抑制率为指标,通过正交试验设计法,确定最终水解条件为水解温度37℃、pH3.0、酶与底物质量比1:100、底物质量分数7%,水解产物ACE 抑制率为92.5%,其IC50 值为0.24mg/mL。酪蛋白的水解度与ACE 抑制率之间并非简单的相关性。     

响应面法优化酪蛋白磷酸肽生产工艺

在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,采用3因素3水平的响应曲面分析法,建立了胰蛋白酶水解酪蛋白制备酪蛋白磷酸肽的二次多项数学模型,并以水解度为响应值作响应面和等高线,得到酶水解酪蛋白制备酪蛋白磷酸肽的优化工艺条件为:水解时间为6 h,酶底比为2‰,温度50℃,底物质量分数为4%,pH值为8.4,旋转振荡速度120 r/min,在此条件下实际水解度为62.84%。     

芭蕉芋交联淀粉的制备工艺及糊化特性

以芭蕉芋淀粉为原料,三偏磷酸钠为交联改性剂,对芭蕉芋淀粉进行交联反应制备出芭蕉芋交联淀粉。采用正交实验设计进行制备工艺的优化,以淀粉糊化特性中的崩解值和水合特性中的膨胀力为指标,结果表明：当三偏磷酸钠用量为淀粉质量分数的0.7%,反应温度45℃,反应时间1.5h,反应pH值为9.50时,淀粉的交联效果最好。还考察了三偏磷酸钠的用量、反应pH值、反应温度、反应时间对芭蕉芋交联淀粉糊化特性的影响。     

盐酸快速水解酪蛋白工艺研究

以酪蛋白为原料用盐酸快速水解的工艺研究。用6 mol/L盐酸溶液、温度在94℃下水解3 h后过滤,水解液浓缩至膏状,蒸馏水溶解、浓缩、反复洗涤3次,每次蒸馏水量是酪蛋白质量的2倍,当水解液pH达到4.0时活用性炭脱色。脱色液用201×7(717#)强碱性阴离子树脂一步交换脱酸,喷雾干燥得酸水解酪蛋白。用6 mol/L盐酸溶液94℃下水解3 h缩短了水解时间、降低了产品成本、提高了产品质量。     

共沉淀乳蛋白的制备条件优化与产品功能性评价

采用共沉淀的方法从牛乳中制备共沉淀乳蛋白,并对产品进行组成和功能性的评价.确定制备共沉淀乳蛋白的最佳工艺条件为pH值为6.5,CaCl2质量分数0.2%,加热温度100℃,加热时间20 min.此条件下乳蛋白回收率超过93%.成分分析表明,共沉淀乳蛋白中含有乳清蛋白,总蛋白质质量分数超过90%.功能性评价结果表明共沉淀乳蛋白的胶凝性和乳化性优于酪蛋白,但保水性低于酪蛋白,表明其可以作为一种食品配料.     

预糊化淀粉制备新工艺的研究

以玉米淀粉为原料,采用新工艺制备出预糊化淀粉。并对糊化温度、糊化时间、pH值、淀粉浆质量分数以及脱水过程中乙醇加入量对预糊化淀粉粘度的影响进行了研究。通过正交实验,确定出制备预糊化淀粉的最佳工艺参数为:糊化温度95℃,糊化时间3 h,pH值为8,淀粉浆质量分数5%。     

交联瓜尔胶制备工艺

以瓜尔胶为原料、环氧氯丙烷为交联剂、氢氧化钠为催化剂、乙醇为溶剂,对交联瓜尔胶的制备工艺进行研究。考察环氧氯丙烷用量、pH值、反应时间、反应温度和乙醇质量分数对交联瓜尔胶沉降积的影响。结果表明,环氧氯丙烷用量、pH值、反应时间、反应温度和乙醇质量分数对瓜尔胶交联反应均有影响。制备交联瓜尔胶的最佳工艺条件为交联剂环氧氯丙烷用量8%、pH值、反应时间3.5h、反应温度40℃、乙醇质量分数95%。瓜尔胶交联反应的影响主次顺序依次为环氧氯丙烷用量>反应温度>pH值>反应时间>乙醇质量分数。热分析表明,随着交联瓜尔胶交联度的增加,交联瓜尔胶的热稳定性、焓变、吸收峰起始温度、峰值温度和结束温度增加。     

酪蛋白磷酸肽制备工艺参数的优化研究

对Alcalase碱性蛋白酶水解酪蛋白制备酪蛋白磷酸肽(CPPs)的工艺参数进行优化。根据单因素实验和Box-Behnken中心组合实验设计原理,以CPPs得率为指标,采用四因素三水平响应面法进行分析。结果表明:制备CPPs优化工艺条件为温度53.58℃,底物质量浓度65 g/L,酶底物比0.85∶100(质量比),p H值为7.57,在此条件下CPPs的得率最大为16.11%(质量分数)。     

反应条件对双醛山药淀粉醛基含量的影响

以山药淀粉为原料,高碘酸盐为氧化剂制备双醛山药淀粉,考察了反应温度、反应时间、pH值、淀粉浆液质量分数,高碘酸钠与淀粉葡萄糖单元的摩尔比对醛基含量的影响。实验结果表明,制备醛基含量大于90%的双醛淀粉的适宜工艺条件为:反应温度40℃,反应时间4 h,pH值为4.0,淀粉浆液质量分数为20%,高碘酸钠与淀粉葡萄糖单元摩尔比为1.1:1,在此条件下醛基含量高达97.5%。     

酪蛋白水解物对瑞士乳杆菌生长的影响

利用胰蛋白酶水解酪蛋白,以水解物对瑞士乳杆菌增殖效果为指标,优化水解条件,并研究最佳增殖效果。 结果表明：胰蛋白酶水解酪蛋白的最佳水解条件为水解温度37℃、底物质量分数5%、酶与底物质量比1:600、pH8.0,此条件下制备的水解产物添加量为1g/100mL 时对瑞士乳杆菌生长增殖效果最好,而添加量大于4g/100mL 时,对瑞士乳杆菌生长呈现抑制作用。     

糖基化亚硝基血红蛋白制备工艺优化

以猪血红蛋白为原料制备亚硝基血红蛋白,根据热稳定性选择用壳聚糖对亚硝基血红蛋白进行糖基化。对糖基化反应过程中亚硝基血红蛋白与壳聚糖的质量分数比例、pH值、加热温度和时间对反应产物浓度(吸光度)的影响进行研究。单因素试验及响应面试验结果表明,糖基化亚硝基血红蛋白制备的最佳工艺条件为亚硝基血红蛋白与壳聚糖的质量分数比例为4.16:1、pH5.6、加热温度50.5℃、时间15.7min。     

紫苏饼粕浓缩蛋白的制备及理化性质研究

以紫苏饼粕为原料,对其蛋白质的浓缩提取工艺以及理化性质和溶解性进行了研究.结果表明紫苏饼粕蛋白质制备的最佳优化工艺条件为料液比1:10、pH值9、温度50 ℃、时间60 min,此时紫苏浓缩蛋白质的得率为23.46%,蛋白质质量分数为83.67%.紫苏浓缩蛋白的氨基酸组成比较全面,必需氨基酸含量丰富.SDS-PAGE电泳分析发现该浓缩蛋白质分子质量集中分布在19.1～22.4 ku、32.9～36.2 ku和54.9ku区带.紫苏浓缩蛋白的氮溶解指数(NSI)随着pH值的升高而先降后升,在等电点时达到最小值5.3%.     

糊精改性酪蛋白的制备及乳化特性研究

酪蛋白是一种优良的乳化剂,在等电点PI=4.6附近容易凝沉,采用糊精对酪蛋白进行接枝改性,拓宽酪蛋白在酸性食品中的应用范畴。作者以目标蛋白乳化性为指标进行正交试验设计,确定了糊精改性酪蛋白制备的最佳工艺,并研究了该改性酪蛋白在不同pH条件下的乳化性和乳化稳定性。结果表明,在pH为7.8,温度为110℃,酪蛋白质量浓度为20 mg/m L,酪蛋白与糊精质量比为3∶1,反应时间为60 min条件下,制备得到的改性酪蛋白乳化性达到0.887。此外,发现改性酪蛋白在pH 4和pH 5的条件下,乳化性较改性前分别提高了50.9%和110.7%,乳化稳定性与改性前相比,在pH 4和pH 5时分别提高了54.8%和108.7%。     

杜仲翅果籽粕蛋白酶解制备ACE抑制肽的工艺优化

以杜仲翅果籽粕蛋白为原料,采用复合酶法酶解制备ACE抑制肽。考察pH值、酶用量、酶比例、底物质量分数、酶解时间、酶解温度对ACE抑制率和水解度的影响。在单因素试验基础上采用响应面法优化ACE抑制肽制备工艺。结果表明,ACE抑制肽酶解制备最佳条件为底物质量分数6%(m/V),pH 9.4,酶用量13 300U/g,酶比例(碱性蛋白酶∶胰蛋白酶)2∶1,酶解时间4.4h,酶解温度44℃。该条件下,ACE抑制率达67.91%。