小麦羟丙基淀粉的制备及性质研究

以小麦淀粉为原料 ,选用湿法工艺制备小麦羟丙基淀粉 .探讨各反应因素对产品取代度和反应效率的影响 ,以取代度为指标 ,通过正交实验确定最佳制备条件 ,并对不同取代度的小麦羟丙基淀粉的性质进行了研究比较     

高取代度马铃薯羟丙基淀粉的制备

以马铃薯淀粉为原料,通过醚化反应制备具有较高取代度的羟丙基改性淀粉.采用正交试验设计的方法,探讨了醚化剂、催化剂、膨胀抑制剂的量、反应温度和反应时间等五个因素对羟丙基淀粉取代度的影响,确定出最佳的醚化工艺条件.结果表明:当淀粉量为25 g时,采用如下配比:环氧丙烷6 m1、硫酸钠6 g、氢氧化钠0.3 g,在反应温度为35℃、反应时间为12 h的条件下制备出的羟丙基改性淀粉的取代度较高.所制备的羟丙基淀粉的取代度为0.364.该工艺反应条件温和,操作简单,极大地提高了马铃薯羟丙基淀粉的取代度.     

高取代度羟丙基淀粉的性质研究（I）——絮凝作用

探讨了高取代度羟丙基淀粉的絮凝作用及其影响因素，结果表明，高取代度羟丙基淀粉具有朋热致絮凝作用，以及良好的耐酸碱和抗电解质性质，随着取代度的升高，高取代度羟丙基淀粉的起浊点减小，絮凝的初始速度常数增大。     

高取代度羟丙基玉米淀粉的性质研究（Ⅱ）——流变学性质

研究了高取代度羟丙基玉米淀粉溶液的流变学性质及其影响因素。结果表明：高取代度羟丙基玉米淀粉在５％￣２０％浓度范围,２０￣４０℃范围内呈现假塑性流体特征,符合幂定律;高取代度羟丙基玉米淀粉浓度越高,温度越低,其假塑性越明显;取代度对羟丙基玉米淀粉的流变性影响较显,而ｐＨ值的影响则较小;高取代度羟丙基玉米淀粉具有剪切稀化性质,其表观粘度受剪切速率的影响并不太明显。     

高取代度羟丙基玉米淀粉的性质研究(Ⅱ)——流变学性质

研究了高取代度羟丙基玉米淀粉溶液的流变学性质及其影响因素。结果表明：高取代度羟丙基玉米淀粉在５％～２０％浓度范围,２０～４０℃范围内呈现假塑性流体特征,符合幂定律;高取代度羟丙基玉米淀粉浓度越高,温度越低,其假塑性越明显;取代度对羟丙基玉米淀粉的流变性影响较显著,而ｐＨ值的影响则较小;高取代度羟丙基玉米淀粉具有剪切稀化性质,其表观粘度受剪切速率的影响并不太明显。     

预溶胀二步法合成羟丙基淀粉的研究

以乙醇/水为分散剂,提出了二步法合成羟丙基淀粉的工艺路线及环氧丙烷利用率的概念.考察了预溶胀阶段溶胀剂、反应温度、溶胀时间、分散剂对羟丙基取代度的影响.通过正交试验确定了对羟丙基取代度的影响因素:醇/水反应温度溶胀剂用量溶胀时间;确定了最优反应条件:温度90℃、溶胀时间130 min、V(醇)/V(水)为90∶10、氢氧化钠用量3.5%.试验结果表明:预溶胀二步法优于有机溶剂一步法,可有效提高淀粉羟丙基取代度和环氧丙烷的利用率.     

深度羟丙基化玉米淀粉的合成研究

采用有机溶媒法直接合成高取代度的羟丙基玉米淀粉，并对分散剂、催化剂、原料配比和反应温度、时间等醚化反应的影响因素进行了研究。研究结果表明：在一定范围内升高反应温度和延长反应时间，有助于提高产物的分子取代度：增加环氧丙烷用量利用促进醚化反应进行，提高产物的取代度；随着催化剂浓度的增加，反应速度加快，然而最终产物的取代度相对接近；分散剂用量对羟丙基玉米淀粉的取代度有明显的影响，初始时产物的取代度随分散     

高取代度羟丙基淀粉的性质研究(Ⅰ)——絮凝作用

探讨了高取代度羟丙基淀粉的絮凝作用及其影响因素。结果表明，高取代度羟丙基淀粉具有热致絮凝作用，以及良好的耐酸碱和抗电解质性质。随着取代度的升高，高取代度羟丙基淀粉的起浊点减小，絮凝的初始速度常数增大。     

非晶颗粒态木薯淀粉化学反应活性研究

将非晶颗粒态木薯淀粉和原淀粉在阴离子、阳离子、醋酸酯及羟丙基醚化剂条件下进行淀粉改性反应,取代度随醚化剂量的改变而改变,但由于整个颗粒处于非晶状态,导致非晶淀粉取代度和原淀粉相比有不同程度的提高.对羧甲基化,取代度平均提高5.72%,最高提高8.26%;对阳离子化来说,取代度平均提高12.36%,最高提高16.38%;对醋酸酯化,取代度平均提高22.87%,最高提高38.20%;对羟丙基化,取代度平均提高30.90%,最高提高74.22%.在不同反应时间进行反应,也可以观察到相同的变化规律,因此将淀粉进行非晶化可显著提高淀粉的反应取代度,最终提高反应效率.     

深度羟丙基化玉米淀粉的合成研究

采用有机溶媒法直接合成高取代度的羟丙基玉米淀粉，并对分散剂、催化剂、原料配比和反应温度、时间等醚化反应的影响因素进行了研究。研究结果表明：在一定范围内升高反应温度和延长反应时间，有助于提高产物的分子取代度：增加环氧丙烷用量利于促进醚化反应进行，提高产物的取代度；随着催化剂浓度的增加，反应速度加快，然而最终产物的取代度却相对接近；分散剂用量对羟丙基玉米淀粉的取代度有明显的影响，初始时产物的取代度随分散剂用量的增加而增加，之后则随着分散剂用量的增加反而较低     

羟丙基淀粉分子量分布的变化研究

凝胶渗透色谱法测定木薯淀粉、分子取代度ＭＳ从０．０４～４．８０的羟丙基淀粉ＨＰＳ的分子量分布，高ＭＳ或低ＭＳ的ＨＰＳ均为混合产物。在羟丙基醚化反应中淀粉发生降解，产物ＭＳ与分子量变化无明确的定量关系。有机相中进行的反应，羟丙基淀粉分子量随ＭＳ提高表现了从减小到增加的变化，体现了羟丙基化的反应机理     

响应面法优化硬脂酸淀粉酯合成的研究

以小麦淀粉为原料,硬脂酸为酯化剂,盐酸为催化剂,在干法条件下合成硬脂酸淀粉酯.通过单因素实验研究了各因素对产品取代度(DS)和反应速率(RE)的影响,确定了合成硬脂酸淀粉酯的适宜工艺条件:盐酸用量(淀粉干基)0.05%、体系含水量20%、硬脂酸添加量(淀粉干基)3%、反应时间180 min、反应温度150℃,得到取代度为0.013 8的产品.在单因素实验的基础上,通过响应面实验得到最优工艺条件,获得取代度为0.014 2的产品.     

非晶颗粒态木薯淀粉化学反应活性研究

将非晶颗粒态木薯淀粉和原淀粉在阴离子、阳离子、醋酸酯及羟丙基醚化剂条件下进行淀粉改性反应，取代度随醚化剂量的改变而改变，但由于整个颗粒处于非晶状态，导致非晶淀粉取代度和原淀粉相比有不同程度的提高．对羧甲基化，取代度平均提高5．72％，最高提高8．26％；对阳离子化来说，取代度平均提高12．36％，最高提高16．38％；对醋酸酯化，取代度平均提高22．87％，最高提高38．20％；对羟丙基化，取代度平均提高30．90％，最高提高74．22％．在不同反应时间进行反应，也可以观察到相同的变化规律，因此将淀粉进行非晶化可显著提高淀粉的反应取代度，最终提高反应效率．     

有机溶剂法制备氰乙基淀粉

以乙醇为溶剂,在碱性条件下以玉米淀粉和丙烯腈为原料制备氰乙基淀粉;采用凯氏定氮法分析产品的含氮量;研究了氢氧化钠用量、反应温度、反应时间、丙烯腈用量对氰乙基淀粉取代度的影响;确定出制备氰乙基淀粉的最佳条件m(淀粉)m(丙烯腈)=11,m(淀粉)m(氢氧化钠)=351,反应温度为60℃,反应4h.在此条件下得到氰乙基淀粉的含氮量为3.783%,取代度(DS)为0.5122.     

柠檬酸改性玉米淀粉的研究

以柠檬酸及玉米淀粉（St-OH）为原料,采用半干法制备柠檬酸玉米淀粉酯（CCS）.考查柠檬酸与淀粉的质量比、反应温度、反应时间及反应pH值对CCS取代度（DS）的影响.最终确定适宜的反应条件为：m（淀粉）∶m（柠檬酸）=2∶1,反应温度120℃,反应时间5 h,pH=3.所得CCS的取代度为1.44.产品结构用IR和XRD进行表征.     

预糊化羟丙基淀粉的制备及其在冷冻面条中的应用

以羟丙基木薯淀粉为原料,制备适于冷冻面条的预糊化羟丙基淀粉.采用正交试验,以冻融析水率和糊化度为指标,优化了预糊化工艺,得到最佳工艺条件为:糊化温度95 ℃、糊化时间3h、淀粉浆质量分数5％、淀粉浆pH值为8.其冻融析水率45.74％,糊化度39.55％.将最佳条件下制得的预糊化羟丙基淀粉按1％的量添加到冷冻面条中,冷冻一周后,冷冻面条感官、色泽和质构品质均比空白效果好,溶出率与空白相比降低0.59％.     

羟丙基淀粉在浆纱中的应用研究

将在碱性条件下与环氧丙烷进行醚化反应所获得的羟丙基淀粉,用于棉纱上浆;经与硫酸酯改性淀粉作上浆比较,证实羟丙基淀粉的上浆性能优于硫酸酯改性淀粉。     

阳离子醚化改性对淀粉浆料性能的影响

为提高淀粉浆料的浆纱性能，以 3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵（CHPTMA）为阳离子醚化剂与酸解淀 粉反应，制备不同醚化程度的季铵阳离子醚化淀粉。以酸解淀粉为对比样，通过 FTIR 对季铵阳离子醚化淀粉 的结构进行表征，此外还研究它的浆膜、粘附和浆纱性能。实验结果表明，随着取代度的增加，季铵阳离子醚 化淀粉浆膜的断裂伸长率和对涤纶、棉纤维的粘附力均呈现逐渐增大的变化趋势，而浆膜断裂强度则呈现逐渐 减小的变化趋势；季铵阳离子醚化淀粉能改善淀粉的浆膜性能，有利于提高对涤纶、棉纤维的粘附性能，比酸 解淀粉更能提高对 13 tex T/C 65/35 经纱的浆纱性能。     

低取代度小麦淀粉磷酸酯的研究

选择焦磷酸钠为酯化剂制取代度小麦淀粉磷酸酯，并探讨ＰＨ值、温度、时间、磷酸盐用量和催化剂等对产品取代度、反应效率和粘度的影响。通过正交试验确定最佳工艺条件，并对所得产品进行性质研究。     

羧甲基玉米淀粉合成工艺的改进

以玉米淀粉为原料，采用改进的合成方法，即对反应物料进行碱前处理，并加入促进剂，制备了羧甲基玉米淀粉钠。以取代度为目标，研究了氢氧化钠、反应时间、反应温度等因素对反应的影响，以及取代度与产品物性的关系，确定了优化的工艺参数为：氢氧化钠：一氯乙酸=2：1(摩尔比)，反应温度60℃，反应时间120min，淀粉15g，促进剂22g。