玉米挤压膨化机理的研究

本文以经过挤压膨化后的玉米为研究对象,在膨化倍数、碘蓝值、α-化度、还原能力等指标上进行对照试验,得出结论：玉米经过挤压膨化后,淀粉粒解体,糊精和还原糖增加,蛋白质变性,氨基酸和缩氨酸含量增加,脂肪减少,水溶性成分增加,从而为挤压膨化技术在玉米深加工领域中的应用提供了理论依据。     

预酶解-挤压膨化工艺改善玉米全粉冲调分散性

本文研究了玉米全粉在高温条件下经过α-淀粉酶进行固态预酶解后再进行挤压膨化(预酶解-挤压膨化)加工处理后的品质特性变化规律。结果表明:与直接挤压膨化玉米全粉相比,预酶解-挤压膨化玉米全粉的水溶性指数增加了12.26%,吸水性指数降低了26.40%,分散时间减小了24.14%,结块率增加了75.32%,黏度降低,冲调分散性得到显著改善;Carr指数、Hausner比值分别增加了8.39%、3.60%,休止角、滑角分别增加了24.59%、6.49%,容积密度增加;L*值、b*值显著增加,a*值降低,产生了一定色差;淀粉含量下降5.86%,还原糖含量、脂肪含量及可溶性蛋白含量分别增加了139.43%、7.87%、243.52%。本研究表明预酶解-挤压膨化处理改善了玉米全粉的冲调分散性,增加了还原糖、脂肪及可溶性蛋白的含量,提高了食用品质。本研究克服了挤压膨化工艺过程中由于物料水分含量低,加工温度高,作用时间短等因素导致酶解作用有限的技术难题,为预酶解-挤压膨化技术在以谷物为基质的营养方便食品的加工应用中提供指导。     

挤压膨化对谷物营养成分的影响

采用挤压膨化技术处理大米、玉米、小麦、燕麦和荞麦,分析这些谷物在处理前后的淀粉、直链淀粉、粗蛋白质、粗脂肪、还原糖、膳食纤维和矿物元素等营养成分含量影响。结果显示,挤压膨化后大米、玉米、小麦、燕麦和荞麦的淀粉、粗蛋白质、粗脂肪和矿物元素含量降低(P0.05),还原糖含量显著增加(P0.05),直链淀粉和膳食纤维含量提高(P0.05)。     

挤压膨化辅助提取玉米蛋白粉中玉米黄色素工艺优化

研究挤压膨化预处理对玉米蛋白粉色素提取的影响,探讨挤压膨化可有效提高玉米黄色素提取量的原因,并对玉米黄色素的组分进行初步分析。结果表明,挤压膨化预处理可显著提高玉米黄色素的提取量,当物料水分含量18%、螺杆转速160 r/min、挤压筒温度150 ℃时,玉米黄色素提取量可达到（59.03±1.86）mg/g,比未处理提高了149.70%;通过扫描电子显微镜对挤压膨化前后玉米蛋白粉微观结构的分析结果显示,挤压膨化预处理可使玉米蛋白粉颗粒内外形态发生明显改变,内部致密结构遭到破坏,从而增大了玉米黄色素提取量;经高效液相色谱对挤压膨化预处理后提取的玉米黄色素进行初步分析表明,其主要成分为玉米黄质、叶黄素等类胡萝卜素。     

高蛋白营养膨化粉的工艺研究

以豆粕为主要原料,与玉米、绿豆混合,利用小型单螺杆挤压膨化机进行膨化实验,研究了不同物料水分含量、模头温度、螺杆转速对产品膨化效果的影响,并对挤压膨化过程中产品的水溶性和吸水性的变化进行了研究分析。确定最佳的挤压膨化工艺参数为:模头温度140℃,水分含量为19%,螺杆转速为180r/min,经过挤压膨化后,原料的水溶性和吸水性增大。     

玉米产品挤压膨化特性的影响因素

以优质的玉米为原料,采用挤压膨化技术,研制出玉米膨化产品。通过正交试验确定了挤压温度、物料水分含量、螺杆转速对产品膨化物糊化度的影响,并找出了最佳工艺参数值:挤压温度160℃,物料水分含量20%,螺杆转速300r/min。     

玉米挤压工艺条件的优化及其理化特性的研究

以玉米籽粒为原料,以膨化度为指标,在单因素试验基础上,采用响应面分析法研究挤压工艺条件对玉米籽粒膨化特性的影响,并分析其主要理化特性.结果表明,回归方程能较好地预测玉米膨化度随挤压工艺参数变化的规律,玉米挤压膨化的最佳工艺条件为物料粒度60目,物料含水量24.5％,挤压温度164℃,转速400r/min,膨化度3.42％.玉米经挤压后还原糖、可溶性膳食纤维、吸水性指数、水溶性指数、糊化度分别提高361.54％、134.38％、80.20％、186.4％和794.12％,淀粉、不溶性膳食纤维分别降低26.03％和36.67％,蛋白质含量基本不变,玉米的理化特性得到有效改善.     

挤压膨化对发芽糙米理化性质的影响

以发芽糙米为原料,分析了发芽糙米经过挤压膨化前后的淀粉、蛋白质和氨基酸组成等营养成分含量的变化,研究了挤压膨化对发芽糙米理化性质的影响。结果表明:挤压膨化后发芽糙米中的淀粉、蛋白质和脂肪含量弱有减少,还原糖含量增加,氨基酸含量和组成变化不明显。挤压膨化后,发芽糙米的吸水性和水溶性都分别比未膨化的高出1.28和0.78倍;容重明显降低,糊化度大幅提高;挤压膨化发芽糙米的RVA谱特征值中,热浆黏度、最终黏度和峰值时间较发芽糙米的升高,其他特征值均有所下降;发芽糙米经挤压膨化后变为网状多孔的结构。     

爆裂玉米的化学成分对微波膨化率的影响

通过测定黄玫瑰型３种不同产地的爆裂玉米的水分，淀粉，蛋白质含量，研究其对微波膨化效果的影响，同时对乙醇处理后的爆裂玉米的微波膨化效果，进行了初步探讨，结果表明，爆裂玉米的微波膨化率随淀粉含量的增加而提高，尤其是支链淀粉的含量；蛋白质和水分通过与淀粉之间的相互作用，影响爆裂玉米的微波膨化效果，微波膨化后，爆裂玉米的淀粉含量减少，低聚糖含量增加，蛋白质含量不变，乙醇浸渍后，可提高爆裂玉米的微波膨化率。     

谷物组成对挤压膨化产品品质的影响

该实验以6种谷物(粳米、小麦、玉米、糯米、小米、燕麦)为原料,考察不同谷物原料组成成分与产品膨化特性之间的相关性。结果表明,挤压后谷物膨化制品的一些指标得到很大提高,如吸水性指数、水溶性指数;蛋白质含量及脂肪含量与膨胀度呈负相关,淀粉含量与膨胀度呈正相关,膨化制品中蛋白质及脂肪含量要控制在合理范围内;水溶性指数与蛋白质含量呈极显著正相关,与总淀粉含量呈极显著负相关;糊化度与总淀粉含量呈极显著正相关,与蛋白质、粗脂肪含量呈极显著负相关。粳米、小麦以及糯米的膨化特性要优于玉米、小米以及燕麦,其中糯米在膨胀度、体积密度、水溶性指数、糊化度、硬度以及脆度方面都表现较为优异,膨化性能最好。综上所述,6种谷物原料中,糯米、小麦和粳米的挤压特性较好,可作为挤压膨化的主要原料,玉米、小米以及燕麦可根据成本适量添加。     

不同玉米品种挤压膨化特性及工艺优化

采用均匀试验设计方法,应用响应面(RSM)分析了玉米品种、螺杆转速和物料水分含量对膨化率和挤压指数的影响,并建立了膨化率和挤压指数的二次多项式数学模型.根据此模型确定了最优的因素水平组合,工艺条件为:选择丹玉48,螺杆转速182 r/min,水分含量12%,可使膨化率达到4.0;选择玉米品种丹玉48,螺杆转速225 r/min,水分含量10%,可使挤压指数降低到66 cP.相关分析表明,螺杆转速和物料水分含量对挤压指数的影响比较显著.     

挤压膨化及添加魔芋粉对燕麦-玉米混粉糊化特性及体外消化率的影响

本研究制备了燕麦-玉米挤压膨化粉并探究添加魔芋粉共挤压对混粉理化性质的影响,实验主要测定其基本营养成分、糊化特性和体外消化特性。结果表明,挤压膨化处理后,原料中脂肪含量和快消化淀粉含量显著降低（P＜0.05）,其中脂肪含量由9.38%降至3.06%,但对抗性淀粉含量无影响（P＞0.05）,原料粉与挤压膨化粉eGI值分别为66.03和67.34,均属于中GI物料。添加魔芋粉与燕麦玉米混粉共挤压后,不同添加量魔芋粉均能显著降低混粉中快消化淀粉含量（P＜0.05）,提高慢消化淀粉和抗性淀粉含量, 添加5%、10%、15%魔芋粉后eGI值显著降低（P＜0.05）,分别为48.06、48.51和49.11,均属于低GI物料,可作为代餐产品原料使用。     

强化钙铁锌的膨化米果的工艺研究

本文探讨大米、玉米复合膨化食品的生产工艺,研究水分含量、挤压过程中温度、挤压螺杆转速以及大米与玉米的配比４个因素对产品的膨化率的影响。同时还重点讨论钙铁锌的营养强化训练的选择。结果表明,当物料水分含量为１４％,挤压温度为１５０℃,螺杆转速为７０ｒｐｍ,大米：玉米＝１：４时,挤压物的膨化效果最佳。     

香菇粉挤压膨化产品研发及其性质研究

以香菇粉为原料,添加一定量的玉米淀粉,采用双螺杆挤压机挤压膨化生产营养健康的香菇膨化食品。以综合评分为指标设计正交试验,得出香菇粉挤压膨化最佳工艺条件为:香菇粉添加量25%,物料水分含量20%,挤压膨化温度140℃。在此条件下,香菇粉挤压膨化食品成浅褐色,有光泽,内部有均匀小孔洞,口感细腻,酥脆可口,有特殊的香菇风味,感官评分最高为9.96分。在针对产品截面膨化率的单因素试验中,结果表明香菇粉添加量为20%时,产品截面膨化率最大为20.81;物料水分含量为25%时产品最大截面膨化率为25.41,温度在140℃时出现最大截面膨化率19.55。热特性分析表明挤压后产品的结晶温度和焓变值均低于未挤压的香菇粉,经电镜观察香菇粉由挤压前的松散无规则片状变成挤压后的规则颗粒状。     

线性插值优化多指标芦荟—玉米粉挤压膨化工艺

针对芦荟加工过程副产物利用率较低的问题,提出将芦荟叶皮干燥制粉后,加入玉米粉中进行挤压膨化试验,制备芦荟—玉米功能膨化食品。采用单因素及五因素四水平正交试验方法,研究了芦荟添加量、物料含水率、螺杆转速、喂料速度以及膨化温度等工艺参数对膨化产品品质的影响规律;采用线性插值法对芦荟—玉米粉挤压膨化产品指标进行综合评价,得出添加芦荟超微粉体后的混合物料挤压膨化最优工艺参数为:喂料速度30r/min,螺杆转速115r/min,水分含量14%,芦荟含量4%,膨化温度150℃。     

大米、玉米复合膨化食品生产工艺的研究

本文探讨了大米、玉米复合膨化食品的生产工艺，研究了水份含量、挤压过程中的温度、挤压螺杆的转速，以及大米与玉米的配比等四个因素对产品膨化率的影响。结果表明：当物料的水分含量为14％，挤压温度为140℃，螺杆转速为70rpm，大米：玉米＝1：4时，挤出物的膨化效果最佳。     

化学成分对普通玉米微波膨化的影响

通过测定３种普通玉米的蛋白质、淀粉、水分含量,探讨其对微波膨化效果的影响,同时对乙醇浸渍玉米后微波膨化效果的变化进行了初步研究。结果表明,普通玉米的微波膨化率随其淀粉含量的增加而提高;含支链淀粉多的玉米,微波膨化率也较高;乙醇处理后,蛋白质量减少,微波膨化率提高。     

不同品种玉米挤压膨化特性研究

以黄淮海平原玉米主产区53个玉米品种为材料,以德国布拉本德食品仪器公司DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为膨化设备,系统研究了不同玉米品种籽粒的挤压膨化特性。结果表明,在相同挤压膨化工艺条件下(水分为17%,五区温度180℃,螺杆转速120 r.m in-1,喂料速度16 r.m in-1),不同玉米品种籽粒挤压膨化物的产品特性差异较大,而挤压膨化时的系统参数差异较小。与夏玉米品种相比,春玉米品种籽粒挤压膨化物具有较高的径向膨化率、吸水性指数和产量以及较低的水溶性指数和机械能耗。玉米品种挤压膨化物的径向膨化率平均为1.53,容积密度为0.196g.mL-1,水溶性指数为38.44%、吸水性指数为430.00%,扭矩为151.33 N.m、四区压力为26.66bar、五区压力为10.77bar,产量为2.27 kg.h-1,机械能耗为841.4 W.h.kg-1。玉米籽粒的挤压膨化特性与其理化特性有关。     

双螺杆挤压膨化破碎啤酒酵母细胞壁的研究

利用自行研制的双螺杆挤压膨化设备对啤酒酵母进行了挤压膨化破壁研究.通过单因素和正交优化试验,结果表明,在供料速度为4Hz、螺杆频率N35m、膨化温度130℃.140℃、加水量为10mL/min情况下进行挤压膨化破壁,破壁率可达79.21%.所得的挤压样品与原料相比,可溶性蛋白含量增加了132%,酶解后可溶性蛋白质含量增加了156%,谷胱甘肽含量降低了14%,容重降低了55%.不仅大幅度提高了吸收利用率,还实现了对酵母的各种功效成分的提取.     

挤压膨化对西藏青稞中氨基酸组分含量的影响分析

选择西藏地区常见的3种青稞样品藏青320、藏青2000和黑青稞,在优化条件下,对其进行挤压膨化处理。并对挤压膨化处理前后的青稞样品进行蛋白含量与氨基酸组成对比分析及其必需氨基酸评分分析。结果表明,3种青稞样品经过挤压膨化处理后:(1)蛋白含量比例均增加;(2)从完全氨基酸含量来看,藏青320和藏青2000氨基酸总含量及其必需氨基酸含量增加,黑青稞二者含量均减少;(3)从游离氨基酸含量来看,3种青稞样品氨基酸总含量及其必需氨基酸含量均减少;(4)从必需氨基酸评分来看,3种青稞样品在挤压膨化处理前后的必需氨基酸可提供量均不能达到各年龄段人群营养需求,尤其是0～3岁的婴幼儿人群。