脱水板栗片制备工艺的优化

以信阳大板栗为试验材料,以板栗片营养成分、色差值、复水率为考察对象,对热风干燥、真空干燥、微波干燥三种工艺脱水板栗片的工艺进行了研究。结果表明,板栗片经过护色后,切成0.1 cm薄片,在热风干燥工艺中,以始温35℃,以5℃/h的速度升温,至60℃条件下保持1 h,再以5℃/h的速度降温至50℃,干燥6 h,得到的板栗片能保留板栗原有的色、香、味;在真空干燥工艺中,最佳干燥条件为:真空度0.07 MPa,温度设定在80℃,干燥时间3 h,板栗片色差值最小;在微波干燥工艺中,最佳干燥条件为:微波功率为400 k W,干燥8 min,板栗片的色泽较好;经过比较脱水板栗片营养成分、色差值及复水率得出,真空干燥法板栗片的营养成分保留最高,色差最小,复水率最高。     

板栗真空干燥动力学研究

试验对板栗切片和磨粉两种状态在真空条件下的干燥进行了研究。结果表明,不同的厚度和温度对板栗干燥时间和板栗粉的色泽均有明显的影响。最终确定板栗切片干燥的最佳条件为切片厚度0.7cm,温度60℃;磨粉干燥的最佳条件为厚度0.7cm,温度70℃。板栗薄层干燥的数学模型符合Page方程,即MR=。eN-rt     

板栗真空爆壳工艺条件的优化

以浙江丽水产的新鲜板栗为原料,对影响板栗真空爆壳效果的预热温度、预热时间、爆壳温度、爆壳时间等主要因素进行试验研究,优化板栗真空爆壳工艺条件。结果表明,其最佳工艺参数为预热温度80℃,预热时间20min,爆壳温度75℃,爆壳时间120min。该工艺条件下,板栗的爆壳率可达到90%以上,而栗仁失水率低于3%,保持生鲜完好。     

猕猴桃果片微波干燥条件的优化

分析糖渍后的猕猴桃果片在不同微波强度下的干燥曲线。通过设计回归正交试验,以加热温度、切片厚度、加热时间为三因素,以失水速率、外观质量、Ve含量为三指标,提出猕猴桃果片微波干燥的优化条件：切片厚度为9mm、干燥时间为104．5s,干燥温度为65℃时,综合指标最优,表明微波干燥在这几个方面优势明显。     

响应面法优化渗透脱水板栗工艺

研究了渗透脱水板栗的最佳工艺,以浓度(45%～65%)、温度(20℃～60℃)、液固比(6.25∶1～25∶1)、时间(60 min～540 min)为自变量,失水率和固形物得率为响应值,通过可旋转中心组合试验设计,得到最大失水率和最小固形物得率的条件为:糖质量浓度52.58%、温度40℃、液固比13.72∶1、渗透时间474.17 min。在此条件下失水率23.94%、固形物得率5.41%。     

微波干燥过程中苹果切片的热质传递分析

微波干燥苹果切片的过程中,在线实时测定样品质量和温度,并进一步检测干燥后样品的微观结构变化,分析其微波干燥过程中温度与质量的动态变化规律。结果表明:干燥至相对含水率为30%时仅物料中部断切面出现焦糊现象,干燥至相对含水率为15%时物料表面出现焦糊现象,而其断切面处焦糊现象加重;微波干燥过程中物料温度变化分为快速升温段、恒温段和慢速升温阶段,并且微波腔内温度整体上随功率增加而增加;功率一定时,物料脱水主要发生在失重率恒速升高段,0.60 kW下该阶段使不同厚度的物料(厚度分别为0.40 cm、0.80 cm和1.20 cm时)分别失水42.39%、48.29%和49.40%,0.80 kW下该阶段分别失水49.23%、52.95%和53.01%,1.00 kW下该阶段分别失水46.95%、64.72%和62.59%。     

再造型板栗复合脆片的研制

以板栗、马铃薯全粉、奶粉、鸡蛋为主要原料,研制适合儿童食用的板栗风味复合脆片。通过单因素试验和正交试验,对脆片配方、干燥膨化工艺进行优化。结果表明最佳配方为:以板栗蓉用量为100%,马铃薯全粉添加量为板栗蓉的28%,奶粉为11%,全蛋液为32%,蔗糖为11%,小苏打为0.9%。远红外膨化干燥最佳工艺为:干燥温度为上火180℃、下火140℃,干燥时间为13min,生坯厚度为1.4mm。在这种条件下制得的板栗复合脆片感官品质最佳,含油量低,具有良好的营养价值。     

板栗真空爆壳工艺及热力学过程分析

板栗的脱壳去衣是板栗进行深加工的首道程序,在现有爆壳技术中选择了真空爆壳技术进行研究,首先对影响板栗真空爆壳工艺的重要因素进行实验,并利用SPSS软件建立了爆壳率和失水率的回归方程,考察其对板栗爆壳规律的影响;然后根据真空干燥理论,建立了一系列板栗干燥爆壳过程的理论数学模型,并再次进行实验对所建立的爆壳模型进行验证,探索出能够适用于板栗干燥、爆壳过程中的失水模型,从而发现爆壳过程影响失水率、爆壳率的规律,为今后爆壳工艺的进一步优化和加工生产提供理论依据和参考。     

板栗的微波干燥特性及其对干后品质的影响

实验研究了板栗微波干燥的特性及其干后品质的变化。结 果表明,板栗微波干燥的失水特性主要表现为降速干燥 过程,干燥动力学模型符合Page方程。电镜扫描结果显 示,微波干燥对板栗的组织结构有显著影响。微波干燥 时,微波功率对色泽的影响差异不显著,切片厚度影响的 差异显著。不同微波功率对板栗淀粉含量无显著影响,而 切片厚度为0.1cm时,板栗淀粉含量显著地高于切片厚 度0.5cm和整粒。     

基于旋风式烘干机的油菜籽干燥工艺优化

为探索油菜籽单位时间失水率影响因素,研究旋风式干燥方式下油菜籽的最佳干燥工艺参数,利用自制的旋风式油菜籽烘干机进行干燥试验。选取旋风式烘干机的干燥温度、气流速度、分级器内孔直径为主要因素进行单因素和多因素旋转正交试验。单因素试验发现旋风式烘干机的干燥温度、气流速度、分级器内孔直径3因素是影响油菜籽单位时间失水率的主要因素,其取值范围为:干燥温度70~90℃,气流速度17~22 m/s、分级器内孔直径130~140mm;多因素试验表明,影响油菜籽单位时间失水率的因素显著性顺序为:干燥温度气流速度分级器内孔直径;旋风式干燥方式下油菜籽的最佳干燥工艺参数为干燥温度85℃、气流速度19m/s、分级器内孔直径136mm。     

板栗褐变控制及干燥条件的优化

为了控制板栗褐变,确定其最佳干燥工艺,在干燥前采用蒸煮灭酶处理和抗褐变剂处理后,通过控制干燥温度和时间,以感官指标和水分含量来确定板栗最佳干燥工艺。试验结果表明,蒸煮温度100℃、蒸煮时间8 min能有效杀灭多酚氧化酶(PPO)的活性;柠檬酸、抗坏血酸、EDTA-2Na 3种抗褐变剂对板栗褐变都有抑制作用,且三者按照8∶1∶0.4(质量比)联合控制褐变效果最佳,抑制率可达91.2%;在热风干燥过程中最佳干燥条件为干燥温度70℃,时间180 min,此时水分含量达到9.1%,感官品质最好。     

非漂洗鱼糜即食食品的加工工艺

为了确定非漂洗鱼糜即食食品的最佳配方,研究其加工过程中的品质变化,以感官和质构特性为指标,通过单因素试验和正交试验确定马铃薯泥、蛋清粉、猪油和水的最佳添加量;在此基础上,分析干燥方式和杀菌温度对产品持水性、失水率和色泽的影响,确定最佳加工工艺。结果表明：非漂洗鱼糜即食食品的最优配方为蛋清粉25%、马铃薯泥30%、猪油6%、水100%,最佳干燥工艺为冷风干燥10 h,最佳的杀菌温度为105 ℃。产品加工过程中,失水率随着干燥时间的延长均显著上升,当冷风干燥10 h时非漂洗鱼糜的失水率为39.06%,持水率为84.33%,热风干燥150 min时失水率为34.58%,持水率为83.5%。随着杀菌温度升高,非漂洗鱼糜制品呈现L*值逐渐降低、a*值和b*值逐渐升高的趋势。该研究可为非漂洗鱼糜即食食品的开发和应用提供一定的理论依据。     

葛根片热风干燥节能工艺条件优化研究

为了找寻葛根片热风干燥的最佳条件,利用热风干燥箱,在不同的沸水预处理时间、切片厚度、热风温度和装料量条件下对葛根片进行干燥,获得了葛根片的干燥曲线,并分析了沸水预处理时间、切片厚度、热风温度和装料厚度对干燥效果的影响。并以含水率和单位物料能耗为指标,利用响应面分析法（RSM）对热风干燥工艺条件进行优化,得到了葛根片热风干燥工艺参数的最佳组合为沸水预处理时间32 s、切片厚度4 mm、热风温度56 ℃和装料量1.4 kg/m2,在此条件下,经过44 h的干燥,葛根片干基含水率为5.9%、单位物料能耗为1.88 （kW·h）/kg。     

苹果片太阳能低温吸附干燥工艺优化与模型研究

以新鲜苹果片为研究对象,采用本单位研制的太阳能低温吸附干燥(LSAD)系统为实验设施,探讨干燥温度、相对湿度、干燥介质流速、载样量、切片厚度对苹果片太阳能低温吸附干燥特性的影响。结果表明,苹果片太阳能低温吸附干燥过程可以分为三个阶段:即调整、恒速、降速干燥阶段;其中干燥温度对苹果片干燥的速率影响最显著,如50℃比10℃节时达65.9%,各因素对苹果片干燥的影响的主次顺序为干燥温度相对湿度干燥介质流速切片厚度载样量,苹果片太阳能低温吸附干燥优化的工艺条件为:干燥温度50℃、相对湿度20%、干燥介质流速0.9 m/s、载样量7.5 kg/m~2、切片厚度3 mm;采用数学软件选用3种模型对实验数据进行计算拟合,苹果片干燥数学模型与Page模型拟合程度最高,苹果片太阳能低温吸附干燥数学表达式为MR=exp(-0.00557*t^1.76669);此模型的建立为应用太阳能低温吸附干燥生产脱水苹果片提供理论支撑。     

3种微波干燥模式下板栗片的干燥特性

为确定更优的微波干燥模式以缩短干燥时间、降低干燥能耗，并获得外观无明显褐变的板栗片，研究固定功率连续干燥、固定功率间歇干燥和变功率连续干燥3 种模式下，微波频率、微波功率和干燥时间对板栗片干燥特性和能耗的影响，并对较佳的微波干燥模式进行对比。结果表明，915 MHz 和2 450 MHz 频率下，变功率连续干燥均为最好的板栗片微波干燥模式。其中，915 MHz 频率下变功率连续模式干燥用时120 min，单位质量微波能耗为7.6（kW·h）/kg，干燥效率为2.22%，优于其他2 种微波干燥模式；2 450 MHz 频率下变功率连续干燥模式用时和单位质量微波能耗分别为60 min 和3.3（kW·h）/kg，干燥效率为4.40%，优于其他2 种微波干燥模式；2 450 MHz 频率的干燥用时、单位质量微波能耗、亮度L*值和干燥效率均明显优于采用915 MHz 微波设备的情况。因此，2 450 MHz 变功率连续微波干燥耗时短、能耗低且适应连续化生产要求，是一种具有应用前景的板栗片干燥方法。     

干燥温度和切片厚度对柿子片干燥特性与品质影响

该文对比分析干燥温度和切片厚度对柿子片干燥水分比、干燥速率及理化性质等的影响,结果表明,干燥温度越低,切片厚度越厚,干燥所需要的时间越长.厚度1.75 cm的柿子片所需干燥时间是厚度1.00 cm柿子片的1.5倍.45℃条件下柿子片干燥时长为21 h,是75℃条件下的2.33倍.VC在55℃条件下含量最高为694.30...     

马铃薯干片干燥工艺参数优化

为优化马铃薯干片干燥工艺,以含水率、含油量、脆度、L~*、b~*为考察指标,研究切片厚度、漂烫时间、干燥温度、干燥时间、食盐水浓度对马铃薯干片成品品质的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验及极差分析比较各因素的作用大小,优选出的干燥工艺条件为:切片厚度为2.5 mm,漂烫时间为210 s,干燥温度为60℃,干燥时间为150 min,食盐水浓度为1%。在该条件下,所得马铃薯干片含水量为6.30%,含油量为14.57%,脆度为6.9 N,L~*为88.23%,b~*为16.25,优于正交试验所有产品。干燥工艺的优化为马铃薯干片加工产业提供了良好的技术支撑。     

板栗片微波真空干燥的动力学模型及品质分析

为获得干燥速率快、品质高的板栗制品,以新鲜板栗为原料对其进行微波真空干燥处理。研究了板栗片在不同真空度、微波功率条件下的微波真空干燥特性。根据试验数据建立板栗微波真空干燥的水分比与干燥时间关系的动力学模型,对模型进行拟合检验,同时对不同干燥条件的板栗品质进行评价。结果表明:微波强度和真空度均对干燥时间有显著影响,功率越大,真空度越高,干燥速率越快。在试验范围内水分有效扩散系数随着真空度升高而升高,随着微波功率的升高而升高,而且功率对板栗水分有效扩散系数的影响比真空度更显著。利用Fick第二定律求出其范围为3.5462×10^-9~2.128×10^-8m^2/s。通过对板栗干燥动力学数学模型拟合发现,Page模型对板栗片干燥过程的拟合性最好,模型的预测值与实验值吻合性好,可以用来描述和预测板栗的微波真空干燥过程。在真空度-20 kPa、微波功率3 kW干燥条件下,板栗片的亮度L*值最大为71.77且板栗片的质地最优,与其他干燥条件下有显著差异(p<0.05),。该研究为微波真空干燥技术应用于板栗的干燥提供了技术依据。     

罗非鱼片热泵干燥时间及品质影响因素的初步研究

对罗非鱼片在不同干燥条件下的工艺进行了研究。结果表明,干燥温度、风速以及鱼片的厚度都是影响热泵干燥罗非鱼片的重要因素。在干燥温度35℃,风速1．6m／s,厚度0．4～0．5cm的工艺条件下,产品的干燥速度较快,在复水时间50min时复水率最高。     

红心火龙果热风干燥动力学模型及品质变化

为提高红心火龙果干燥效率及产品品质,研究了不同火龙果片厚度（6、8、10、12?mm）和干燥温度（50、60、70、80?℃）条件下火龙果片干燥特性和品质变化。结果表明：厚度越小,干燥温度越高,火龙果片的干燥速率越快,干燥时间越短。通过模型拟合发现,Page模型能够较好地反映热风干燥过程中火龙果片水分比随厚度和干燥温度的变化。红心火龙果片有效水分扩散系数在3.537?4×10－10～19.942?6×10－10?m2/s之间;厚度为6、8、10、12?mm时,对应的活化能分别为32.985?7、27.086?1、26.889?4、17.792?9?kJ/mol。在干燥温度70?℃、切片厚度6?mm、干燥时间6?h下,火龙果片的总酚含量和抗氧化能力较高。干燥温度和切片厚度对火龙果片色泽影响不明显。