灭菌条件对诺丽果汁活性物质及抗氧化活性影响

用五种不同灭菌条件处理西沙诺丽果汁,以总黄酮、总酚、粗多糖、总皂苷、环烯醚萜类物质含量及抗氧化能力为指标,研究灭菌条件对西沙诺丽果汁活性物质及抗氧化的影响。结果表明,煮沸灭菌(100℃,30 min)和高压蒸汽灭菌(116℃,40 min和121℃,15 min)三种条件对总酚、环烯醚萜类物质含量及抗氧化活性有显著影响,巴氏灭菌(85℃,15 min)和高温瞬时灭菌(95℃,1 min)可较好保留诺丽果汁活性物质及抗氧化活性,是西沙诺丽果汁灭菌方法的首选。     

0.1%玻璃酸钠滴眼液原料分子量和灭菌条件的筛选

目的筛选0.1%玻璃酸钠滴眼液原料的分子量和滴眼液灭菌条件。方法选用高、中、低分子量的玻璃酸钠原料,配制0.1%玻璃酸钠滴眼液,分别在116℃×40 min,116℃×30 min,121℃×15 min的条件下热压灭菌,测定终产品的运动黏度、分子量和分子量分布。结果在3个灭菌条件下,低分子量组的样品灭菌后运动黏度低于或接近标准下限,高分子量组的样品灭菌后运动黏度高于或接近标准上限,中分子量组的样品灭菌后运动黏度均在标准范围内;相同分子量的样品,运动黏度和分子量下降幅度116℃×40 min条件下最大,121℃×15 min次之,116℃×30 min与121℃×15 min相当。结论中分子量的玻璃酸钠原料,121℃×15 min灭菌条件适合0.1%玻璃酸钠滴眼液的生产。     

不同杀菌方式对低糖香蕉果酱品质的影响

本实验研究了沸水、高压蒸汽和辐照三种灭菌方式对低糖香蕉果酱品质的影响。分别对香蕉果酱采用沸水灭菌10min,121℃蒸汽灭菌5min和60Co-γ射线(辐照剂量分别为1.1、4.1、9和13.8k Gy)辐照处理,考察果酱感官指标、理化性质及微生物的变化情况。结果表明香蕉果酱经高压蒸汽灭菌后,酱体发生褐变,总糖、还原糖和可溶性蛋白含量显著提高,维生素C含量大幅度下降。沸水和高压蒸汽灭菌均不能长时间的抑制微生物的生长,随着贮藏时间延长至15d,香蕉果酱的微生物检测结果表明菌落总数和霉菌数超标。与沸水灭菌相比,采用60Co-γ射线剂量4.1k Gy对香蕉果酱辐照灭菌时,果酱的色泽、粘度、还原糖、可滴定酸、可溶性蛋白、游离氨基酸、维生素C均未发生显著改变(p0.05),果酱的菌落总数、大肠菌数和霉菌数均在安全范围,可最大程度地保持果酱的卫生安全、感官特性和营养价值,延长果酱的保质期。     

利用酱香型白酒丢糟生产微生物饲料添加剂的初步研究

以酱香型白酒酒糟为主要原料,通过接种乳酸菌进行液体发酵,使乳酸菌迅速成为优势菌种,再用酒糟对发酵液进行填充干燥,得到微生物饲料添加剂.结果表明,酒糟培养基在121℃下灭菌15 min,按照10％的接种量接入乳酸菌菌液,以最适温度37℃、转速120 r/min振荡发酵44h,发酵液中乳酸菌数量可达到×1012cfu/mL.然后对发酵液进行低温填充干燥,即可得到乳酸菌数目达到×108 cfu/g的微生物饲料添加剂.     

真空软包装榨菜和萝卜热力杀菌工艺研究

研究了杀菌工艺条件对真空包装榨菜和萝卜灭菌效果和感官品质的影响,防腐剂对真空包装榨菜和萝卜贮藏过程中微生物生长和品质的影响。结果表明,榨菜较适灭菌条件为95℃10min或90℃20 min,萝卜较适灭菌条件为85℃20min或90℃10min;加入0.05%苯甲酸钠可以大大延长产品的保质期。     

温度对低乳糖牛奶褐变的影响

通过对影响低乳糖牛奶褐变的主要因素(温度)的研究,将牛奶中的乳糖降解70%以上,在95℃、105℃、115℃、121℃,5min灭菌测定其感官、微生物指标及其吸光度、透光度、色值等褐变指标,来探索防止低乳糖牛奶褐变的最佳灭菌温度以促进低乳糖牛奶进一步发展。结果表明:105℃、5min灭菌的低乳糖牛奶乳糖降解率为72.82%,可以达到商业无菌且褐变程度最小。     

诺丽、葡萄、菠萝复合果汁的研制

以诺丽果(Noni)、葡萄、菠萝原汁进行复合,通过正交试验设计筛选出不添加糖、色素、香精的最佳体积配比为:诺丽汁:葡萄汁:菠萝汁为40:35:28,并在85℃下杀菌10 min.复合果汁营养丰富,风味特殊.     

变温杀菌对改善卤豆干品质影响的研究

采用不同组合的变温杀菌方式对样品进行处理,同时以高温高压杀菌和复合杀菌(微波900 W,3 min和95℃,30 min)为对照,对杀菌后卤豆干的感官、质构、色泽、微生物及挥发性盐基氮(TVBN)、货架期等指标进行测定。结果显示:采用95℃、5 min,106℃、10 min,121℃、15 min的变温杀菌工艺可达到较理想的杀菌效果,同时改善卤豆干的感官、质构、色泽指标,保温试验中微生物及TVBN指标均在国标允许范围内。     

加热温度和时间对花生饮料营养、微生物和感观质量的影响

文中叙述了花生饮料采用85℃、100℃、121℃各加热15min和121℃加热3s后的营养、感观质量和贮存后的微生物含量变化情况。     

果汁饮料杀菌工艺的验证

采用微生物挑战试验验证果汁饮料杀菌工序温度控制在(90±2℃),持续10min、15min后杀菌的效果。结果表明,往果汁饮料经(90±2℃)水浴持续杀菌10min和15min后,其对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、酿酒酵母、黑曲霉的杀菌率均大于99.99%,但杀菌后的果汁保存3个月后,(90±2℃)水浴持续杀菌10min的果汁有部分霉菌和酵母计数达到15cfu/m L,而(90±2℃)水浴持续杀菌10min的果汁细菌总数及霉菌和酵母计数均小于10cfu/m L,(90±2℃)水浴持续杀菌15min的杀菌效果良好,用于果汁杀菌安全有效,达到杀菌目的。     

常见热杀菌方式对关中羊乳品质的影响

采用5种常用热杀菌方式处理关中羊乳,即低温长时巴氏杀菌(65 ℃/30 min)、高温短时巴氏杀菌(72 ℃/15 s)、超巴氏杀菌(95 ℃/5 min)、高温高压灭菌(121 ℃/20 min)和超高温瞬时灭菌(137 ℃/7 s),在测定蛋白沉淀率、酒精稳定性、pH、红度值、粘度和脂肪球变化基础上,结合内源荧光光谱和聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)分析,探究热杀菌处理对关中羊乳品质的影响。结果表明,高温高压灭菌羊乳蛋白沉淀率最高、酒精稳定性最差、pH明显下降、红度值明显增大,但5种杀菌方式对粘度没有显著影响(p>0.05);羊乳脂肪球经巴氏杀菌和超巴氏杀菌后,表观直径略微增大,而高温高压灭菌和超高温瞬时灭菌,尤其是高温高压灭菌则导致其明显变小;荧光光谱表明,高温高压灭菌羊乳蛋白结构改变最大,内源荧光强度剧烈升高;电泳显示,巴氏杀菌(65 ℃/30 min和72 ℃/15 s)对羊乳酪蛋白和乳清蛋白影响较小,超巴氏杀菌(95 ℃/5 min)乳清蛋白开始变性、聚集或部分降解,高温高压灭菌和超高温瞬时灭菌,尤其是高温高压灭菌则使乳清蛋白明显降解甚至消失,酪蛋白出现聚集和解聚。结果表明,高温高压灭菌和超高温瞬时灭菌,尤其是高温高压灭菌对关中羊乳品质影响较大,超巴氏杀菌影响次之,而巴氏杀菌则对其影响较小。     

酱大排杀菌条件及冷藏过程品质变化的研究

目的 研究酱大排的杀菌条件与冷藏过程中的品质变化, 解决酱大排保藏困难、容易变质的难题。方法 通过测定低温条件下的杀菌曲线及杀菌强度(F值), 研究不同杀菌条件对酱大排微生物、质构、色泽、感官的影响, 为酱大排选择最合适的低强度灭菌方案并分析了冷藏过程中的品质变化。结果 依据85、90、95、100℃下的灭菌曲线, 选择F值为5、6、8 min, 保温实验表明3种F值的产品均未胀袋, 但5 min、6 min下的菌落总数超出安全范围, 货架期较短, 选择F=8 min。对采用不同的杀菌时间温度组合进行灭菌的产品进行了色泽、质构及感官指标的分析, 发现色泽在95℃的灭菌温度下指标较好, 而质构在95~100℃的灭菌温度下均较好, 且消费者对于95℃的灭菌温度下喜好度较高, 因此确定选择95℃、23 min的灭菌条件。在4℃冷藏过程中, 相比于普通包装, 真空包装能够有效减缓品质劣化, 并且具有较高的感官评分。结论 选择F=8 min, 95℃、23 min杀菌条件结合真空包装, 可以延长酱大排的冷藏货架期并保持较好的品质。     

淡水鱼川味休闲调味鱼干加工工艺研究

文章研究了川味休闲鱼干的加工工艺,探讨了腌制配方、干燥条件、调味配方对鱼干品质的影响,并对产品进行了感官评定和理化指标测定等.结果表明:鱼条的最佳腌制配方为食盐1.0％,白砂糖3.0％,料酒1.0％,味精1.0％;鱼条干燥条件为温度50℃,干燥4h.鱼干的最佳调味料配方为食盐0.05％,味精0.8％,胡椒粉0.2％,花椒粉0.6％,辣椒粉1.0％,孜然粉1.5％,植物油8％.并采用121℃高温灭菌15 min,对鱼干的软化具有一定的效果.     

不同热处理对沙门氏菌DNA消亡的影响

为研究各种热处理方式对沙门氏菌DNA消亡及其检测效果的影响,选择肉品加工和消费过程中常用的热处理方式对沙门氏菌进行处理。灭活后的菌体室温放置一定时间后分别提取基因组DNA,并进行分析。结果表明:65℃20min、85℃30min、沸水浴3min、121℃15min处理均能使沙门氏菌完全灭活,其中65℃20min、85℃30min处理后菌液中残存有大量的基因组DNA,且消亡速度缓慢,放置18d后仍有可见条带。沸水浴3min处理后菌液中基因组DNA条带微弱,放置4d后即消失。121℃15min处理后则无可见条带。沸水浴2min处理后不能使菌液中的沙门氏菌完全失活。65℃20min、85℃30min、沸水浴3min、121℃15min致死后的菌液中在很长一段时间内存在有大量的基因片段。加热温度越高、时间越长,沙门氏菌DNA消亡速度越快。因此,肉品在沸水中至少加热3min以上才能保证安全;热处理后残留的基因片段对应用DNA分析检测沙门氏菌产生很大的干扰作用,影响检测结果的准确性。     

诺丽果控温发酵过程中理化性质和活性物质的变化规律

采用密封静置发酵的方式生产诺丽发酵果汁。选择p H值、可溶性固形物、有机酸等理化指标,总糖、总酚、环烯醚萜等活性物质及挥发性物质探究诺丽果发酵过程中的理化指标和活性物质变化情况。研究发现,诺丽果发酵具有阶段性。前60 d,p H值、总酚含量逐渐下降,总滴定酸度、可溶性固形物含量逐渐上升,多糖和环烯醚萜含量呈波动变化。发酵60 d后,诺丽果汁性质稳定。随发酵时间延长,己酸、辛酸等特征风味物质无变化,2-甲基丁酸等刺激性风味物质增加,丁酸甲酯等果香风味物质减少。因此,建议缩短发酵时间,保证产品品质。     

杀菌工艺对蓝莓果汁品质的影响

作者研究了前杀菌与后杀菌两种杀菌工艺对蓝莓果汁品质的影响。结果表明:在杀菌强度F为3 min的情况下,两种杀菌工艺均实现商业无菌。灌装前杀菌果汁的品质好于灌装后杀菌的果汁。灌装前杀菌的工艺中,108℃杀菌5 s的果汁品质较好,色泽接近未杀菌果汁,悬浮稳定性明显提高,总花青素保留率为97.22%。灌装后杀菌的工艺中,85℃杀菌60.5 min的果汁品质较差,生产效率过低;95℃杀菌17.5 min的果汁品质相对较好,总花青素保留率为87.46%。     

不同热处理方式对卤蛋蛋白的质构影响

通过TPA方法与感官评价方法,研究了卤蛋加工过程中预煮时间、卤制时间、灭菌方式及时间对卤蛋蛋白的质构影响,发现卤蛋蛋白硬度受预煮时间、卤制时间影响显著;弹性、胶着性受卤制时间影响显著;黏性受高压灭菌时间影响显著。并选择出了较优的热处理方式:以15枚鸡蛋为一组,预煮15 min,卤制1 h、放置1 h、二次卤制1 h,121℃灭菌5 min。     

远红外处理延缓松花粉脂质的氧化作用

以松花粉为原材料,研究远红外加热对其杀菌效果、灭酶效果、脂质氧化性能和营养品质的影响,并分析了灭菌破壁松花粉在加速氧化过程中色泽、过氧化值和挥发性成分的变化。结果表明,远红外加热可显著降低松花粉中微生物含量,且加热温度越高,作用时间越长,灭菌效果越显著。松花粉在100℃加热15 min或110℃加热10 min即可达到灭菌要求,此时,脂肪酶灭活率、类胡萝卜素损失率、游离脂肪酸含量和过氧化值分别为55.21%、40.67%、1.95 mg/kg、0.46 meq/kg或61.65%、39.83%、2.27 mg/kg、0.45 meq/kg;此外,在此作用条件下,松花粉的基本组成成分和氨基酸含量未发生明显损失。在加速氧化过程中,远红外灭菌破壁松花粉(FI-100-15和FI-110-10)的色泽未发生明显变化,过氧化值、己醛和己酸含量略有增加,但变化趋势较小。表明在100℃加热15 min或110℃加热10 min的作用条件下,远红外灭菌不仅可有效杀灭松花粉中的微生物,还可延缓脂质氧化速度,提高其储藏稳定性,是一种潜在的松花粉灭菌方式。     

传统臭豆腐的微生物学指标分析

为了了解臭豆腐的食用安全性,促进生产工艺的改进,对臭豆腐生产中的豆腐坯、豆腐卤坯和油炸后的成品进行了大肠菌群和菌落总数的检测.结果表明:用于臭豆腐生产的豆腐坯卤制后,其细菌总数达到了4.5×107CFU/g,大肠菌群达到了2 700 MPN/100 g.参照卤制豆腐干类产品的相关国家标准,大肠菌群超标近20倍;但臭豆腐卤坯通过高温油炸,细菌总数降至5.0×10 CFU/g,大肠菌群降至7 MPN/100 g,降到了食用安全的微生物指标;对于袋装油炸臭豆腐产品的杀菌强度,在115℃杀菌时间必须60 min、121℃40 min产品才能达到无胖袋的要求.     

超高压与热处理对荔枝汁品质影响的研究

对比分析了热处理和高压处理达到商业杀菌要求的基础上分别对荔枝汁感官品质的影响,同时探讨分析处理后果汁理化性质和感官品质的变化。结果表明,热处理和高压处理均使果汁总糖含量增加,而总酸含量有所下降,超高压处理后果汁总酸含量相对下降更大。不同杀菌方式处理后果汁中可溶性固形物变化不显著(P>0.05),超高压处理(450MPa,5min)能显著降低单宁的含量,从感官评价角度看,超高压杀菌处理后果汁品质相对于热处理效果更佳,当超高压达到450MPa,保压5min处理后的果汁样品总体评价优于其他条件处理的果汁样品。