高温固态发酵制备豆粕多肽饲料中试试验探究

研究运用自主开发的一套高温发酵技术,采用实验室筛选驯化的一株优良高温芽孢杆菌,配合自主研制的滚筒固态发酵设备,将800 kg左右的豆粕与发酵种子液混合进行高温(55℃左右)固态发酵中试试验。结果表明:在发酵15 h左右高温发酵豆粕多肽含量提高近1倍,发酵52 h时粗蛋白含量提高5. 90%,发酵后豆粕的尿素酶活性明显降低,16种氨基酸的含量均有不同程度的升高。试验证明使用该高温固态发酵技术与滚筒固态发酵设备进行发酵豆粕工业化生产具有可行性与潜力。     

多菌种在无盐固态发酵酱油中的应用

无盐固态发酵酱油酿造工艺曾因发酵速度快,发酵设备利用率及劳动效率高等优点而在全国酿造调味品行业风糜一时,后因产品风味欠佳而被低盐固态发酵酱油工艺所取代。随着市场经济的深入发展,产品质量好,成本低成为参与市场竞争的重要因素。无盐固态发酵酱油酿造工艺在提高劳动效率,减少能源消耗,降低生产成本等方面,是其它酱油酿造工艺所无法比拟的。如何发挥该工艺的突出特点,改进工艺中的不足之处,便成为笔者探讨的课题之一。１　材料与方法首先采用Ａｓ３９５１米曲霉酿制无盐固态发酵酱油,原料处理与制曲跟采用米曲霉单菌种低…     

固态发酵过程中气体传质控制策略的研究进展

固态发酵在一些生物制品的生产及生物处理过程中具有明显的优势,特别是近年来随着对固态发酵理论模型和发酵设备的研究不断深入,固态发酵的应用范围越来越广。对于好氧的固态发酵来说,氧气的传质效率低仍然是工艺优化和提高产量的主要限制因素,同时它也影响了固态发酵生产规模的扩大。该文分析了固态发酵过程中气体传质的原理及过程,并对此提出了一些提高固态发酵过程中气体传质效率的策略,如控制固体基质特性、选择合适的搅拌通风方式等,最后展望了固态发酵技术的发展前景。     

固态发酵生物反应动力学理论及反应器研究进展

文中主要介绍了固态发酵的基李特点及其优越性,综述了国内外固态发酵生物反应过程重要参数,反应动力学研究以及固态发酵反应器的开发现状最新研究动态。     

固体发酵形式的转变

简述了目前固态发酵过程中各种发酵设备的优缺点,和如何选择经济适用的发酵机。     

固态发酵技术的研究进展

为了对固态发酵机理有进一步的认识,介绍了固态发酵的优点,并对温度、pH值和水活度等工艺控制参数进行了讨论,同时主要对浅盘式反应器、转鼓式反应器、填充床反应器和流化床反应器等固态发酵设备进行了应用研究,最后展望了固态发酵技术的发展前景.     

固态发酵制醋工艺的全过程机械化

前言传统的固态发酵制醋由于淀粉酒化和醋化的周期较长,生产占用设备、厂房较多,因而不利于大规模生产.尽管固态分层发酵工艺所酿制出的食醋,口味醇正,香气绵长,受到广泛欢迎,但因产量限制,多年来发展缓慢.     

现代固态发酵技术在食品加工业中的应用

比较了现代固态发酵与液体深层发酵、传统固态发酵各自的优缺点，分析了现代固态发酵过程中所用微生物、发酵基质和发酵工艺的特征与工艺参数检测和控制的方法，简要介绍了现代固态发酵技术在食品加工业中的应用，并描述了其发展趋势及应用前景。     

食醋固态发酵机械制醅工艺

0　前　　言食醋固态发酵生产制醅设备,原先是用缸,人工翻醅。所以,“翻缸”是固态发酵食醋生产中的一个专用名词。随着科技生产的进步,机械化程度的提高,人们尝试在食醋固态发酵生产中运用机械生产。在蒸料、淋醋工序基本实行机械化以后,各地试着逐步改革制醅工艺生产设?..     

区分固态发酵白酒与非固态发酵白酒的指标探讨

摘 要：目的 通过用简单易测的指标对白酒进行分析, 探讨区分固态与非固态发酵白酒的方法。方法 测定12种白酒的电导率、旋光度、吸光度等指标, 并进行12种白酒数据进行分析。结果 酱香型固态发酵白酒电导率均值最高为64.72 μs/cm, 非固态发酵白酒的电导率均值最低为38.27 μs/cm, 通过差异性分析, 得到固态发酵白酒与非固态发酵白酒的电导率具有极显著性差异; 酱香型固态发酵白酒旋光度均值最高为0.050°, 非固态发酵白酒的旋光度均值最低为0.022°, 通过差异性分析, 固态发酵白酒与非固态发酵白酒的旋光度具有显著性差异; 通过测得的吸光度得到了每种酒自身的指纹图谱, 经过数据计算, 得到固态与非固态发酵白酒之间的相似度均小于0.900。结论 电导率、旋光度、吸光度等可作为区分固态与非固态发酵白酒的指标。     

固稀发酵酱油的生产工艺浅析

先固后稀发酵酱油比高盐稀态酱油生产周期短，风味比低盐固态酱油好，是当前中小企业提高酱油风味，投资小、见效快的途径之一。固稀发酵生产工艺可以利用低盐固态发酵设备，采取低温制曲，低温发酵，生产接近广式淡色味鲜的生抽类酱油，收效较好。     

固、液态发酵生产微生物脂肪酶

目前脂肪酶生产主要有固、液态两种发酵方法。该文对两种发酵方法进行详细对比,概述固、液态发酵生产脂肪酶菌种及发酵底物,并对分批、补料分批、连续发酵等技术进行对比;介绍数学模型在脂肪酶生产中应用,并展望利用酶工程技术和数学模型改良脂肪酶生产。     

立式静态固态发酵罐的研制

介绍了一种新型立式静态固态物料发酵罐的结构特点及工作原理，对灭菌、接种、通气等关键生产工序进行了探讨。经多批次纤维素酶的培养试验，结果表明，立式静态固态物料发酵罐实现了产生蒸气，直接对固态物料进行蒸气灭菌、冷却、接种、发酵、无菌空气的供给，杜绝杂菌污染，降低了设备造价，提高了性价比，提高了产品的产量和质量。     

油茶籽粕固态发酵生产菌体蛋白饲料的研究

以油茶籽粕为原料,选用热带假丝酵母∶枯草芽孢杆菌∶黑曲霉=2∶1∶1为供试菌种,对油茶籽粕进行固态发酵生产菌体蛋白饲料.优化的固态发酵工艺条件为:尿素添加量6％,培养基含水量60％,发酵温度37℃,发酵时间4d.油茶籽粕经发酵后,粗蛋白质质量分数由16.96％上升到35.82％,粗纤维质量分数由20.12％下降到10.96％,营养价值得到提高.     

玉米固态发酵生产红曲发酵条件的研究

本文以廉价农产品玉米为原料,以色价为指标,对玉米发酵生产红曲的工艺条件进行了研究。采用单因素和正交试验确定了紫红曲霉CICC 3.438固态发酵生产红曲的工艺条件为接菌量9%,发酵温度30℃,培养时间11 d,在此条件下红色价为2 776.35 U/g。玉米固态发酵生产红曲发酵条件的研究和确定,可为玉米固态发酵生产红曲提供技术支持。     

黑曲霉(Aspergillus niger)产β-葡聚糖酶固态发酵优化的研究

研究在黑曲霉 (Asp niger) FSN6 5固态发酵中碳氮比、无机氮源、大麦粉添加、水分比例、初始 pH、接种量、培养温度及发酵时间对β 葡聚糖酶酶产量的影响。结果表明 ,培养基中C/N(以麸皮与豆饼粉比例计 )为 8∶1;最佳无机氮源为NH4 NO3;大麦添加对产酶没有明显的诱导作用 ;培养基中最适水分比例为 1∶1;最适发酵条件 :初始发酵pH为 6 0 ;最适接种量为每瓶 0 5mL孢子悬液 (孢子浓度为 4 5× 10 7/mL) ;最适的发酵温度为 33℃ ;在以上最适条件下固态培养 70h ,发酵产酶水平可达 14 16 49u/ g ,优化结果比初始设计提高了 2 6 %。对粗酶酶学特性研究表明 :该酶最适作用 pH为 5 0 ,最适作用温度为 75℃。     

木霉T6固态罐发酵产淀粉酶与尾气分析

建立了一个 2L玻璃发酵罐的固态通风培养和尾气检测系统。以天然原料麸皮 2 0 0g为培养基 ,加入 15 0mLMandels营养盐 ,接种量 2 5mL( 2× 10 8孢子 /mL) ,自然pH ,室温下 ,对木霉T6进行培养。通过定时取样测定淀粉酶活力 ,并对尾气CO2 连续测定 ,结果显示 ,菌体CO2 的释放与淀粉酶合成具有相关性 ,且呈同步关系。说明尾气的CO2 含量变化可以作为固态发酵某些产物合成的研究参数。     

固体发酵制备张杂谷红曲米工艺研究

张杂谷红曲米是红曲霉接种于小米发酵而得。该实验研究固体发酵制备张杂谷红曲米工艺条件,通过正交实验得到最佳发酵工艺条件为:150 ml三角瓶中,30℃下进行恒温培养,发酵时间为14天、中间加水量为8%(接种72 h后每24 h加一次水并摇瓶)、接种量10%、底物量为15 g,所得红曲米色价为2 618 u/g。     

红曲霉固态发酵中生物量的测定方法

探讨了红曲霉固态发酵中生物量的测定方法。红曲霉固态发酵的生物量基本可以通过测定红曲霉菌体细胞中的麦角固醇和氨基葡糖含量来推断 ,对于本文中红曲霉固态发酵采用氨基葡糖法相对较好 ,可以估测出固态发酵物中的菌体量。底物干重减重与菌体量存在一定的正向关系 ,通过测定底物减重可以推断出红曲霉生长代谢状况 ,并且方法简便易行 ,易于实现在线监测