促进剂对辅酶Q10生物合成的影响

目的研究不同的添加物对辅酶Q10发酵合成的影响。方法辅酶Q10用皂化法提取,高效液相法检测。结果添加与辅酶Q10的合成有关物质如对羟基苯甲酸、胡萝卜汁、西红柿汁及烟叶,均能提高辅酶Q10的产量,分别提高6.3%、9.0%、18.1%、12.1%。     

产辅酶Q10白地霉菌培养基的优化研究

以白地霉菌(Geotrichum candidum)为出发菌株,通过培养基的优化来提高辅酶Q10产量.研究碳源、混合碳源配比、氮源、混合氮源配比、无机盐、促进剂等因素对菌体干重及辅酶Q10产量的影响.确定菌种最佳培养时间为48 h,最佳培养基组成为葡萄糖32g/L、果糖8g/L、酵母浸粉4.5g/L、蛋白胨1.5g/L、Fe2+浓度23mg/L、50mL发酵培养基中胡萝卜汁添加量37mL,辅酶Q10产量达59.62mg/L,比培养基优化前提高了25%.     

诱导子对烟草细胞辅酶Q10生物合成的影响

比较了甘露醇、纤维素酶、果胶酶、水杨酸及茄子黄萎病菌和番茄叶霉病菌菌丝灭活物等几种诱导子对烟草NC89细胞生长和辅酶Q10合成的影响.结果表明:适宜浓度的甘露醇有利于NC89细胞生长,但抑制胞内辅酶Q10合成,当其浓度为5.0 mg/L时,NC89细胞干重提高14.6%,辅酶Q10产量仅提高1.9%;水杨酸、果胶酶及番茄叶霉病菌诱导子对NC89细胞生长有一定抑制作用,但可促进胞内辅酶Q10的合成,当水杨酸浓度和番茄叶霉病菌诱导子浓度分别为5.0 mg/L和25 mL/L时,胞内辅酶Q10含量分别提高25.8%和66.1%,但辅酶Q10产量分别降低7.0%和1.9%,当果胶酶浓度为3 U/L时,胞内辅酶Q10含量增加54.0%,辅酶Q10产量增加40.0%;茄子黄萎病菌诱导子及纤维素酶既有利于NC89细胞的生长,又可促进其胞内辅酶Q10的合成,当其浓度分别为25 mL/L和2 U/L时,辅酶Q10产量分别提高71.1%和36.6%.     

热带假丝酵母生产辅酶Q10酵工艺的优化

以热带假丝酵母(Candida tropicalis)AS 2.1387为出发菌株,对发酵培养基组分和发酵条件进行优化,得到了最佳的培养基组成为葡萄糖35g/L,酵母膏6g/L,蛋白胨4g/L,硫酸铵1.0g/L;最佳发酵条件为发酵温度30℃、发酵时间48h,装液量60mL/250 mL,初始pH值为6.0.同时,还研究了对羟基苯甲酸、胡萝卜汁和番茄汁对酵母菌AS 2.1387生物量和辅酶Q10合成的影响,当添加0.15%对羟基苯甲酸、0.6%胡萝卜汁、0.4%番茄汁时,能大幅度促进辅酶Q10的合成,最终使辅酶Q10达到15.533mgL,比优化前提高了15.28%.     

补料发酵生产辅酶Q10的研究

目的 研究酵母菌HY-05发酵生产辅酶Q10提高产量的方法.方法 研究不同初糖浓度及补加方式,补加玉米浆和控制溶氧对酵母菌发酵过程中菌体量和辅酶Q10产量的影响,确定辅酶Q10补料分批发酵的最佳条件.结果 酵母菌HY-05产辅酶Q10的量达到156.2 mg/L,与不补料相比产量提高了58.1%.结论 此法能提高酵母菌HY-05发酵生产辅酶Q10的产量.     

酵母转化茄尼醇生成辅酶Q10的超临界CO2体系条件

超临界CO2作为非水相介质对酵母转化茄尼醇生成辅酶Q10的底物和产物具有良好的溶解作用,但对微生物的存在会产生一定影响,选择合适的超临界CO2体系条件有利于辅酶Q10产量的提高。通过研究超临界CO2流体的压强、酵母细胞在超临界CO2流体中的反应时间、添加介质种类以及添加量等条件对粟酒裂殖酵母细胞活性和辅酶Q10产量的影响,确定对酵母细胞生存影响较小并显著促进辅酶Q10生产的超临界CO2体系条件为:超临界CO2压强为10.5 MPa,反应时间为16 h,向菌体中添加菌体湿重3倍的培养基,超临界CO2流体中辅酶Q10的产量达到55.71μg/mL。比液体深层发酵培养辅酶Q10产量提高97.5%。研究结果表明,通过优化酵母转化茄尼醇生成辅酶Q10的超临界CO2体系条件,可以显著提高酵母细胞生成辅酶Q10的能力。     

补料发酵生产辅酶Q10的研究

目的研究酵母菌HY-05发酵生产辅酶Q10提高产量的方法。方法研究不同初糖浓度及补加方式，补加玉米浆和控制溶氧对酵母菌发酵过程中菌体量和辅酶Q10产量的影响，确定辅酶Q10补料分批发酵的最佳条件。结果酵母菌HY-05产辅酶Q10的量达到156．2mg／L，与不补料相比产量提高了58．1％。结论此法能提高酵母菌HY-05发酵生产辅酶Q10的产量。     

辅酶Q10 高产菌株的诱变选育

以豌豆根瘤菌(Rhizobium leguminosarum 1.1723)为出发菌株,利用紫外-LiCl和超声波进行诱变,以期获得高产辅酶Q10菌株。结果表明：1g/L LiCl诱变能显著提高菌株的正突变率,超声波诱变会引起细胞壁结构与构成发生改变。通过罗红霉素初筛和摇床复筛,获得辅酶Q10突变株C40-05,胞内辅酶Q10产量为1.198mg/g干菌,比出发菌株(0.389mg/g)提高了208%。菌株经5次传代培养,胞内辅酶Q10产量下降了2.67%,突变株遗传形状稳定,可作为辅酶Q10生产菌株。     

酸菜中荚膜酵母产辅酶Q10前体物质添加优化培养条件的研究

选用酸菜中的荚膜酵母为出发菌株,通过培养基的优化来提高辅酶Q10产量.研究不同的碳源、氮源、前体物质添加对辅酶Q10产量的影响.确定了菌种最佳培养时间为48h,最佳培养基组成为蔗糖4%、酵母浸粉4%、NaCl0.5%,pH7.0,辅酶Q10产量最大,为46.32mg/L.当添加对羟基苯甲酸浓度为1.2mg/L时,辅酶Q10含量达到最大,为49.58mg/L,比不添加时含量增加了7%.     

葡萄汁酵母菌发酵产辅酶Q10培养基优化的研究

选用葡萄汁酵母菌(Saccharomyces uvarum(Beijerinck)为出发菌株,通过对其培养基的优化来提高辅酶Q10产量,确定了菌种最佳培养时间为36h,初步确定最佳培养基组成为蔗糖4%,可溶性淀粉0.2%,酵母菌浸粉4%,蛋白胨1%,NaC1 0.5%,pH7.0时辅酶Q10量最大为48.54mg/L,其中蔗糖对发酵产辅酶Q10响显著.     

放射型根瘤菌WSH2601生产辅酶Q10的摇瓶发酵条件

以放射型根瘤菌 (Rhizobusradiobacterium ,WSH2 6 0 1)作为辅酶Q10 的生产菌株 ,研究了氮源、碳源、接种量、溶氧、初始 pH、发酵温度及添加物等因素对细胞生长与产物辅酶Q10 合成的影响 .结果表明 :玉米浆和酵母膏是较好的氮源 ,葡萄糖与蔗糖是辅酶Q10 发酵的较好的碳源 ,接种量对辅酶Q10 发酵的影响不大 ,为 4 % .适宜的初始 pH值为 7,番茄汁能较好地促进细胞的生长 ;添加玉米浆、L 甲硫氨酸、番茄汁和异戊醇有利于产辅酶Q10 ;溶氧对细胞生长与产物辅酶Q10 合成的影响较显著 .通过正交试验初步确定了发酵条件 :碳源为 1.5 g/dL葡萄糖和 2 .5 g/dL蔗糖混合物 ,酵母膏 0 .8g/dL ,初始pH 7,每 5 0 0mL装液量为 5 0mL .最后经综合优化条件 ,在摇瓶发酵条件下 :菌体生长量 (以干重计 )为 13.8g/L ,发酵液中辅酶Q10 产量达到 2 2 .7mg/L ,比优化前分别提高 34%和 5 3% .     

直投式泡菜乳酸菌发酵剂培养基的优化及离心条件的探索

根据番茄汁、马铃薯汁和胡萝卜汁的营养条件和乳酸菌的营养要求,通过正交试验,确定泡菜用肠膜明串珠菌和乳酸乳球菌的最佳培养基。试验结果为:肠膜明串珠菌的最佳培养基为:30%番茄汁、25%马铃薯汁、10%胡萝卜汁;乳酸乳球菌的最佳培养基为:25%番茄汁、35%马铃薯汁、15%胡萝卜汁。结果表明:肠膜明串珠菌和乳酸乳球菌分别以此培养基在34℃下培养24 h,其活菌数可达109cfu/mL以上,大大降低了培养基的成本。选择的最佳离心条件为:4 000 r/min的转速下离心20 min,在此条件下离心存活率最高,为制备直投式发酵剂提供了理论依据。     

Use of carrot juice and tomato juice as natural precursors for enhanced production of ubiquinone-10 by Pseudomonas diminuta NCIM 2865

Ubiquinone-10 (CoQ10) plays an essential role in the electron transport system, and has been extensively used in food and pharmaceutical industries. This paper reports on the use of statistical approach and natural precursors for enhanced production of CoQ10 using Pseudomonas diminuta NCIM 2865. Primarily, significance of each medium component with respect to CoQ10 production was identified by Plackett–Burman design. In the second step, concentration of most significant factors and their interaction was studied with response surface methodology (RSM). CoQ10 production increased considerably from 6.68 to 15.58 mg/l when the fermentation was carried out in the RSM optimised medium. Carrot juice and tomato juice acted as natural precursors, and enhanced the yield of CoQ10 from 15.58 to 29.22 mg/l and 24.35 mg/l, respectively.     

Optimising enzymatic maceration in pretreatment of carrot juice concentrate by response surface methodology

In this paper, enzyme preparation for carrot pulp maceration was screened out and enzymatic maceration processing condition of the carrot pulp was optimised by response surface methodology for carrot juice concentrate. Pectinex Smash XXL was the best commercial enzyme preparation than Pectinex Ultra SP‐L, Pectinase FNP‐1 and cellulose FNC‐1 employed in the carrot juice processing in the study. The effect of enzyme concentration and incubation time and their complex interaction on juice β‐carotene content, juice yield and viscosity in the maceration process was studied by using experiments of central composite rotatable design. The results indicated that under the optimal conditions that the enzyme concentration was 100 mL t^?1 and incubation time was 80 min, the juice β‐carotene content was ≥54.2 mg kg^?1, the juice yield ≥63.5% and the juice viscosity ≤2.1 mPa S.     

胡萝卜汁双歧杆菌发酵饮料的研制

在添加 5 %脱脂牛乳和 4%～ 5 %蔗糖的胡萝卜汁中接种 5× 1 0 6 /mL的长双歧杆菌 (Bifi dobacteriumlongum) ,发酵 1 0～ 1 4h后或终点pH达到 4 2左右时 ,可获得总菌数在 1 0 9/mL数量级、色泽鲜艳、口感良好、风味上佳的双歧杆菌胡萝卜汁发酵饮料制品。产品低温贮运的保质期为1周左右。     

青春双歧杆菌增菌培养基的优化

针对青春双歧杆菌的营养需要 ,采用正交实验优化基础培养基及增殖因子的用量。得出最佳基础培养基配比是 :大豆蛋白胨 1 2 % ,胰蛋白胨 0 6 % ,酪蛋白水解物 0 6 % ,牛肉浸膏 0 6 % ,葡萄糖 1 % ,低聚糖 0 5 % ,乳糖 0 5 % ,酵母浸出粉 0 7%。最佳增殖因子添加量是 :胡萝卜汁 1 5 % ,番茄汁 5 % ,肝浸液 1 5 % ,胱氨酸 0 0 5 %。最后使用优化出的增菌培养基配比测定生长曲线 ,同时测定 pH和滴定酸度的变化 ,确定增菌培养终止时间为 1 2h ,通过平板菌落计数 ,此时菌数可达 2 9× 1 0 9cfu/mL。     

几种天然提取物对两株双歧杆菌的增殖作用研究

将4种天然提取物添加到双歧杆菌基础培养基中,通过单因素实验找到可显著提高双歧杆菌活菌数的天然物质,并进行正交实验。结果表明:向婴儿双歧杆菌PBA的基础培养基中加入平菇汁20%,卷心菜汁20%,豆浆20%,胡萝卜汁5%可使双歧杆菌活菌数增加2.78倍,向长双歧杆菌INF的基础培养基中加入10%平菇汁,15%蕃茄汁,15%肝浸汁可使活菌数增加2.95倍,为筛选安全而又低廉的双歧杆菌增殖物质奠定基础。     

嗜酸乳杆菌增菌培养研究

对培养嗜酸乳杆菌的基础培养基进行筛选,确定为11％NFM培养基。采用正交试验对增殖因子进行优化,得到最优增菌培养基:基础培养基+5％番茄汁+10％萝卜汁+0.1％肝浸汁+5％啤酒。以最优增菌培养基测定生长曲线、pH值和滴定酸度的变化,确定增菌培养终止时间为10hr,此时活菌数达7.49×10~9cfu/ml。     

浓缩胡萝卜汁加工工艺研究

以胡萝卜为原料加工成浓缩胡萝卜汁,研究浓缩胡萝卜汁加工工艺。结果表明,胡萝卜果实榨汁时,用150mg/kg 果胶酶在50℃下酶解处理果浆50min,可提高出汁率20%。通过正交试验,确定了闪蒸真空浓缩最佳工艺参数值：浓缩温度50～55℃、真空度9.33 × 104～10.0 × 104Pa、蒸汽压力7.5 × 104～8.0 × 104MPa、果汁流量6.0 × 103～6.5 × 103L/h;贮存温度≤－ 18℃,产品pH 值、总酸和β- 胡萝卜素基本无变化。     

酶解生产微胶囊胡萝卜速溶粉工艺研究

胡萝卜在我国大部分省市均有种植,其β-胡萝卜素、维生素、矿物质含量丰富。本文利用微胶囊技术将经酶解处理的胡萝卜加工成一种速溶产品。利用液态果胶酶PectinexUltraSP-L和PectinexSMASHXXL酶解胡萝卜浆,提高了胡萝卜汁的产量。结果表明,果胶酶PectinexUltraSP-L最佳用量(以胡萝卜浆重量计)为0.09ml/kg胡萝卜浆液,PectinexSMASHXXL最佳用量0.18ml/kg胡萝卜浆液,最佳温度50℃,酶解时间2h,酶处理后出汁率能提高到82.8%。加入15%玉米油,3%乳化剂,3%酪朊酸钠和40%糊精微胶囊化后喷雾干燥得到胡萝卜速溶粉。该产品既能直接加水冲调饮用,也能作用一种成分加入到其它配方食品中,应用范围得到了进一步的扩大。