菜籽饼粕逆流抽提脱毒工艺探讨

本文根据硫酸甲醇体系脱毒菜籽饼粕的最佳工艺参数：硫酸：甲醇：水=4％：90％：6％（v：v：v）的混合液为脱毒体系,与菜籽饼粕的混合比为8：1（mL/g）,室温下浸提30min,以逆流抽提脱毒方式对其在工业上推广应用进行详细探讨和试验验证。试验证明,以该脱毒方式脱毒,脱毒剂的用量可从8：1降低为3：1,减少了脱毒剂用量;还降低了中和脱毒后饼粕碱液用量,也有利于对饼粕有害成分如植酸、单宁等进行综合利用。同时脱毒后饼粕中有害成分植酸的去除率为92．36％。单宁的去除率为95．56％,硫甙的去除率为95．8％,异硫氢酸酯去除率为96．2％,嗯唑烷硫酮去除率为97．5％,脱毒后饼粕硫甙为0．46mg／g,满足饲料级的要求,且与食品级（0．4mg／g）要求接近。脱毒后的饼粕色浅、味淡,其营养成分（如总蛋白含量、赖氨酸、色氨酸和蛋氨酸）含量得到提高,可以代替鱼粉、鱼粉用于配合饲料,或可作为浓缩蛋白原料,从中提取食用蛋白。     

菜籽饼粕逆流抽提脱毒工艺探讨

本文根据硫酸甲醇体系脱毒菜籽饼粕的最佳工艺参数：硫酸：甲醇：水=4％：90％：6％（v：v：v）的混合液为脱毒体系,与菜籽饼粕的混合比为8：1（mL/g）,室温下浸提30min,以逆流抽提脱毒方式对其在工业上推广应用进行详细探讨和试验验证。试验证明,以该脱毒方式脱毒,脱毒剂的用量可从8：1降低为3：1,减少了脱毒剂用量;还降低了中和脱毒后饼粕碱液用量,也有利于对饼粕有害成分如植酸、单宁等进行综合利用。同时脱毒后饼粕中有害成分植酸的去除率为92．36％。单宁的去除率为95．56％,硫甙的去除率为95．8％,异硫氢酸酯去除率为96．2％,嗯唑烷硫酮去除率为97．5％,脱毒后饼粕硫甙为0．46mg／g,满足饲料级的要求,且与食品级（0．4mg／g）要求接近。脱毒后的饼粕色浅、味淡,其营养成分（如总蛋白含量、赖氨酸、色氨酸和蛋氨酸）含量得到提高,可以代替鱼粉、鱼粉用于配合饲料,或可作为浓缩蛋白原料,从中提取食用蛋白。     

菜籽饼粕淋洗脱毒工艺探讨

采用正交实验确定了硫酸甲醇体系脱毒菜籽饼粕的最佳工艺参数:硫酸:甲醇:水=4%:90%:6%(体积比)的混合液为脱毒体系,与菜籽饼粕的混合比为6:1(mL/g),室温下浸提30 min.在此基础上以静置淋洗脱毒方式对其在工业上的推广应用进行探讨.实验证明,以该脱毒方式脱毒,不仅节约了仪器和能源成本,还可减少后续工艺中中和饼粕的碱液用量.脱毒后饼粕中植酸去除率为91.2%,单宁去除率为83.1%,硫甙去除率为84.7%,异硫氢酸酯去除率为93.1%,噁唑烷硫酮去除率为95.4%,符合饲料级要求.脱毒后饼粕营养成分含量均得到提高,可以代替豆饼或鱼粉用于配合饲料.     

菜籽饼粕淋洗脱毒工艺探讨

采用正交实验,确定了硫酸甲醇体系脱毒菜籽饼粕的最佳工艺参数为:以硫酸:甲醇:水=4:90:6(体积比)的混合液为脱毒体系,与菜籽饼粕的混合比为6:1(mL/g),室温下浸提30min.在此基础上,以静置淋洗脱毒方式对其在工业上的推广应用进行探讨.实验证明,以该脱毒方式脱毒,不仅节约了仪器和能源成本,还减少了后续工艺中中和饼粕的碱液用量.脱毒后饼粕中植酸去除率为91.2%,单宁去除率为83.1%,硫甙去除率为84.7%,异硫氢酸酯去除率为93.1%,噁唑烷硫酮去除率为95.4%,符合饲料级要求.脱毒后饼粕的各项营养成分含量均得到提高,可以代替豆饼或鱼粉用于配合饲料.     

菜籽饼粕脱毒植酸提取和浓缩蛋白分离蛋白的制备

用在盐酸浸提菜籽饼粕进行脱毒、植酸提取及浓缩蛋白、分离蛋白制备。脱毒粕可干燥作饲料或经匀浆、离心分离和过筛的方法制取浓缩蛋白，制浓缩蛋白后的残渣再匀浆用稀碱萃取，调等电点沉淀出分离蛋白。总蛋白质提取率≥９１％，制取的浓缩蛋白含蛋白质６１％，硫甙低于０．４％，植酸低于１％；分离蛋白含蛋白质９０％，硫甙低于０．０３％，植酸低于０．５％。     

不同类型油菜的硫代葡萄糖甙及脱毒利用概述

菜籽饼粕含蛋白质丰富,达35—40％,且各种氨基酸组成平衡合理,是一巨大的蛋白质资源。但由于菜籽饼粕内同时含有芥子碱、硫甙、单宁和植酸等有害成分,特别是硫甙,使它在饲料和食品中的应用受到了很大限制。油菜化学组成和饼粕的脱毒利用是油菜科学技术的一个重要研究领域,国内外开展了大量工作,并不断取得新的进展,但离实际生产利用仍有距离。本文结合笔者的研究,就不同类型油菜品种硫甙总量和分量的分布;油菜不同硫甙的抗营养和毒性;油菜不同硫甙的脱毒方法;硫甙提取利用的初步研究进行了概述。     

WRD—87菜籽饼粕脱毒生产蛋白饲料工艺试验总结

本文综合报导WRD-87菜籽饼粕脱毒制取蛋白饲料工艺的研究结果。全文分为三个部分。第一部分实验室工作介绍,第二部分该工艺的中试放大及专用成套脱毒设备的研制,第三部分技术经济分析。实验表明,WRD-87工艺是一种十分有效的菜籽饼粕脱毒工艺。菜籽饼粕经其处理后同时可得脱毒饼粕或浓缩菜籽蛋白粉和液体有机肥料。毒物硫甙及其分解产物可脱除95％以上,残留总硫甙不足0.1％,植酸脱除率在90％以上,其它抗营养成分也大多被脱除。日处理8吨饼粕时,每千克菜籽饼粕处理成本不大于4分钱。脱毒排放液含有丰富的植物营养素,具有一定的预防作物病虫害作用,是一种优质液体有机肥料。脱毒饼粕经肉鸡和蛋鸡饲喂实验证明,动物适口性好,饲养价值高,可用来代替鸡正常日粮中60％以上的鱼粉或豆饼,具有十分显著的社会经济效益。     

菜籽饼粕综合开发利用技术

油菜是我国主要农作物之一,其籽实不仅含油量高,而且榨油后所得饼粕是一大宗农副产品资源,具有广阔的开发利用前景。陕西师范大学通过分阶段系统研究对菜籽饼粕实现前所未有的深度开发,即通过研究形成一条完整的工艺技术和专用成套设备,同时得到:(1)脱毒菜籽蛋白粉;(2)植酸钙及可溶性蛋白;(3)肌醇和磷酸氢钙(4)高效低毒农药;(5)单细胞蛋白等多种产品。 我们对菜籽饼粕的深度开发利用分五个阶段进行: 1 湿法脱毒生产脱毒菜籽蛋白粉,产品含蛋白35％～45％。成品较原饼粕颜色稍深,无苦涩味,手感均匀松散,不焦不煳。残留硫甙<0.1％(欧共体和国际粮农组织推荐标     

脱壳菜籽饼粕的脱毒方法及替代鱼粉饲养鼠试验

以脱壳菜籽饼粕为研究对象,采用了盐酸乙醇溶液为脱毒体系,实现了蛋白质与植酸的综合利用同时提高了饼粕的饲用质量.该法的最佳工艺参数为盐酸:乙醇:水:3%:60%:37%(体积比)的混合液为脱毒体系,料液比为5:1,室温下浸提45 min,浸提次数为2次.对植酸的提取率达到了94.11%,干燥后的饼粕未检出硫代葡萄糖苷.处理后的饼粕对小鼠生长有明显的促进作用,能够替代鱼粉添加到普通饲料中.     

双低油菜饼粕中植酸的脱除技术研究

本文研究了利用小麦内源植酸酶（Myo-inositol hexaphosphate phosphohydrotase)来脱除菜籽饼粕中植酸的方法。研究表明，小麦在20℃下发芽24h,内源植酸酶的活力较高，以此发芽小麦与菜籽饼粕按1：10比例混合打浆，在pH5.2,55℃下保温6h酶解脱毒，抗营养物质植酸、单宁和硫代葡萄糖苷的脱除率分别为82％、23％和6．7％。粗蛋白的损失率仅为0．16％。饼粕色泽较好，蛋白质未受到破坏，完全符合饲料的要求。对猪、鱼的饲养试验获得较好的饲养效果。     

菜籽粕中抗营养因子及其去除方法的研究进展

油菜籽加工过程中的副产品菜籽粕具有广阔的应用前景,然而由于菜籽粕中硫代葡萄糖甙以及其他一些抗营养因子的存在,使菜籽粕的合理利用受到制约.论述了菜籽粕中的抗营养物质及其毒害作用和去除这些抗营养物质的方法.菜籽粕中的抗营养物质主要有硫代葡萄糖甙及其降解产物、植酸、单宁和芥子碱,可采用物理方法、化学方法、生物方法和遗传学方法对菜籽粕进行脱毒.     

菜籽预榨-浸出粕中植酸的提取

为实现菜籽粕的综合开发利用,研究了一种从菜籽预榨-浸出粕中两步提取植酸的工艺.考察了酸洗pH、酸洗时间、碱提pH和碱提乙二胺四乙酸二钠(EDTA)浓度等对植酸提取的影响.将经过复合纤维素酶水解的菜籽粕在pH 5.0和50℃下酸洗3h获得酸洗液,然后用EDTA浓度0.1mol/L的碱性溶液在pH 12.0和50℃下碱提酸沉获得乳清液,经以上两步可将菜籽粕中的植酸基本提取完全.将提取液中的粗植酸经氢氧化钙沉淀并酸化,再经离子交换可获得纯度为69.96％、提取率为58.0％的植酸产品.     

菜籽清蛋白的主要成分分析及急性毒性试验研究

为了探讨菜籽清蛋白作为食品添加剂和蛋白强化剂的可能性,对从菜籽粕中提取的菜籽清蛋白进行主要成分分析和急性毒性试验。结果表明:相比于菜籽粕,超声辅助提取的菜籽清蛋白中的抗营养因子植酸、单宁和硫甙含量明显降低,蛋白质含量大幅提高,水分、灰分和粗脂肪含量有所降低;急性毒性试验结果初步表明菜籽清蛋白无毒,可考虑将其作为蛋白添加剂或营养强化剂应用于食品工业中。     

复合法提取高温菜籽粕中蛋白质的研究

以高温菜籽粕为原料,研究了淀粉酶法与碱提法结合提取蛋白质的工艺,其优化条件为:酶解pH7.0,酶解温度50℃,料液比1∶20,加酶量2.5%,酶解时间3 h;碱提pH10.0,碱提温度55℃,碱提时间2 h,料液比1∶12。在此条件下,菜籽蛋白质提取率达到71.63%。经等电点沉淀、70%乙醇脱色及冷冻干燥后,产品呈浅灰色,菜籽蛋白质得率为9.3%,单宁脱除率为56.65%,植酸脱除率为62.77%,硫甙脱除率达93.66%。     

乙醇浸提法制备菜籽浓缩蛋白的工艺研究

本实验采用乙醇浸提法制备菜籽浓缩蛋白,在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交优化试验,探讨乙醇浓度、浸提温度、浸提次数和料液比对浓缩蛋白产品蛋白含量的影响。单因素试验结果表明,最佳浸提工艺参数分别为：乙醇浓度70%、浸提温度60℃、浸提次数5 次,料液比1:7、每次浸提25min。正交试验结果表明：影响蛋白含量的主要因素为乙醇浓度,其次为浸提温度、料液比、浸提次数。最佳浸提工艺条件为A3B2C2D2,即乙醇浓度70%、浸提温度55℃、料液比1:6,浸提次数5 次。在此条件下制备的浓缩蛋白产品蛋白含量为60.5%,浓缩蛋白得率为75.7%,浓缩蛋白产品中抗营养因子成分——单宁、植酸、硫甙分别被脱除90.5%、66.7%、99.3%。     

膜分离制取可溶性菜籽蛋白及其对DPPH自由基的清除作用

采用碱提取酸沉淀方法和膜分离技术从菜籽粕制取沉淀蛋白和可溶性蛋白,研究蛋白产物中的硫甙和植酸分布、膜分离操作对可溶性蛋白的硫甙和植酸含量的影响、以及可溶性蛋白的抗氧化活性。结果表明,沉淀蛋白得率较低,需要回收可溶性蛋白。菜籽粕中的硫甙被碱液提取并主要集中于可溶性蛋白,膜分离可以明显降低可溶性蛋白中的硫甙含量,经CF=4 及DV=3 的膜分离,得到的可溶性蛋白中的硫甙含量仅为0.11mg/g。可溶性蛋白还具有清除DHPP 自由基活性的作用。碱液不能有效提取菜籽粕中的植酸,大部分植酸残留在提取蛋白后的残渣中,膜分离难以分离可溶性蛋白中的植酸。     

微生物固态发酵菜籽粕营养特性的研究

以普通菜籽粕为原料,选用枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、植物乳杆菌、啤酒酵母、季也蒙毕赤酵母及黑曲霉等菌种,通过单菌株与混菌株发酵试验,研究发酵对菜籽粕中粗蛋白和抗营养因子含量的影响。结果表明,芽孢杆菌的蛋白酶活性高于其他菌株;混菌株发酵效果明显优于单菌株发酵;混菌株发酵中枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌和啤酒酵母三菌种组合发酵能较好地提高菜籽粕作为饲料蛋白的品质,此时其粗蛋白质增加率和硫代葡萄糖苷(硫苷)、唑烷硫酮(OZT)、单宁、植酸降解率分别为5.37、93.44、99.99、34.86、18.15%(干基)。     

菜籽饼粕生物转化与高值化利用技术研究进展

菜籽饼粕是一种利用价值很高的优质植物蛋白资源。由于饼粕中存在硫甙、芥酸、植酸等多种有害成分和抗营养因子,其利用价值和应用范围受到极大限制。生物技术法对于改善饼粕饲用品质、提升综合利用价值、拓宽应用领域等方面具有独特的优势。本文重点介绍了生物技术法在饼粕脱毒、饲用品质改良、发酵生产食用菌和酶制剂等产品的生物转化与高值化利用方面的最新研究进展,并概述了生物技术法应用于饼粕的发展方向。     

双低油菜籽油脂加工副产品的研究现状与发展趋势

双低油菜籽油脂加工过程中的副产品具有广阔的应用前景.着重介绍了其主要副产品菜籽粕的营养成分及其营养价值,并对芥子碱、单宁、植酸和硫代葡萄糖甙等有毒有害成分的抗营养作用以及副产品中一些活性物质和天然抗氧化性物质的开发利用进行了讨论.     

双液相萃取菜籽粕蛋白的萃取沉淀特性

本文以双液相萃取菜粕为研究对象，测定了不同ｐＨ下菜粕中蛋白质、植酸和总磷的溶解曲线以及室温下蛋白质的沉淀曲线。试验表明，在４０℃，ｐＨ＝１２时，双液相萃取粕蛋白质萃取率为７．１５％，植酸萃取率为３３．６％。双液相萃取粕蛋白质的等电点在ｐＨ＝４～６，ｐＨ＝５时蛋白质沉淀率为７２．１％。