基于疏水改性淀粉的亲水性修饰研究

对制备疏水性淀粉的亲水性修饰工艺进行了研究,结果表明当醚化温度为40℃,醚化p H值为12,醚化反应时间为14 h,环氧丙烷的添加量为淀粉干基重量的8.5%时,经过亲水性修饰的硬脂酸淀粉酯的凝沉稳定性最高,经过在此条件下验证试验制备的该产品的稳定性达到60%,比未经过修饰的硬脂酸淀粉酯的稳定性大大提高。     

蛋白质对淀粉的影响及其复合体系应用研究进展

淀粉和蛋白质是食品体系中两种重要的组分,二者之间的相互作用对淀粉的结构、理化性质及淀粉基食品的质构特性和消化性能具有重要影响。近年来,关于外源蛋白质对混合体系中淀粉—蛋白质相互作用的影响及其应用研究成为食品领域的研究热点。文章综述了淀粉和蛋白质相互作用方式,蛋白质对淀粉理化性质(糊化特性、回生特性、流变学特性、热力学特性和质构特性)及淀粉—蛋白质混合体系微观结构的影响,总结了蛋白质对混合体系中淀粉体外消化性的调控作用及机制,综述了该体系在食品加工中的应用研究进展。     

粉丝专用淀粉诞生

目前市场上生产厂家在粉丝生产过程中，存在着环境污染严重、产品品质差、有害物质含量高、口感涩、韧性低，货架期短等缺点。为解决这些问题，山东诸城兴贸玉米开发有限公司科研人员经过几年攻关，开发出了一种粉丝专用淀粉，该淀粉特点是①在粉丝生产过程中减轻了对环境造成的污染；②该淀粉具有较高的白度，使得粉丝成品具有较好的白度和亮度，无需熏制或用焦亚硫酸钠进行浸泡，食用后对人体无害。     

低黏度琥珀酸淀粉酉旨的制备及其在造纸涂布中的应用

本文对低黏度琥珀酸淀粉酯的制备工艺及其在造纸涂布粘合剂中的应用进行了研究,结果表明：制备该淀粉酯的最佳工艺条件为：氧化时间3．5h,次氯酸钠加入量3％,氧化温度35℃,氧化pH值9．5,酯化时间5h,酯化温度35℃,琥珀酸酐添加量5％,此时制得琥珀酸淀粉酯的取代度0．033,黏度625cp,各项性质优异,能够在造纸涂布中完全替代胶乳,成纸各项质量指标满足要求。     

生物胶乳复合变性淀粉生产工艺研究

复合变性工艺对挤压法生产生物胶乳的复合变性淀粉技术进行了研究,研究结果表明：相对淀粉干基质量,盐酸加入量为1.4%,三偏磷酸钠(STMP)加入量0.4%,丙烯酸加入量3%,挤压熟化反应温度80℃,挤压反应物料水分为34%时,制备的生物胶乳黏度为250 mPa·s,稳定性为100%。工艺简单,无污染,产品质量高,能够满足造纸生产的需要。     

脉冲电场协同酶解提高多孔淀粉制备效率及吸油率

以蜡质玉米淀粉为原料,采用脉冲电场(PEF)协同酶解制备多孔淀粉,探究其对多孔淀粉制备效率及吸油率的影响。结果表明:通过PEF改性后,淀粉水解率达到24.28%时所需的酶解时间缩短一半;在相同加酶量的条件下,通过PEF改性后,淀粉水解率为23.11%,较原淀粉显著提高,表明通过PEF改性可降低加酶量;在酶解6 h和加酶量为0.8×10~(-2) mL/g淀粉干基的条件下,经PEF改性协同酶解制备的多孔淀粉水解率为23.11%、吸油率为145.11%、比表面积为1.25 m~2/g,总孔容为4.31 cm~2/g×10~(-3),原淀粉酶解制备的多孔淀粉上述指标分别为18.38%、119.47%、1.16 m~2/g,4.15 cm~2/g×10~(-3),表明通过PEF改性提高酶解淀粉的水解率、吸油率、比表面积和总孔容。扫描电镜结果显示,PEF改性可使淀粉表面产生凹槽状结构;激光共聚焦显微镜观察显示,PEF改性提高了淀粉颗粒对淀粉酶的敏感性;热力学性质测试结果显示,PEF改性多孔淀粉的焓值低于原淀粉,表明PEF改性破坏了淀粉颗粒内部分致密的结晶区。本项研究揭示了PEF改性对淀粉颗粒及其酶解制备多孔淀粉的构效关系,为高效制备多孔淀粉提供了一个新思路,并拓展了PEF可应用的领域。     

半干法制备硬脂酸蜡质玉米淀粉酯工艺及其乳化性研究

对硬脂酸蜡质玉米淀粉酯的半干法制备工艺及其乳化性进行了研究,结果表明,硬脂酸蜡质玉米淀粉酯的最佳制备工艺条件为:硬脂酸添加量为4%(干淀粉),反应温度为145℃,反应时间为4h,制得的淀粉酯取代度为0.0055,具有很好的乳化性能,其取代度和粘度对乳化能力和乳化稳定性均有较大影响.     

基于疏水改性淀粉的亲水性修饰及其乳化性研究

用环氧丙烷作为醚化剂对玉米淀粉进行醚化处理后,再采用硬脂酸作为酯化剂进行酯化反应,使淀粉分子上面同时接入亲水性的羟丙基和疏水性的烷基,避免单纯酯化改性只接入疏水性基团,导致亲水性降低,从而导致在水包油体系中淀粉的乳化性差的缺陷。本文对制备疏水性玉米淀粉的醚化亲水性修饰工艺进行了研究,结果表明:反应体系的醚化温度为40℃,醚化pH值为12,醚化反应时间为14小时,环氧丙烷的添加量为淀粉干基重量的8.5%时,经过亲水性修饰的硬脂酸淀粉酯的凝沉稳定性最高,经过在此条件下进行验证试验制备的该产品的乳化性达到73%,乳化稳定性达到70%,比未经过修饰的硬脂酸淀粉酯的乳化性能显著提高。该工艺是一种有效提高疏水性淀粉乳化性能的新技术,具有重要的推广应用意义。     

干燥方法对山药粉性质的影响

通过真空干燥、冷冻真空干燥和喷雾干燥制备山药生/熟粉,研究其流变特性、糊化特性和消化性质,初步探究其变化机制。结果表明,山药生粉具有较高的成糊温度,山药熟粉中冷冻真空干燥山药熟粉的峰值黏度最高(3619.50 cP)。不同干燥方法干燥的山药粉均呈非牛顿流体特性,冷冻真空干燥的山药熟粉的粘弹性最高;山药生粉呈现完整的淀粉颗粒形态,山药熟粉的颗粒形貌差异较大。熟化处理使山药粉抗性淀粉含量显著降低(P<0.05)。熟粉中真空干燥山药熟粉的抗性淀粉含量最高(56.11%)。三种干燥方法中,冷冻真空干燥能较好的保留山药粉的原有理化特性。     

氧化预处理工艺对制备高交联玉米淀粉的影响

对制备高交联玉米淀粉的氧化预处理工艺条件进行了研究,结果显示：次氯酸钠添加量为淀粉干基质量的0．8％,氧化反应时间为2h,氧化反应温度为38℃,氧化反应pH值为9．3时,经过氧化预处理的玉米淀粉被高度交联后,沉降积最低,交联程度最高。