精馏过程实时动态模型

根据工业装置的实际控制要求,提出了一种新的精馏过程实时动态模型。与传统模型相比,该模型在计算速度及畏度方面作了一些改进。引入定容内蒸,逐板进行汽液平衡及水力学计算。基于该模型的软件能非常逼真地实时再现式业装置的正常及异常操作状况,为灵敏板选择及高级控制系统的开发设计提供了依据。     

基于石化装置的专家系统研究进展

通过比较不同模型结构和理论的优缺点,提出了专家系统在应用方面的优势。阐述了石化行业中专家系统知识的应用状态以及专家系统技术与其他技术的联合运用,并提出了改进方案,以弥补缺点,更好地发挥其优势。     

24万t/a卡萨利氨合成装置运行问题及解决方案

介绍了兖矿鲁南化肥厂24万t/a卡萨利氨合成装置的工艺流程,分析了装置存在的运行问题及原因,提出了相应的解决方案。     

一种管理信息系统通用平台思想的提出

本文通过分析管理信息系统开发中存在的问题，提出了一种通用平台的开发思想，并分别详细叙述了通用平台的用户界面，通用管理系统，功能模块库和通用数据库框架的具体设计，最后对此通用平台的优点进行了描述。     

基于动态模拟的精馏塔故障诊断

提出了一种基于动态模拟的精馏塔故障诊断方法.该方法从现场采集数据,同时利用动态模拟获得这些数据的模拟值,将二者之差作为状态监测目标.为减少监测变量个数,将这些残差针对模型误差进行校正,并经标准化后形成T2统计量及其阈值.如果该统计量低于阈值,则说明装置运行正常;否则,说明装置出现了故障,此时启动故障诊断算法.故障诊断通过动态模型的在线参数估计完成,这些参数代表了设备内在故障原因和未知的外界干扰,从这些参数的变化过程就可以分析出故障的原因.参数估计算法基于参数对残差的灵敏度分析来构建,以残差的平方和为优化目标,通过非线性最小二乘法来实现.将该方法应用到了田纳西-伊斯曼仿真流程(TEP)中的汽提塔,分析了故障1时T2统计量的变化,并给出了故障7时的塔底进料损失参数变化.应用结果表明,该方法具有较为灵敏的监测特征,并可以较为准确地给出故障的原因.     

关于风险检测安全阀失效的分析系统

安全阀是保障石油化工设备正常运行的重要绀成部分,本文以目前广泛采用的AP1581标准为基础,建市安全阀的失效分析系统.该系统在计算机理和界向交互方式上改进原标准,可以根据工厂设备和安全阀管理数据,分析安伞阀的开启失效和泄漏频率,为提高石油化工牛产的安全性和可靠性提供重要的分析依据.     

基于动态模拟的危险与可操作性分析在精馏塔中的应用

危险与可操作性分析是化工领域中广泛应用的安全分析的有效方法,近年来其定量化研究已经成为一种趋势.为了实现定量化的危险与可操作性分析,本文提出了基于动态模拟的危险与可操作性分析的新型方法,即在传统的危险与可操作性分析的基础上引入了动态模拟模型,利用动态模拟的定量化弥补传统危险与可操作性分析定量化不足的缺陷.通过对动态模拟模型中操作参数进行不同程度的拉偏可以方便地模拟危险与可操作性分析中引导词与工艺参数组成的偏差,模拟的结果变化就是偏差对系统所造成的影响,以此实现危险与可操作性分析的定量化推理.本文利用对一个萃取精馏塔的冷凝能力缺失和安全阀失效问题阐述了基于动态模拟的危险与可操作性分析方法的新型研究方法.最后,根据案例分析总结了这种新型分析方法的优点,并且研究证明其为一种行之有效且非常有潜力的分析方法.     

成色剂COY—5中主要杂质的分析研究

应用高效液相色谱、薄层色谱、质谱及核磁共振谱等仪器分析手段，提出了成色剂ＣＯＹ—５中主要杂质的分子结构，指出了该杂质的产生原因和机理，以及降低该杂质含量的最佳途径     

化工原理实验装置的数据采集与监控

我们针对化工原理实验中存在的手工仪表操作、数据处理繁琐、采集数据实时性差等问题,采用串口通讯方法实现了数据采集,借助 Visual Basic、Matlab 等计算辅助工具,建立起了一套通用的化工原理实验装置数据采集与监控系统.     

合成氨变换过程故障特性仿真

以CO和水蒸汽反应转化为氨合成的原料——氢气的变换过程为研究对象,建立了合成氨变换过程的非线性动态数学模型。重点对其中的变换炉、分离器和废热锅炉进行了研究,进行了故障状态下的动态特性模拟,着重分析了断高压蒸汽、高压蒸汽带水和断仪表空气3种故障情况,给出了正常状态和故障状态下的模拟结果。计算结果表明,所建模型精确合理,响应特性满足故障模拟的要求。