速食绿豆的加工工艺

主要研究速食绿豆的最佳加工工艺,以绿豆为原料,经蒸煮和干燥脱水后生产的绿豆,经沸水冲泡后即可成为绿豆稀饮料,可做为夏日消渴解暑的优良饮品,同时又可干食,是一种营养丰富的速食食品。     

速食绿豆的加工

介绍了速食绿豆的加工工艺。利用迅速干燥脱水法生产,防止绿豆中的淀粉老化。生产的绿豆食用方便、快速,沸水浸泡后作绿豆稀饮料或粥,原汁原味,营养丰富,耗时仅10～15min,同时也可干食,是国内一种新的速食主食产品。     

全皮原汁速食绿豆工艺研究

介绍了一种全皮原汁速食绿豆的研制过程。通过对影响产品品质的若干因素的试验研究,得到了较优的工艺条件。保留绿豆皮和煮豆的原汁汤是本工艺的两大特点。与无皮速食绿豆相比,本工艺研制的全皮速食绿豆用水冲饮时,其口感与风味更贴近家常原汁绿豆汤。     

小米绿豆速食粥的研制

小米绿豆粥是我国北方传统的食品之一，也是人们一日三餐重要的食物组成部分，尤其在炎热的夏季，以其解暑降温祛火明目的特点，受到人们的欢迎，但传统的小米绿豆粥煮制费时费工，与现代快节奏的生活不相适应，为了让传统小米绿豆粥走出厨房，走向市场，我们研制了这种省时方便的小米绿豆速食粥。 速食粥的工艺流程： 一、速食米的制备 由于影响速食米品质及良好性能的因素很多，本试验设计了Ｌ９３４的正交试验，把对小米的预处理，煮米的温度、时间，蒸米时间及烘干条件作为四种因素分别取三个水平，如表１。 由表中的４种因素３个水平可…     

速食绿豆羹的研制

对速食绿豆羹的生产工艺与设备进行研究，经过科学试验确定了绿豆羹生产的最佳工艺流程及操作条件     

有机酸在速食煮面制作中的应用研究

速食煮面属于一种高水分食品（含水量６２％￣７０％），它的保藏是生产技术中的关键，采用有机酸浸泡和热力杀菌相结合的方法，可较好地解决速食煮面的保质保藏问题，面条煮后（煮面液ｐＨ５￣６）。进行酸泡，使面条ｐＨ〈４．３，在一次包装后，进行湿热杀菌。     

绿豆粉丝泔水保健饮料的工艺研究

探讨了绿豆粉丝泔水研制保健饮料的工艺过程和方法。研究表明，分离淀粉后的绿豆蛋白质浆水经特殊工艺处理，可制得酸甜可口，具有一定营养价值的保健饮料。     

绿豆酸奶的研制

本文介绍了以绿豆、牛乳为主要原料、绿豆经灭酶、浸泡、磨浆、分离、调配和灭菌后,接入5％的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合菌中,经40℃发酵5h后,低温保藏制成绿豆酸奶。     

速食米线生产技术的研究

对制作速食线的关键因素和原料的选择，水的质与量，添加剂如乳化剂，增稠剂以及挤压与干燥等进行了综合考虑，结果表明原料与添加剂在速食米线的质量影响较大，经试验证明，合理地原料（特别是直链淀粉与支链淀粉的比例）以及适当的添加剂在相同的制作工艺下对米线的质量改善效果显著，再结合挤压法对生产速食米线进行了研究与探讨，使制得的米线表面光滑，晶莹透明，复水快，达到真正速食的目的。     

不同方式处理的绿豆对面包品质的影响

本文研究了煮制、微波和超高压三种方式处理的绿豆对绿豆面包品质的影响。试验结果表明,粒径为80目和100目的绿豆制备的绿豆面包在主观可接受性和客观质构特性方面均明显优于60目绿豆面包,并且80目和100目绿豆面包的品质之间差异不显著。不同方式处理的绿豆部分替代小麦粉制备的绿豆面包在品质上存在较大差异,其中超高压处理的绿豆显著改善了绿豆面包的品质。与对照组相比,绿豆经超高压处理后,绿豆面包的感官品质显著提高,并且面包的比容、弹性、内聚性和回复性等质构指标均增大,而硬度、胶着性和咀嚼性有明显减小。经煮制和微波处理的绿豆制备的绿豆面包在总体的可接受性上均有提高,而在硬度、胶着性和咀嚼性等质构特性指标上,微波处理绿豆制备的绿豆面包品质有更明显的改善。因此,相比于煮制处理,微波法处理绿豆对绿豆面包品质的改善效果更佳。试验结果表明,绿豆经超高压处理后过80目筛可以有效改善面包因添加绿豆而产生的感官和质构方面的问题,提高绿豆面包的品质。     

绿豆酸奶的研制

本文介绍了以绿豆为主要原科,经酶失活、脱皮、浸泡、磨碎、分离、调配、杀菌后接入合适的乳酸菌,在一定条件下发酵,凝固后再经低温后酵而成的绿豆酸奶。     

绿豆凉粉泔水清凉饮料的工艺研究

探讨了用绿豆凉粉泔水研制清凉饮料的工艺过程和方法.研究表明,分离淀粉后的蛋白质浆水经特殊工艺处理,可制得具有一定营养价值的清凉饮料.     

速食馄饨调味增香料的研制开发

针对速食馄饨与其调味料匹配性很差的问题,通过构建咸鲜调味平台和复合调味设计,研制出鲜肉味速食馄饨调味增香料配方(包括粉末调料包和油脂调味包)。同时用此配方对速食馄饨馅料进行调味增香,使其风味协调一致。     

速食发芽糙米的研究

以糙米为原料经过发芽处理,采用蒸煮糊化法制取速食发芽糙米。运用二次蒸煮糊化法进行糊化,将预蒸煮获得的速食发芽糙米进行浸泡和第二次蒸煮,糊化完成后进行干燥处理制成速食发芽糙米。结果表明:利用正交实验确定最佳糊化条件为:预蒸煮时间25min,浸泡温度60℃,浸泡时间35min,二次蒸煮时间30min;最佳干燥温度为80℃,时间为90min。     

速食天然葛粉的开发

介绍了天然野生葛粉的营养价值，并采用双滚筒干燥方法对天然葛粉的速食化进行了研究，所开发的速食天然葛粉具有用温水(或冰水)即可冲调，口感细腻幼滑、清香爽口的特点。     

HACCP在速食鸡生产中的应用

介绍了在速食鸡生产过程中如何应用HACCP,保证产品质量,生产出合格产品。     

绿豆钙调素的分离纯化及其对谷氨酸脱羧酶的调节作用

以绿豆为原料提取钙调素(CaM),通过等电点沉淀、热变性纯化、PhenylSepharose CL-4B疏水层析法对其进行分离纯化。研究CaM对绿豆谷氨酸脱羧酶(GAD)酶活力的调节作用。结果表明:等电点沉淀和热变性法结合Phenyl-Sepharose CL-4B疏水性层析法可进行绿豆CaM的分离纯化并得到了纯度较高的CaM蛋白,经纯化后的绿豆CaM纯化倍数为504.12、酶的比活力达到32.31 U/mg、酶活力回收率为72.27%,RP-HPLC谱图显示为单一峰,表明纯化效果较好。CaM能显著提升绿豆GAD的相对酶活力,且Ca2+对绿豆GAD霉活力具有双向调节作用。     

速食营养粉加工工艺的研究

利用糙米、大豆、玉米、花生、红薯为主要生产原料,以高粱米、小米、绿豆、黑豆、红小豆、燕麦、大枣、黑芝麻、核桃仁为辅料,经过烘炒、混合调配、挤压膨化等工艺生产出口感细腻、营养全面、冲调方便的速食营养粉产品。对各种原辅材料的烘炒条件和挤压膨化工艺进行了研究分析,结果表明:糙米、大豆、绿豆、黑豆、黑芝麻、核桃仁的最佳烘炒条件为100℃/15min,玉米、花生、高粱米、红豆、燕麦的最佳烘炒条件为100℃/20min,小米的最佳烘炒条件为100℃/10min;最佳的挤压膨化工艺参数是:物料粒度60目、物料含水量17%、膨化温度160℃、螺杆转速400r/min。     

富硒绿豆酸乳的研制

以富硒绿豆和全脂乳粉为主要原料制备富硒绿豆酸乳,研究富硒绿豆与水的比例、富硒绿豆浆与乳粉的比例、接种量、发酵时间等条件,对富硒绿豆酸乳品质的影响.结果表明,按1 kg富硒绿豆加7 kg水的比例混合,经打浆、过胶体磨制得富硒绿豆匀浆,富硒绿豆匀浆经高温淀粉酶酶解、过滤后,再按照10%的比例加入全脂乳粉,调配成的绿豆乳按300mg/L的接种量接入菌种,然后在42℃下发酵6h,4℃后熟24 h,制得的富硒绿豆酸乳品质最好.检测结果表明,产品的粗蛋白、脂肪及非脂乳固体含量分别为2.53%、2.01%及7.17%,硒含量为172μg/ks.     

绿豆抗性淀粉消化前后益生作用与结构变化的比较

制备与纯化得到了绿豆抗性淀粉及消化抗性淀粉,研究了它们的益生作用及结构变化。结果表明：绿豆抗性淀粉及消化抗性淀粉对双歧杆菌和乳酸杆菌的增殖效果达到100倍以上,对大肠杆菌和产气荚膜梭菌的抑制强度更是高达106倍以上,对粪肠球菌的抑制强度也有10倍,而对梭状杆菌无明显影响;它们的发酵液总酸度增大30%以上,说明它们能被肠道益生菌发酵利用;绿豆抗性淀粉经消化处理后比表面积增加,经发酵后比表面积更大。绿豆抗性淀粉的平均聚合度较之原淀粉降低了一半,发酵后绿豆抗性淀粉或消化抗性淀粉的平均聚合度继续降低30%以上;绿豆抗性淀粉经消化前后的晶型均为B型,绿豆抗性淀粉及消化抗性淀粉经发酵后,晶型都转变为A型,微晶度、亚微晶度及总结晶度较之发酵前都明显降低。