蛋清蛋白质凝胶质构特性的研究

蛋清蛋白质因具有良好的凝胶性能在肉制品、方便面等食品中有很好的应用,研究其凝胶质构特性可以为蛋清粉在这些食品中的应用提供重要的理论参考。本研究以蛋清粉为原料,通过旋转正交实验设计,研究蛋白质浓度、蛋清溶液的pH、加热温度、加热时间对凝胶形成的影响,采用物性仪对凝胶的质构特性如凝胶硬度和弹性进行了测定。结果表明,形成凝胶硬度最大的制备条件为:蛋白质浓度19%、蛋清溶液的pH5.5、温度85℃、加热时间55min;形成凝胶弹性最大的制备条件为:蛋白质浓度19%、蛋清溶液的pH6.0、温度78℃、加热时间40min。     

工艺条件对蛋清鲢鱼鱼糜凝胶特性的影响

为了提高鲢鱼糜品质及其附加值,采用质构分析法研究蛋清粉添加量、漂洗方式、加热方式及冻藏条件对蛋清鲢鱼鱼糜凝胶特性的影响。结果表明,蛋清粉添加量7.0%为宜;漂洗方式为先清水漂洗2次,再用1.0%NaCl漂洗1次,不宜用含有Ca~(2+)的漂洗液;二段式加热(水浴40℃加热60min—蒸汽85℃加热30 min)制备蛋清鲢鱼鱼糜凝胶较理想;蛋清鲢鱼鱼糜冻藏7d内凝胶劣化明显。通过最佳工艺条件,蛋清鲢鱼鱼糜凝胶特性显著改善。     

冷冻处理对蛋清液起泡性与凝胶性的影响

以新鲜鸡蛋为原料,将蛋清液在59.5℃下经过巴氏杀菌处理4.5 min后置于-18℃的冷冻条件下储藏21 d,监测冷冻期间蛋液起泡性、泡沫稳定性、凝胶性等的变化。研究表明,新鲜蛋清液起泡性较好,可达98%,冷冻处理使蛋清液起泡性降低,冷冻储藏期间起泡性先降低后升高,冷冻13 d时起泡性降至58%,降幅达40.8%;新鲜蛋清液的泡沫稳定性为65.7%,冷冻处理使蛋液泡沫稳定性增强,冷冻储藏期间泡沫稳定性呈递增趋势,冷冻储藏21 d时泡沫稳定性可达100%,增幅为52.2%;新鲜蛋液凝胶硬度为198 g,冷冻处理使蛋液凝胶硬度增高,冷冻储藏21 d时凝胶硬度增高至291 g,增幅为44.5%。     

工艺条件对奶冻品质影响的研究

为阐明工艺条件对奶冻品质的影响,选取水化、均质和杀菌方式3个关键工艺点为研究对象,以产品的硬度、弹性和d4,3值为指标,采用L9(34)正交实验对水化温度、水化时间及均质压力进行优化,同时研究了杀菌温度和杀菌时间对奶冻质构特性、粒径分布和感官品质的影响.结果表明,在75℃水化15min,采用30MPa均质使奶冻获得较优的硬度、弹性和d43值;100℃/30min杀菌处理得到的产品粒径较小,呈现乳白色有光泽且硬度、弹性、胶着性和咀嚼性能等质构指标都优于137℃/5s和121℃/15min的感官品质.此工艺操作简单、稳定性好、可行性高.     

不同打发状态蛋清泡沫及其凝胶特性的比较

蛋清具有良好的起泡性和凝胶性,其在充气食品中具有难以取代的地位。为研究不同状态蛋清泡沫凝胶的理化性质,该文在室温条件下以恒定搅拌速率（980 r/min）制备了不同打发状态（打发时间为0、50、70和90 s）的蛋清泡沫,并测定了蛋清泡沫的理化特性。随后将不同打发时间的蛋清泡沫加热固化,制备了蛋清泡沫凝胶,通过显微观察、色度、质构和流变分析考察了蛋清泡沫凝胶的特性。实验结果表明,在恒定的搅拌速率下蛋清泡沫的气泡状态会随打发时间的变化而变化。适当延长打发时间,有利于形成比重较低的（0.16～0.17）、具有高起泡性和泡沫稳定性的固态泡沫。打发70 s的蛋清泡沫（蛋清泡沫呈小弯钩状,比重为0.165）稳定性最佳,且经加热固化后,该蛋清泡沫凝胶的亮度（L*=90.28）显著升高,硬度（27.69 g）和弹性（0.78 mm）显著降低（P<0.05）,凝胶性质优良。结果揭示了蛋清泡沫的流变学性质能显著影响蛋清泡沫及其凝胶的性能,为蛋清泡沫在充气食品中的应用提供了理论参考。     

超声波热处理对真空包装泡椒猪肝质构特性的影响

实验探讨超声波热处理对真空包装泡椒猪肝硬度、胶黏性、咀嚼性和弹性等质构特性的影响。结果表明:超声强度在126~162W/m~2、超声时间在15~25 min、热处理温度在60~70℃、真空处理时间在40~60 s、料液比在1:3~1:5(m/V)范围内,超声波热处理对真空包装泡椒猪肝质构特性有较佳的改善作用,且产品质构特性与各工艺参数问有良好的相关性。通过L_(16)(3~5)正交试验证实超声强度、热处理温度、真空处理时间、超声时间是影响真空包装泡椒猪肝质构特性的关键因素;超声强度、热处理温度、真空处理时间对泡椒猪肝质构特性的影响达到极显著水平(P0.01);超声时间对泡椒猪肝质构的影响达到显著水平(P0.05);料液比对泡椒猪肝质构影响不显著;最佳工艺参数为:超声强度为144W/m~2、超声时间为15 min、热处理温度为65℃、真空处理时间40 s、料液比1:5(m/V)。     

加热方式对血浆流变学及质构性质的影响

血浆作为血液的主要成分之一,经加热可以形成凝胶,而凝胶的质构和流变性质直接影响着血浆产品的品质.研究3种不同的加热升温方式(1℃/min、3 ℃/min以及90℃恒温)对鸭血浆和猪血浆的质构及流变学性质的影响,结果表明血浆种类和升温方式都会影响血浆凝胶的质构和流变学性质.鸭血浆形成凝胶的硬度及最终G’值均高于猪血浆,1℃/min升温方式形成的猪血浆凝胶硬度最高,90℃恒温加热升温形成的凝胶硬度最低,并且血浆在1℃/min升温方式下形成的凝胶质构特性与在3℃/min以及90℃恒温升温方式下形成的凝胶质构特性有着显著差异,后两者形成的凝胶质构特性基本类似.不同血浆种类采用相应加热方式,可以达到调控血浆热致凝胶的硬度的目的.     

不同鲜蛋液对鲜切面品质影响的研究

在面条生产中添加鸡蛋可以改善面条的口感和营养价值.本实验分别添加鲜蛋液、蛋清液和蛋黄液制作鲜切面,通过测定其蒸煮品质及质构特性,研究了三种蛋液对鲜切面品质的影响.     

提取条件对鲨鱼肉盐溶蛋白热诱导凝胶特性的影响

以鲨鱼肉为材料,研究NaCl 浓度、pH 值、静置提取时间及加热时间对鱼肉盐溶蛋白热诱导凝胶保水性和质构特性的影响。结果表明：鲨鱼肉盐溶蛋白凝胶的保水性、硬度、弹性和黏聚性与NaCl 溶液浓度呈正相关;在NaCl 溶液浓度0.8mol/L、pH6.5～7.0、静置提取时间24h、40℃加热40～60min 时形成的凝胶保水性及其质构指标较理想;40℃加热盐溶蛋白,有利于形成凝胶结构,但随着加热时间的延长,盐溶蛋白凝胶硬度增加,保水性降低。     

超细糯玉米全粒微粉奶冻的研制

为获得超细糯玉米全粒微粉奶冻产品的最佳工艺参数,本文通过L9(34)的正交实验,确定出影响超细糯玉米全粒微粉奶冻产品的关键因素,继续进行L4(23)正交实验,通过两次正交实验获得超细糯玉米全粒微粉奶冻产品的最佳工艺参数为:超细糯玉米全粒微粉18g、鸡蛋蛋清25g、蔗糖20g、鱼胶粉7g、牛奶100g、奶油50g,在-2℃～-5℃冷冻15min。     

蛋清蛋白添加对籼米-绿豆粉粉质特性及挤压米粉丝品质特性的影响

将籼米粉、绿豆粉和蛋清蛋白粉按照一定的比例复配,开发高纤维含量的杂粮米粉丝。研究了绿豆和蛋清蛋白的添加对米粉糊化特性、流变特性以及挤压米粉丝微观结构、蒸煮特性和质构等品质特性的影响。结果显示:添加一定量的绿豆粉和蛋清蛋白粉后,混合粉的峰值黏度、最低黏度、最终黏度、回生值、弹性模量、黏性模量均逐渐下降。随着绿豆粉的添加(25%,50%),米粉的蒸煮时间、断条率、蒸煮损失和吸水率均上升,硬度降低,表明米粉的品质显著降低,由扫描电镜图可以发现,加了绿豆粉之后米粉截面变得越来越粗糙,裂纹和孔洞明显增多。但当加入7.5%的蛋清蛋白后,米粉的蒸煮时间、蒸煮损失和断条率均下降,质构特性有一定程度的改善,表明蛋清蛋白良好的凝胶特性有助于提升高纤维含量挤压米粉丝的品质。     

冻前预处理和冻藏对熟制马铃薯烩面品质的影响

为改善冷冻熟制马铃薯烩面的品质,在马铃薯烩面冻制前对其进行了低温水洗和适度干燥处理,并研究了冻前预处理对冻藏过程中冷冻熟制马铃薯烩面品质的影响。结果表明:随着冻藏时间的延长,冷冻熟制马铃薯烩面复煮损失呈升高的趋势,质构特性变差,水洗温度为4℃时,冻藏时间在1～28 d之间,冷冻熟制马铃薯烩面复煮损失无显著性差异,而其质构特性变化较小。干燥温度45℃、时间为9 min时,随着冻藏时间的延长,冷冻熟制马铃薯烩面复煮损失及质构特性变化较小。     

均质与加糖对蛋清液凝胶性与起泡性的影响

试验以鸡蛋蛋清液为对象,通过在不等的均质转速和时间条件下及加糖量不等的条件下处理,研究均质与加糖对蛋清液凝胶性与起泡性的影响。结果表明,随着转速增加,蛋清液的起泡性先递增后递减,在均质转速16 000r/min、均质时间4 min、加糖量5%时蛋清液起泡性最好;在均质转速10 000 r/min、均质时间2 min、加糖量5%时凝胶硬度具有最大值;在实际工业生产中,最适均质转速和时间条件分别为16 000 r/min和4 min。通过起泡性对加糖量作图可得,加糖量对蛋清液起泡性的影响不显著。经过均质和加糖处理后得到的蛋清凝胶的硬度也有不同变化趋势,一定速率和时间的均质对蛋清液的凝胶硬度有促进作用,较高速率和较长时间的均质会使凝胶硬度逐渐减小。     

鲤鱼肌肉蒸制过程中的品质变化

采用理化检验、光学显微镜和质构分析法(TPA)对新鲜鲤鱼肌肉组织在蒸制过程中理化性质、微观结构和质构特性进行了分析,并采用SDS-PAGE电泳法分析了流失液的蛋白形式,以期明确鲤鱼肌肉在蒸制过程中品质变化规律,提出鲤鱼肌肉组织蒸制的最佳工艺条件。研究表明:随加热时间延长,肌肉组织失重率、失水率和p H值呈上升趋势,肌原纤维蛋白提取率在2 min内迅速降低,而后缓慢降低。鱼肉蒸制后肌浆蛋白等水溶性蛋白流失,随时间延长蛋白质变性程度加深。加热过程中肌肉组织微观结构变化明显,纤维间隙逐渐增大直至纤维断裂。硬度、咀嚼性、回复性及剪切力均随加热时间延长而降低,在4 min后趋于平稳。综合分析,为保证营养价值和质构特性,规格为1.5 cm3的鲤鱼肌肉组织蒸制时间为4 min较好。     

挤压工艺参数对高水分组织化小麦蛋白产品特性的影响

研究含水量、螺杆转速、喂料速度、挤压温度等挤压工艺参数对高水分组织化小麦蛋白产品特性的影响。以小麦蛋白为主要原料,采用高扭矩双螺杆挤压装备开发高水分组织化小麦蛋白,并分析了产品色泽品质(L~*、a~*、b~*、ΔE)、质构特性(组织化度、硬度、黏着性、弹性、聚结性、咀嚼度)、感官评价。结果表明:随着含水量的升高,组织化蛋白产品色泽品质呈上升趋势,质构特性(组织化度先下降后升高)呈下降趋势;随着螺杆转速的升高,组织化蛋白产品色泽品质呈先升高后下降趋势,质构特性呈先下降后升高趋势;随着喂料速度的升高,组织化蛋白产品色泽品质、质构特性(组织化度先下降后略有升高)呈上升趋势;随着挤压温度的升高,组织化蛋白产品色泽品质、质构特性呈先升高后下降趋势。综合考虑组织化蛋白产品色泽品质、质构特性和感官评价,较适宜的挤压工艺为含水量49%,螺杆转速330 r/min,喂料速度10~11 kg/h,挤压温度170℃。     

冷冻及冻藏对春卷质构及感官品质的影响

研究了冷冻和冻藏条件对春卷感官品质的影响。以春卷皮的开裂、失水、炸制后的质构特性、感官评价等品质为指标,分析了冻藏温度及时间等条件的影响。结果表明:对于以红豆沙为馅料,尺寸约为60 mm×20 mm×25 mm,质量为(15~20)g的春卷,-40℃冻结30 min后,春卷中心温度降至-21.0℃,平均冷冻速率为1.58℃/min。在-18℃下冻藏的52 d期间内,春卷的干耗与时间呈线性相关;质构特性均随冻藏时间的延长呈现明显的下降趋势;春卷的感官品质与质构变化趋势相同。     

Box-Behnken法优化提取荔枝渣中果胶工艺

以荔枝渣为材料,采用超声波辅助酸法提取工艺,运用Box-Behnken试验设计方案获得超声波预处理时间、功率和料液比等因素对果胶得率的影响规律,并结合质构仪分析果胶硬度、黏度、酯化度等指标。结果表明：超声波预处理荔枝渣提取果胶最佳工艺为超声时间14.8 min、超声功率300 W、料液比1∶10.7,在此基础上选择pH 2的盐酸溶液提取,乙醇沉淀时液-液体积比1∶1.5,沉淀时间90 min,果胶理论得率17.86%,实测得率为17.38%。所得果胶黏度为55.8×10－3 Pa·s,酯化度为40.7%,质构特性分析表明所得荔枝渣果胶硬度平均值为40.400 g,弹性平均值为55.51%,黏性绝对平均值为12.880 g,果胶样品色泽较好,胶凝度高。     

微波加热对小龙虾品质的影响

为了挖掘微波在小龙虾热加工中的应用潜力,本文以水煮小龙虾为对照,通过热成像温度分析、摄影图像色泽分析、质构和脱壳完整率分析以及感官分析等方法,全面地分析了不同功率密度的微波加热对小龙虾品质(色泽、质构、脱壳完整率、质量损失等)的影响。结果表明,小龙虾在微波加热过程中的温度和表壳色泽分布不均,但高功率密度和长时间的微波加热有利于小龙虾温度和橘红色泽分布趋于均匀,其中5 W/g微波加热4.5和5.5 min的小龙虾外观评分分别与水煮4.5和5.5 min的小龙虾无显著性差异。随微波加热时间和功率密度的增加,小龙虾的质量损失和虾肉的水分流失随之增加,进而影响了虾肉的质构特性、剪切特性、挤压损失和口感。对于不同功率密度的微波加热,小龙虾虾尾的口感与其质构特性和剪切特性间的相关性存在差异,其中虾尾的口感与虾尾表面硬度、紧实度、含水量和挤压损失呈正相关,与虾尾剪切力、剪切能呈负相关。此外,3 W/g微波加热3.5 min的虾尾口感评分最高,且与水煮3.5 min的虾尾口感无显著差别,但非水环境下微波加热的小龙虾比水煮小龙虾更容易脱水且更难脱壳,这使得微波加热的小龙虾虾尾的形态和色泽较水煮更差。随着微波加热时间或功率密度的增加,微波小龙虾虾尾的L*和b*值有所增加,但虾尾的a*值下降且脱壳完整率的改善不明显。综上,微波在小龙虾的热加工中具有一定应用潜力。     

改良挤压法制备铁营养强化大米的研究

以早籼米碎米为原料,使用乙二胺四乙酸铁钠（NaFeEDTA）做铁营养强化剂,通过改良挤压法制备铁营养强化大米。采用响应面法考察改良挤压法加工参数,（物料含水率、螺杆转速、机筒温度）的变化对铁营养强化大米质构特性的影响,并且以市售晚籼米质构特性为参考指标,优化铁营养强化大米的制备工艺。得到接近晚籼米质构的最佳工艺条件为湿基物料含水率34％,螺杆转速25r／min,机筒四区温度为102℃,其余四个加热区的温度分别为50、65、90、95℃。此条件下制备的营养强化大米硬度为6062g,粘附力为-1175．21g·s,弹性为0．72,内聚性为0．61,接近市售晚籼米的质构;铁含量为36．95mg／kg,远高于晚籼米的7．21mg／kg,并且淘洗蒸煮损失较小,为其他营养强化米的生产提供理论参考。     

加热方式对调理蔬菜丸子煮后品质的影响

为优化蔬菜丸子的定型工艺,以毛豆仁和胡萝卜为主要原料,添加大豆分离蛋白和马铃薯淀粉制作调理蔬菜丸子。采用单因素实验优化单独蒸制加热、微波加热和红外加热定型的工艺条件;进一步以丸子的硬度、弹性、凝胶强度、电子舌和感官评分为指标,比较4种定型方式(蒸制、微波、红外和蒸制联合微波)对蔬菜丸子在不同水煮时间下的质构及滋味的影响。SPSS分析结果表明,水煮时间对蔬菜丸子的质构和滋味品质影响显著(P<0.05)。与单一加热方式相比较,蒸制联合微波加热(蒸制10 min联合微波280 W加热40 s)有利于蔬菜丸子质构和滋味特性的保留,水煮2 h,丸子的硬度保留率达66.6%,弹性值在0.9以上,凝胶强度保留率达70.8%,咸鲜味保留率达89.0%,是理想的加工方式。