火麻资源综合加工及产品开发研究进展

火麻是桑科(Sankoh)大麻属(Cannabis)一年生直立草本,其作为纤维、食物的来源已经有3 000多年的历史。我国火麻资源丰富,现阶段正是火麻的变革发展期,但目前对其综合加工及产品开发研究报道较少。对火麻叶、火麻籽和火麻茎秆的综合加工及产品开发研究概况进行了综述,从这些资源中提取开发的有效物质在医药、食品、保健品、日用品、能源等领域具有显著的利用价值。此外,还对火麻资源的应用前景进行了展望。     

火麻仁饮料的制备及其稳定性研究进展

火麻仁为药食同源品种,含有丰富的火麻油、火麻蛋白质以及微量大麻酚类成分,具有重要的营养价值,以及抗衰老和增强免疫等生理活性。该综述对近年来火麻仁汤、火麻仁酒、火麻仁蛋白饮料、火麻仁单一饮料及火麻仁复合饮料的制备及稳定性研究进行概述,以期为火麻仁饮料的开发和综合利用提供有益参考。     

抗紫外线涤麻面料产品开发与性能评价的探讨

从抗紫外线涤麻面料开发原理、产品设计、生产工艺、测试及评价方法等几个方面对抗紫外线涤麻面料的产品开发与性能评价进行探讨 ,通过分析影响抗紫外线性能的各种因素 ,提出抗紫外线涤麻面料的产品开发方法。     

抗紫外线涤麻面料产品开发与性能评价的探讨

从抗紫外线涤麻面料开发原理、产品设计、生产工艺、测试及评价方法等几个方面对抗紫外线涤麻面料的产品开发与性能评价进行探讨，通过分析影响抗紫外线性能的各种因素，提出抗紫外线涤麻面料的产品开发方法。     

棉纺织行业开发苧麻类产品的途径与市场前景

介绍我国苧麻资源概况,阐述棉纺织行业开发利用苧麻纤维的意义和产品开发方向,以及市场前景。对用棉麻、涤麻等混纺纱线开发梭织、针织、色织、装饰织物等纺织产品进行较全面的讨论。     

火麻籽及其油的理化性质研究

为了开发和利用火麻籽资源,以甘肃和宁夏火麻品种为原料,采用常规及仪器方法对火麻籽的主要营养成分、氨基酸组成及其油的脂肪酸组成和理化指标进行了分析测定.结果表明:甘肃和宁夏的火麻籽三维尺寸和物理特性比较接近,甘肃火麻籽的含油量大于宁夏的品种;两个品种火麻籽油的主要脂肪酸均为4种,不饱和脂肪酸的相对含量约为88％,其中α-亚麻酸相对含量均在20％以上;两个品种火麻籽的蛋白质含量相当,其氨基酸组成基本一致且比例合理;两个品种火麻籽的矿物质含量相当,但主要矿物质元素含量差别较大.火麻籽含有多种营养成分,具有较好的开发利用前景.     

挤压温度对火麻蛋白理化、加工功能特性的影响

目的 探究不同挤压温度(60 ℃、80 ℃、100 ℃、120 ℃、140 ℃)对火麻蛋白的功能特性和结构特征的影响。方法 以火麻蛋白饼粕为原料，经过挤压前处理后，使用碱溶酸沉法从火麻蛋白饼粕中提取火麻蛋白，并利用傅里叶红外光谱、内源性荧光光谱、差式扫描量热仪、聚丙烯凝胶电泳、扫描电镜对火麻蛋白进行表征。结果 挤压处理会导致火麻蛋白的提取率、体外消化率和游离巯基含量提高，而等电点、氮溶解指数、持水性、持油性、总巯基和二硫键含量均有所下降；傅立叶红外光谱和内源性荧光光谱结果表明挤压不会引起火麻蛋白生成新的吸收峰，挤压温度的升高会使其荧光强度先增加后下降；差式扫描量热仪结果表明挤压后火麻蛋白氢键断裂，热焓值升高；通过凝胶电泳可知挤压处理使火麻蛋白形成了大的聚集体，条带较未挤压的火麻蛋白颜色变浅；扫描电镜观察发现挤压处理导致火麻蛋白表面孔隙减小，并且随着挤压温度的升高逐渐形成了致密的熔融结构。结论 挤压膨化会对火麻蛋白的功能特性和结构特征产生一定的影响，综上本研究为以后火麻蛋白的深加工提供了理论依据。     

火麻籽脱脂制取火麻粗蛋白的研究

为了获得高品质的火麻粗蛋白产品,将脱壳/带壳火麻籽进行低温压榨后,采用亚临界萃取工艺来进一步脱除压榨饼中油脂,研究了亚临界萃取温度、料液比、单次萃取时间和萃取温度对火麻低温压榨饼脱脂效果的影响。结果表明:在料液比为1∶10(g/m L),每次萃取时间为35 min,萃取次数为3次,萃取温度为32℃的条件下,制得的脱壳/带壳火麻籽粗蛋白粉的油脂含量分别为4.03%和1.43%,蛋白含量分别为75.31%和35.46%,蛋白溶解度分别为86.26%和71.52%。脱壳火麻蛋白的蛋氨酸、酪氨酸和精氨酸含量比带壳火麻蛋白高,胱氨酸、缬氨酸、赖氨酸和脯氨酸较带壳火麻蛋白略低,其它氨基酸差异不显著;脱壳火麻蛋白中的精氨酸含量高达133.84 mg/g蛋白,高于大豆蛋白和鸡蛋蛋白。研究结果为火麻蛋白的开发利用提供参考。     

微波预处理火麻籽对其毛油δ9-四氢大麻酚含量及品质的影响

在火麻籽油的提取过程中,火麻籽中的毒性成分δ~9-四氢大麻酚易随油脂溶出,降低火麻籽油的品质。采用滚筒式微波翻炒设备对火麻籽进行热处理,旨在降低火麻籽油中的δ~9-四氢大麻酚含量,并对微波处理前后的火麻籽饼残油率及火麻籽毛油品质进行了分析。结果表明:在微波功率1 000 W、微波时间15 min的条件下,火麻籽毛油中的δ~9-四氢大麻酚含量由122.63 mg/kg降至57.33 mg/kg,氧化诱导时间由2.28 h升至3.02 h,生育酚含量由708.38 mg/kg升至716.88mg/kg,火麻籽饼残油率由14.36%降至9.98%。火麻籽毛油的酸值和过氧化值略有增加,脂肪酸组成及含量无显著变化。     

火麻籽粕代餐饼干配方及抗氧化活性研究

火麻籽粕是火麻籽提取油脂加工后的副产物,其蛋白质含量为50%左右,油脂含量为5%左右,与火麻籽相比具有高蛋白、低油脂的特性。同时,压榨提取油脂的过程使火麻籽粕具有独特香气,可作为代餐饼干的添加成分。选取不同油厂生产的压榨火麻籽粕1、压榨火麻籽粕2制备代餐饼干,通过单因素实验和正交实验,参考感官评分,确定在100 g低筋面粉中加入6 g压榨火麻籽粕1、20 g黄油、13 g木糖醇、0.2 g碳酸氢钠或8 g压榨火麻籽粕2、25 g黄油、13 g木糖醇、0.2 g碳酸氢钠时,饼干口感、形态最佳。添加了压榨火麻籽粕1、压榨火麻籽粕2的饼干体外消化率均高于80%,与添加了相同比例的大豆粕饼干的体外消化率无显著差异,同时体外消化产物具有1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl, DPPH)自由基清除能力。     

原味型火麻固体汤料的开发研制

以火麻仁为原料,采用湿磨法提取浆液,经过滤后进行干燥,将干燥粉碎的火麻粉与食盐、鸡精等按一定比例进行调配制成原味型火麻固体汤料。采用正交试验选择火麻固体汤料制作汤水的最佳条件,试验结果表明:火麻固体汤料用量5g,95～98℃热水用量为800ml(即火麻固体汤料与水的比例为1:160),制成汤水后最佳的食用时间为7min。     

火麻蛋白肽复合饮料研制

以火麻仁为原料制备火麻蛋白,通过复合酶酶解制备火麻蛋白肽,将其用于火麻蛋白肽复合饮料的制备,采用正交试验对复合饮料基础配方和稳定剂进行优化。确定火麻蛋白肽复合饮料最佳基础配方为纯净水70%、火麻蛋白肽液-苹果汁30%(火麻蛋白肽液与苹果汁体积比14∶16)、蔗糖添加量8%、D-异抗坏血酸钠添加量0. 03%;最佳复配稳定剂为黄原胶0. 03%、高酯果胶0. 01%、六偏磷酸钠0. 10%。据此生产的火麻蛋白肽复合饮料口感良好、香气自然、甜度适宜,流动性良好,在货架期内具有良好的产品稳定性。     

脱壳处理对火麻蛋白提取、功能特性和消化性的影响

以火麻仁粕和未脱壳火麻籽粕为原料,研究了脱壳处理对火麻蛋白回收率、色泽、溶解度、持水性、持油性、乳化性及乳化稳定性、起泡性及起泡稳定性和消化性的影响.结果表明:从脱壳处理后的火麻仁粕中提取的火麻仁蛋白在蛋白质回收率(83.90％ ±0.69％)、蛋白质质量分数(88.56％ ±0.65％)和色泽上都显著(P<0.05)优于从未脱壳火麻籽粕中提取的火麻蛋白的蛋白质回收率(45.88％ ±0.51％)、蛋白质质量分数(81.97％ ±0.81％)和色泽.脱壳处理不改变火麻蛋白的溶解度曲线和氨基酸组成,但火麻仁蛋白的功能特性都优于未脱壳火麻蛋白.经过体外模拟消化后,火麻仁蛋白消化率达到92.66％ ±0.23％,显著(P<0.05)高于未脱壳火麻蛋白的消化率(78.93％ ±1.12％).研究表明,脱壳处理可作为从火麻籽粕中提取高品质火麻蛋白的一种必要手段.     

超临界流体制取火麻籽油的工艺研究

火麻籽油是一种天然优质的养生保健油。为得到品质更好、得率更高的火麻籽油,对火麻籽油进行超临界流体萃取,通过正交试验探讨温度、压力、时间对火麻籽油出油效率的影响,并观察试验所得油脂颜色的变化。综合考虑压力对出油效率和出油品质的影响,得到超临界流体萃取火麻籽油的最优工艺条件为温度45℃、压力30 MPa、时间2 h,此条件下的出油效率88.43%,所得油脂的色泽为黄35红2.0,其中压力对所得油脂的颜色影响最为显著。超临界流体萃取火麻籽油的不饱和脂肪酸质量分数高达90.65%,其中亚油酸和亚麻酸质量分数别高达55.55%和25.70%,高于其他工艺方法所制取火麻籽油的相应成分含量。     

火麻籽油超临界萃取工艺的研究

火麻籽油中含有丰富的多不饱和脂肪酸和维生素E,可用作化妆品用油脂。选择不同萃取压力、萃取温度、萃取时间为自变量,火麻籽油红色值和出油效率为响应值,利用Box-Benhken中心组合方法进行3因素3水平的试验设计,并做响应面分析,建立回归模型。结果表明,各因素对火麻籽油红色值的影响程度依次为:萃取时间萃取压力萃取温度;对火麻籽油出油效率的影响程度依次为:萃取压力萃取时间萃取温度。通过规划求解和验证试验,得到最佳工艺条件为萃取压力30 MPa,萃取温度38℃,萃取时间50min,在此条件下,火麻籽油的出油效率为77.2%,油脂的红色值为1.0。且超临界萃取出来的浅色火麻籽油品质较高。     

不同方法提取火麻籽油的品质分析

采用热榨法、冷榨法、不同酶制剂辅助压榨(热榨、冷榨)法、水酶法提取火麻籽油,并对不同方法提取的火麻籽油进行提取率、感官特性、理化特性、营养成分的比较分析。结果表明:水酶法提取火麻籽油的提取率最高,为83.2%;冷榨法提取火麻籽油和水酶法提取火麻籽油的酸值和过氧化值都相对较低;不同方法提取的火麻籽油的脂肪酸含量无明显差异;碱性蛋白酶Alcalase2.4L辅助冷榨法提取的火麻籽油VE含量最高,达到42.10 mg/100 g。对不同方法提取火麻籽油的品质进行分析,可为提取高品质火麻籽油奠定理论基础,同时也为水酶法提油技术工业化提供了参考依据。     

水酶法提取火麻籽油工艺研究

以火麻籽为原料,利用水酶法提取火麻籽油。通过单因素实验及中心组合实验研究酶的种类、料液比、加酶量、酶解时间等因素对火麻籽提油率的影响。结果表明,酸性蛋白酶和纤维素酶按1∶1进行复配且先加酸性蛋白酶作为提取酶时,提取效果最好;在此基础上,通过响应面优化得到水酶法提取火麻籽油的最佳工艺条件为:复合酶添加量1.10%(w/w)、料液比1∶3.6g/mL、酶解时间3.8h,火麻籽油的提油率为75.64%。     

火麻仁蛋白质粉对生长期大鼠营养生理功能的影响研究

目的:观察火麻蛋白质粉对生长期大鼠营养生理功能的影响.方法:生长期雄性SD大鼠随机被分为5组,即酪蛋白对照组、大豆蛋白质组、花生蛋白质组、火麻蛋白质组以及亚麻蛋白质组,分别饲喂以不同蛋白质粉制备的人工半合成饲料,各组饲料除蛋白质来源不同外,能量、蛋白质、碳水化合物、膳食纤维和脂肪含量均保持一致.采用对喂技术饲养40d,观察大鼠营养生理功能的变化.结果:各组大鼠体重和食物转化率除大豆蛋白质组与酪蛋白组无显著差异外,其余各组间均有显著性差异(P<0.05),其中火麻蛋白质组体重最低.4个植物蛋白质组大鼠粪便排出量和粪氮含量均明显高于对照组,火麻蛋白质组粪排量极显著高于其它各组(P<0.01).火麻蛋白质组和亚麻蛋白质组脑指数显著高于其它3组(P<0.05).4种植物蛋白质组大鼠血清总胆固醇和甘油三酯水平均显著低于对照组,总胆汁酸水平则显著高于对照组(P<0.05).大豆蛋白质、花生蛋白质和火麻蛋白质组大鼠血糖水平显著低于对照组和亚麻蛋白质组.大豆蛋白质既能提高血清和肝脏中的SOD活性,又能降低MDA含量,其抗氧化性最强.4个植物蛋白质组肝脏消脂素水平均显著高于对照组(P<0.05).火麻蛋白质、亚麻蛋白质及花生蛋白质组大鼠白细胞数量和血小板水平均显著低于其它两组,并能够有效抑制肠道有害菌群产气荚膜梭菌的生长,亚麻蛋白质和火麻蛋白质抑菌效果较显著;花生蛋白质和火麻蛋白质能够显著促进双歧杆菌和乳杆菌的生长.结论:火麻蛋白质具有调节血糖、血脂和血小板水平,促进脑组织发育等作用.并能通过调节体内消脂素水平和肠道菌群平衡,促进排便和减肥作用,它是一种有益健康的优质植物蛋白质资源.     

喷射蒸煮结合超滤制备火麻蛋白及其功能特性表征

探索了胶体磨等因素对火麻蛋白提取的影响,并确定了最佳工艺,进而利用喷射蒸煮结合超滤技术从变性火麻粕中制备了火麻蛋白,并对其理化及功能性质进行表征。膜法火麻蛋白(membrane hemp protein,MHP)与传统酸沉法火麻蛋白(traditional acid precipitation lemp protein,THP)蛋白质量分数分别为83.21%与92.24%;其提取率分别为45.37%与40.23%,显著高于未经研磨及热处理所得提取率(16.11%)。电泳表明MHP组成更丰富,且具健康功能。与THP相比,MHP的溶解性、持水性及起泡能力均较好,而泡沫稳定性较差。在pH 2.0及pH 10.0时,2种蛋白的乳化稳定性均优于其他条件下所表现的性质,且MHP具有较好乳化活性。可见喷射蒸煮结合超滤能显著提高火麻蛋白的提取率,且制备的蛋白表现出良好性质。     

麻疯果油料的综合开发利用

随着麻疯树资源的研究逐渐深入,麻疯果油料综合利用的产业化已在实施当中。对麻疯果油料在生物燃料、生物医药、制皂和生物肥料等方面的综合开发应用,以及目前国内外麻疯果油料在生物柴油等方面的研究动态与成果作了探讨。结果表明,麻疯果油料的综合开发利用可以获取很大的经济、社会与环境收益。