甘蔗叶蒸汽爆破法提取木糖的工艺研究

研究了蒸汽爆破结合酸降解处理甘蔗叶提取木糖过程中爆碎压力、维压时间、料液比、粒度等对木糖溶出量的影响,结果显示木糖溶出量随爆碎压力增加而增加,随维压时间增加,先增大后减小,随粒度增大而减小,随固液比增大先减小后增大,得到最佳爆破工艺是爆碎压力:1.2Mpa,维压时间:12.5min,粒度:100目,固液比1:15。辅助电子扫描电镜分析爆破渣表面,初步探讨蒸汽爆破机理,表明蒸汽爆破处理方式能够促进甘蔗叶酸催化水解提取木糖。     

蒸汽爆碎处理甘蔗叶提取木糖的研究

研究了蒸汽爆碎处理甘蔗叶提取木糖过程中爆碎压力、维压时间对木糖溶出量的影响:木糖溶出量随爆碎压力增加而增加,随维压时间增加,先增大后减小,随粒度增大而减小,随固液比增大先减小后增大。并采用响应面实验和DesignExpert7.0软件分析实验设计拟合得到的模型较好地符合实际,并得到最佳爆碎工艺为:爆碎压力1.1MPa,维压时间12.5min,粒度100目,液料比15∶1(v/w),蒸汽爆碎是一种很好的甘蔗叶提取木糖的预处理方式。     

稀硫酸预浸辅助蒸汽闪爆法提取玉米芯木聚糖

以木聚糖提取得率和平均聚合度为评价指标,研究了稀硫酸预浸辅助蒸汽闪爆法提取玉米芯木聚糖的工艺,得到最佳工艺条件:预浸用稀硫酸浓度0.1%(w/v),蒸汽压力1.8MPa,维压时间3min。在此条件下木聚糖提取得率达22.33%(对玉米芯重)。同时产生了一部分低聚木糖,其含量为可溶性总糖的39.96%;经内切木聚糖酶初步酶解,所得酶解液的低聚木糖含量达到65.08%(对可溶性总糖)。     

麦草热水预水解过程产物分析及木糖生成模型

为了探究麦草热水预水解过程中产物的生成变化规律,分别采用离子色谱和高效液相色谱检测预水解液中糖类(阿拉伯糖、半乳糖、葡萄糖和木糖)和发酵抑制物(甲酸、乙酸、5-羟甲基糠醛和糠醛)的含量,分析了单因素实验中糖类和发酵抑制物的生成变化规律;同时采用响应面法对影响麦草热水预水解液中木糖生成的固液比、水解温度和水解时间进行了优化研究,建立了木糖生成量的二次多项式数学模型。结果表明,在固液比1∶11.67、水解时间57.76 min和水解温度173.96℃的条件下,木糖的生成量达到最高,为83.91 mg/g麦草。     

响应面法优化酸水解花生壳制备木糖的工艺研究

以花生壳为原料,应用酸水解法制备木糖并对制备工艺进行优化。在单因素的基础上,应用响应面法考察了硫酸浓度、水解温度和水解时间对花生壳木糖产率的影响,并确定了最佳水解工艺。结果表明,在花生壳粒度为40目,硫酸浓度为2.1%、水解温度为121.5℃、水解时间为5 h的条件下,水解花生壳获得的木糖产率得到显著提高,达10.12%。由此可见,应用响应面法优化酸水解花生壳制备木糖的工艺,是一种行之有效的方法。     

桉木热水预水解过程中木糖反应动力学的研究

研究了桉木热水预水解生成木糖水解液的反应动力学,分别测定了不同热水预水解条件下木糖质量浓度及其降解产物糠醛的质量浓度。研究表明,以木糖质量浓度及糠醛的质量浓度为指标,确定桉木最佳热水预水解条件为:液比1∶8,水解温度170℃,保温时间105 min。此条件下,预水解液中木糖和糠醛质量浓度分别为7. 97 g/L、1. 74 g/L,桉木热水预水解生成木糖的反应活化能为72. 62 kJ/mol。     

热水预水解对松木及其水解液主要化学成分的影响

研究了热水预水解对松木原料中主要碳水化合物的影响,探讨了阿拉伯糖、半乳糖、葡萄糖、木糖和甘露糖的溶出规律及热水预水解对水解液中各聚糖浓度变化的影响;并研究了170℃水解温度对松木原料的化学组成如聚戊糖、苯-醇抽出物、综纤维素、木素、灰分含量的影响。结果表明,预水解过程中,各种聚糖的溶出速度从快到慢依次是:阿拉伯糖、半乳糖、甘露糖、木糖和葡萄糖,水解过程只有部分半纤维素被降解,大量半纤维素还将依赖后续蒸煮和漂白过程予以除去;在180℃的水解温度下,水解液中各聚糖的浓度随水解时间快速下降,糠醛和羟甲基糠醛的浓度则迅速增加,不利于水解液发酵制备乙醇;随着水解时间的延长,松木聚戊糖、灰分含量逐渐减少;苯-醇抽出物含量逐渐增加;综纤维素含量先快速下降,90 min后基本保持不变;木素含量先减少后又略有增加。     

基于生物质精炼的桉木制浆技术

研究了尾巨桉原料进行预水解硫酸盐法制浆过程中,预水解段对物料化学组分、水解液性质、水解液资源化利用及后续制浆的影响。研究结果表明:预水解段的温度和保温时间对原料水解后的化学组分及水解液的性质有较大影响。尾巨桉预水解较为适宜的水解条件为温度165℃左右,保温时间60~90min,水解液中主要成分为木糖和低聚木糖。在采气速度15mL·min-1、糖浓度17.8g·L-1、温度180℃、硫酸浓度为0.25%的条件下制备糠醛,糠醛收率可达到71.89%。尾巨桉经过预水解,可以较大幅度降低后续制浆过程中蒸煮及漂白化学品的消耗。     

椰壳常压酸水解制备木糖

本文介绍了椰壳常压酸水解制备木糖工艺过程,通过正交试验考察了酸预处理时间、酸浓度、椰壳粉粒度、水解时间等对木糖产率的影响。结果表明:酸浓度与水解时间对木糖产率有显著性影响,酸预处理时间和椰壳粉粒度对木糖产率没有显著性影响,采用0.2mol/L的盐酸,100℃温度下水解6h,木糖产率可达椰壳空气干燥基质量的16%,水解液经脱色脱盐等一系列工艺制备的椰壳木糖纯度达99%以上。     

玉米秸秆水解液发酵生产燃料乙醇的研究

考察水解温度、水解时间、酸浓度及固形物含量对玉米秸秆粉水解的影响,对玉米秸秆粉酸水解条件进行优化;利用高效液相色谱分析了水解液的组分及含量,其中木糖占81.15%;通过水解液乙醇发酵试验,菌株 N-1能较好地发酵木糖转化为乙醇,糖醇转化率达到0.359 g/g。     

资源化利用磷酸制备D-木糖和L-阿拉伯糖的研究

以蔗渣为原料,经水解、水解液磷酸根沉淀、纯化、制备,得到D-木糖、L-阿拉伯糖。结合甘蔗制糖工艺,磷酸根沉淀经酸溶解处理后,作为甘蔗制糖过程必须使用的加工助剂加入到蔗汁中进行资源化再利用。按照影响酸催化水解的主要影响因素:水解温度(A)、水解时间(B)、酸浓度(C)、液料比(D)进行试验并扩大中试,在最佳工艺条件下L-阿拉伯糖得率为4.20%,木糖得率为26.02%。     

桉木水预水解提取液糖类组分分析及酒精发酵条件的初步研究

本文针对桉木制浆前水预水解提取半纤维素的方式,对不同工艺条件下的预水解提取液进行了糖类组分分析和发酵产酒精条件的研究。对糖类组分的分析结果表明,水预水解提取液中含有木糖和阿拉伯糖等五碳糖、葡萄糖和半乳糖等六碳糖、以及纤维二糖,水预水解工艺条件对提取液中糖类组分的含量有很大的影响,最高木糖含量（16．56g／L）的样品来自1600C下保温250min条件下所得的浓提取液。利用水预水解提取液进行酒精发酵的试验结果表明,当温度为33。C、初始pH为5．0、酵母接种量10％、100mL瓶装发酵液80mL时,总糖转化成酒精得率达到0．42g／g。结果表明控制工艺条件得到的桉木水预水解提取液具有较好的可发酵性及潜在的应用前景。     

降低活性炭的耗量—从浆粕酸予处理液中回收木糖试验

(一) 前言福建漳州糖厂1972年来,以甘蔗渣为原料,采用酸预水解的方法生产浆粕,大量的木糖随着酸废水流入江河,造成污染,因此从废水中回收木糖,消除污染,具有重要的意义。 1963年轻工业部发酵研究所开展了《甘蔗渣酸预水解及其纤维素制备粘胶丝的初步研究》;近几年来,福建福州香料厂,福建省中心检验所,福建漳州糖厂,江西食品发酵研究所,轻工业部科学研究院等单位,在这方面也做了许多工作,想从酸预处理液中回收木糖。回收木糖的工艺路线,主     

微波处理玉米芯制备低聚木糖的研究

研究了微波处理玉米芯制备低聚木糖的影响因素。分别考察了浸泡碱液NaOH的浓度、固液比、微波处理压力、微波处理时间、木聚糖酶用量以及酶解时间对制备玉米芯低聚木糖的影响。结果表明：微波处理压力、微波处理时间、木聚糖酶用量以及酶解时间对制备玉米芯低聚木糖的影响显著；浸泡碱液NaOH的浓度和固液比对制备玉米芯低聚木糖的影响较小。     

蒸汽爆破对甘蔗叶酶法制备低聚木糖的影响

研究了蒸汽爆破对甘蔗叶酶法制备低聚木糖的影响,分别考察了直接干爆、酸浸预处理和碱浸预处理的汽爆效果。得出的结论如下:蒸汽爆破可以有效破坏物料的表面形状,增加与酶接触的表面积,添加酸和碱有利于总糖的溶出,酸性汽爆产生的还原糖比较多,酶解产物中主要是以单糖为主。碱性汽爆的酶解率更高,酶解产物中主要是低聚木糖,占总产物78%~85%,其中木二糖的含量约占40%~50%。碱性汽爆更有利于低聚木糖的制备。     

利用甘蔗渣生产乙醇的工艺放大实验研究

采用高效液相色谱对甘蔗渣汽爆产物进行了分析,在相同的汽爆蒸汽压力下,随着汽爆保压时间的延长,降解产生的对后续酶解和发酵有害的物质甲酸、乙酸和糠醛等也随之增加。研究了汽爆甘蔗渣的酶解和发酵,在实验室800g体系酶解和发酵实验研究的基础上进行了工艺放大实验,利用20m3发酵罐进行酶解和发酵实验,在25.25%(w/w)底物浓度条件下,发酵产乙醇浓度5.36%vol,达到了蒸馏能耗经济性指标发酵醪乙醇浓度不低于4%vol的要求。     

蔗渣水解提取低聚木糖的初步研究

采用高温水预水解的方式提取蔗渣中的低聚木糖。利用正交实验,以水解最高温度、液比和保温时间为主要因素,优化了提取工艺条件。采用由Douglas比色法改进的双波长技术,实现对总糖、戊糖和己糖含量的同时测定。结果表明,水解最高温度对蔗渣水预水解提取低聚木糖的影响最大,其次是液比和保温时间。蔗渣水预水解提取低聚木糖的最佳条件为：水解最高温度160℃,液比1∶8,保温时间120 min;在此条件下,低聚木糖得率为17.0%。     

pH和硫酸盐浓度对基因工程菌E．coliFBR5发酵木糖的影响

考察了磷酸缓冲液用量和硫酸钠浓度对基因工程茵E. coil FBR5发酵木糖生成乙醇的影响,发现在添加12 mL缓冲液的情况下,木糖利用率最高(为96.5%).10 g/L硫酸钠对发酵速度有一定影响,但对最终乙醇浓度影响不大.20g/L硫酸钠对FBR5的生长和乙醇合成都有明显抑制.     

玉米皮水解液生产单细胞蛋白与L-阿拉伯糖

利用酵母菌发酵玉米皮稀酸水解液中的葡萄糖和木糖生产单细胞蛋白(SCP),再从发酵上清液中分离制备L-阿拉伯糖。采用正交实验方法确定了玉米皮稀硫酸水解的最佳工艺条件:H2SO4质量分数为1.5%,水解温度120℃,水解时间3 h,固液比1:10(g:mL)。在此条件下,水解得到木糖、阿拉伯糖和葡萄糖含量分别为22.17 g/L、12.29 g/L、11.16 g/L。比较了四种酵母菌对木糖和阿拉伯糖的利用情况,结果表明,热带假丝酵母利用木糖速度最快,菌体生物量最高,且发酵过程中阿拉伯糖损失较小。利用该菌发酵玉米皮酸水解液,菌体生物量达12.6 g/L,L-阿拉伯糖晶体得率为6.8%(以玉米皮干重计)。     

稀碱法预处理橡子壳制备生物乙醇

考察了农林废弃物橡子壳作为原料发酵制备乙醇的可行性。研究了稀碱法预处理在不同条件下(温度、时间、浓度)对酶水解的影响。结果发现以2%Na OH,121℃(0.15 MPa)处理60 min的条件下预处理效果较好,木素去除率达到39.34%,经酶水解,单糖得率(葡萄糖、木糖、阿拉伯糖)达到606.36 mg/g(预处理原料)。经过嗜单宁管囊酵母发酵60 h,乙醇浓度达到11.96 g/L,为理论产率的85.4%。