固态发酵技术及其设备的研究进展

介绍了固态发酵的技术、特点及其优越性 ,讨论如何对固态发酵的生物反应过程进行工艺条件控制。同时综述了国内外固态发酵设备的开发现状及最新研究动态 ,为开发研制新型固态发酵设备提供参考     

农业副产品固态发酵后组分改变的研究

选用啤酒糟(BDG),玉米残渣(MO)和小麦碎屑(WO)3种农业副产品作为样品,分别使用黑曲霉,黄曲霉及青霉进行固态发酵之后,其中的蛋白质、糖以及纤维素的含量都将发生改变。利用这3株菌种分别发酵14d后, 3种样品中纤维素的含量都显著减少;其中,使用黑曲霉发酵的样品中纤维素含量减少的最多。发酵14d内可溶性的糖也相应增加,超过14d可溶性糖类含量开始下降,纤维素的含量也不再有显著的减少。经过发酵,BDG、MO和WO中粗蛋白的含量也有显著增加。14d后,利用黑曲霉发酵的WO,其蛋白质含量增加50%。研究结果表明,这些农业副产品通过此技术可提高其作为动物饲料的经济价值。     

ZnSO4配合赤霉素GA3处理的麦芽对啤酒发酵副产物的影响

研究了ZnSO4与赤霉素GA3配合处理的麦芽用于啤酒发酵对发酵副产物的影响。结果表明,此麦芽用于发酵后,降低了pH值和α-氨基酸态氮的含量,提高了外观糖度、总酸和高级醇含量;发酵结束时,GA3的添加量为0.10mg/L时pH值最低为3.75;GA3添加量为0.30mg/L时,残糖含量最高为3.80,总酸含量最高为11.7;GA3添加量为0.05mg/L时样品α-氨基酸态氮含量最低为59.4mg/L;GA3添加量为0.20mg/L时,高级醇含量最高为95.3mg/L;双乙酰含量除GA3添加量为0.30mg/L的样品外,其余的样品均低于对照;发酵液中的各项理化指标变化不大。     

根霉转化坎利酮的培养基优化

以坎利酮转化率为指标,优化了根霉转化坎利酮的营养需求。通过摇瓶培养和高效液相色谱分析等技术研究了不同碳源、氮源、无机盐以及一些重要因素的浓度对转化率的影响。通过L9(34)正交试验对培养基组合进行优化,优化后的培养条件为:葡萄糖30 g/L,玉米浆25 g/L,酵母膏12 g/L,KH2PO41.5 g/L。在优化后的条件下,坎利酮的转化率为87.68%,较优化前提高9.06%。     

固态发酵生产蛋白饲料工艺的研究

介绍了利用秸秆资源通过固态发酵技术生产蛋白饲料的工艺，以秸秆、大米渣为原料，固态发酵生产蛋白饲料并对其工艺条件进行了初步的研究。试验结果表明：采用啤酒酵母单茵发酵时，培养基初始含水量65％、初始pH值6．2、发酵温度28℃，固态发酵获得蛋白质含量最高65％，平均58％，比发酵前粗蛋白提高约20％。     

酸奶保藏中水份流失的研究

酸奶和橙汁按不同比例配比做成样品,每种不同配比的样品各取一份分为两组,一组将存有样品的杯子用纸密封,一组不封口.将2组样品存放在冰箱中,约5℃下,保藏16天.通过每天测量样品中水份的减少量来推算蒸发率,封口的样品组水份将少量和蒸发率均小于敞口组.还发现随着橙汁加入量增加,封口组和敞口组中的水份蒸发率也都随之增加.     

酶法降解小麦面筋蛋白制备抗氧化产物的研究

采用12种不同来源、不同性质的蛋白酶对小麦面筋蛋白进行酶解改造，通过考察水解液体外抗氧化活性、酶解蛋白的水解度和回收率等指标，筛选最适降解小麦蛋白的蛋白酶。结果表明：木瓜蛋白酶（精）效果最佳，其酶解蛋白含量为2．81％，回收率为76，60％，水解度为58．22％，经稀释5倍后的DPPH自由基的清除率为76．5％，还原力为3，00％。     

基于安全属性分解的构件安全性量化和计算

提出了一种软件构件安全性量化和计算方法.在体现选择构件的安全属性分解模型上,对不同构件的相同叶结点属性进行比较、获取量化值,然后通过层次分析法计算、得到各构件的安全值.构件安全值计算过程更具客观性,有利于提高构件选择的精确性.     

基于分离逻辑的程序验证技术

介绍了分离逻辑的验证原理和特点及其在程序验证方面的应用实例,分析了为支持程序验证的若干分离逻辑研究进展,包括分离逻辑的自身属性、与其他逻辑的关系、对程序语言和设计模式的支持以及定理证明器等内容.指出了分离逻辑进一步深入应用所面临的问题和解决方向.     

基于逻辑关系和约束的保护轮廓生成模型研究

提出一个基于逻辑关系和约束的保护轮廓生成模型。通过分析保护轮廓的组成结构、生成原理,总结了保护轮廓的内在逻辑关系和约束条件,给出了保护轮廓生成过程和相关自动化处理算法。最后,讨论了生成模型在安全保护等级划分准则要求下的应用。