带束层用3/6×0.35ST钢丝帘线的开发

介绍3/6×0.35ST钢丝帘线的基本性能和结构特征,并对比3/6×0.35ST和3 9 15×0.22 0.15钢丝帘布的性能.与3 9 15×0.22 0.15钢丝帘布相比,3/6×0.35ST钢丝帘布强度和端部粘合强度大、耗胶量小、用量小,可以替代3 9 15×0.22 0.15钢丝帘布用于子午线轮胎带束层.     

压力拉丝模的设计

拉拔工序是钢丝生产的重要环节,直接影响生产效率和钢丝的性能.本工作设计一种压力拉丝模,以期提高钢丝的生产效率.压力拉丝模分为润滑模和拉拔模两部分,以便能够将Φ3.556 mm的高碳钢丝拉至Φ0.965 mm左右.     

4＋3×0.35SUT钢丝帘线在全钢载重子午线轮胎带束层中的应用

以新型4+3×0.35SUT钢丝帘线替代3+8×0.33ST钢丝帘线应用于全钢载重子午线轮胎带束层。试验结果表明:与3+8×0.33ST钢丝帘线相比,4+3×0.35SUT钢丝帘线结构更简单,直径减小,破断力和刚度降低,渗胶性能好;在带束层中以4+3×0.35SUT钢丝帘线替代3+8×0.33ST钢丝帘线后,成品轮胎的外缘尺寸、强度性能和耐久性能均满足设计和相关标准要求,且轮胎质量减小。     

连续滴定法测定钢帘线镀层中铜和锌

研究了以亚甲蓝-PAN-6S作混合指示剂,EDTA滴定法测定钢帘线镀层中的铜和锌.在pH 5.4的六次甲基四胺-盐酸缓冲介质中,以亚甲蓝-PAN-6S试剂作络合滴定指示剂,以EDTA为滴定剂进行了铜和锌的连续滴定,终点颜色变化敏锐,准确度高,铜锌比例在1∶10～10∶1范围之间相互无影响.方法可用于钢帘线镀层中铜、锌的测定,结果满意.     

基于触摸屏以太网口的机床联网设计

随着钢帘线智能化生产的发展,将生产设备构建成统一的网络已经成为很多企业研究的核心课题。论文介绍了一种经济的网络连接方法。通过触摸屏的以太网口将生产设备构建成统一的网络,对降低劳动强度,合理利用人工,提高生产的管理水平,提升产品质量都有积极的作用。     

使用校直辊工艺简易模拟方法的单层钢丝帘线质量评估

用作汽车轮胎增强材料的钢丝帘线是由盘条拉成细丝捻制而成。为满足轮胎的刚度需求,人们开发了不同类型的钢丝帘线。钢丝帘线的结构稳定性是其质量评估的重要因素之一。一般在钢丝帘线捻制工序后评估钢丝帘线的平直性和残余扭转。校直辊是利用周期弯曲变形来改善钢丝帘线的平直性和残余应力的一种装置。校直辊装置的工艺设计大多数情况下是基于工程师经验的反复试验,需要大量的时间和成本。因此需要一个有效工具来节省校直辊工艺设计的时间和成本。有限元分析模拟方法是校直辊工艺设计的一种有效选择。本工作提出通过有限元分析校直辊工艺数值模拟单层钢丝帘线质量的评估方法,以3×0.30单层钢丝帘线作为试验样品。简易模拟方法如     

外绕丝用φ0.87mm电镀钢丝生产工艺探讨

为提高热处理电镀生产线的生产效率,提高φ0.15 mm钢帘线外绕丝的使用性能,同时能使钢丝适应明火炉→水浴淬火的工艺要求,设计总压缩率为97.03%,热处理Dv值为60 mm.m/min的φ0.87 mm电镀钢丝生产工艺,以代替φ0.75 mm钢丝生产外绕丝。对φ0.87 mm钢丝采用不同的奥氏体化工艺及水浴淬火工艺进行试验,明火炉4个加热区的温度分别为10001,010,10009,60℃;索氏体化为80 cm水浴+空冷。电度工艺采用先镀铜再镀锌+中频炉感应扩散。结果表明,在上述工艺条件下可以得到满足生产要求的热处理电镀钢丝。     

钢丝无中间热处理直接拉拔生产探讨

分析影响钢丝直接拉拔的盘条质量、盘条表面预处理效果、润滑剂状态和冷却效果几个重要因素,通过严格控制这几个因素,可以不经过中间热处理实现钢丝的直接拉拔。比较直接拉拔与传统拉拔采用的工艺及成品钢丝的性能,给出改进后的直接拉拔工艺。直接拉拔和传统拉拔钢丝的抗拉强度平均值分别为2 081,1 780 MPa,扭转平均值分别为36,42次。和传统拉拔工艺相比,直接拉拔工艺能够满足一定场合的钢丝性能要求,适应节能环保、节约成本、高效生产的需要。     

EDTA连续滴定法测定钢帘线镀层中铜和锌

研究了以亚甲蓝-PAN-6S作混合指示剂,EDTA滴定法测定钢帘线镀层中的铜和锌。在pH5.4的六次甲基四胺-盐酸缓冲介质中,以亚甲蓝-PAN-6S试剂作络合滴定指示剂,以EDTA为滴定剂进行了铜和锌的连续滴定,终点颜色变化敏锐,准确度高,铜锌比例在1∶10~10∶1范围之间相互无影响。方法可用于钢帘线镀层中铜、锌的测定,结果满意。     

极高强钢帘线生产工艺探索

设计4种方案生产2×0.30极高强钢帘线。试验结果表明,电镀热处理后,?2.05 mm、?1.96 mm镀铜丝的抗拉强度均达到设计目标值。方案2和方案4生产的?0.30 mm单丝抗拉强度均符合极高强钢帘线的目标值。其中,方案4生产的单丝扭矩-扭角曲线呈平滑状,无分层现象。捻制过程中,方案4生产的单丝满足生产,且钢帘线破断力符合极高强钢帘线设计要求。