Cgk评定法在Brabender水分测定仪参数优化中的应用

为提高Brabender MT-C水分测定仪的测量效果,借鉴JB/T 10633—2006中的测量能力指数(Cgk)评定法,确定了缩小系数f和置信因子k的值分别为0.3和3,得到了Cgk的计算公式,并利用正交试验设计对设备参数进行了优化,最佳工艺参数为:干燥温度117℃,干燥时间16 min,样品质量8 g。验证试验结果表明,参数优化后评定指标Cg=2.0,Cgk=1.58>1.33,满足了日常周期检测对量具能力的要求。     

HL-2烟丝水分测定仪的研制

HL-2烟丝水分测定仪,将传感技术,单片微机技术和试验经验数据溶为一体,实现了烟丝水分、温度、重量等重要工艺参数的准确测定及自动进行温度、重量补偿。     

微波水分检测仪在原烟烟包含水率快速检测中的应用

为实现原烟烟包含水率的快速检测,引进了MW-T微波水分检测仪及配套的检测系统,并采用Cgk评价法对微波水分检测仪进行效果能力评定,确定了微波水分检测仪模型建立的方法。结果表明:建立的微波水分检测模型的R2为0.845;微波水分检测仪Cg和Cgk值分别为1.76和1.55;烟包排列方式与密度对于微波水分检测仪检验烟包含水率无影响;微波水分检测仪检验烟包含水率与行业标准烘箱法检验水分差值绝对值平均值为0.38%,测试样本中,96.25%的样本差值分布在±0.75%之内。     

快速检测木质活性炭碘吸附值方法研究

碘吸附值是衡量活性炭质量优劣的重要指标,该实验以GB/T 12496.8—2015中（150±5） ℃烘箱法为参考,用卤素水分测定仪HX204确定木质活性炭快速检测方法主参数为温度130 ℃,加热模式标准,关机模式1 mg/32 s。用卤素水分测定仪测定的水分计算干基碘吸附值,与烘箱法测定的碘吸附值相对标准偏差为1.36%,在误差允许范围,两种方法碘吸附值无显著差异。     

烟片皱缩率测定方法的建立及差异性分析

  目的  准确测定烟片的烤后皱缩率,评价不同烟叶原料的皱缩特性。  方法  建立一种基于干燥前后面积变化率的烟片皱缩率测定方法,通过正交试验对烟片尺寸、形状和干燥温度等测定条件进行优化,利用所建立的方法测定33种初烤后烟叶的皱缩率并进行差异性研究。  结果  （1）烟片干燥后既会产生皱缩、也会发生弯曲,利用网孔盖板可有效控制弯曲现象,提高皱缩率测定结果的准确度和重复性。（2）正交试验结果表明烟片尺寸和干燥温度对皱缩率有显著影响,烟片形状的影响不显著;采用直径30 mm的圆形烟片和80℃干燥温度时测得的烟片皱缩率最大。（3）皱缩率在不同部位烟叶间存在显著差异性,变化规律为上部>中部>下部。  结论  皱缩特性是烟叶的固有特性,所建立的皱缩率测定方法科学可行,可定量评价烟叶皱缩特性。      

非油炸土豆片加工工艺研究

以土豆为原料,通过单因素和正交试验优化非油炸土豆片加工工艺。结果表明:非油炸土豆片的最佳加工工艺为预煮温度60℃、预煮时间10 min、上火烘烤温度210℃、下火烘烤温度190℃、烘烤时间24 min。在此条件下,生产的土豆片水分含量为6.17%,成品出品率为69.7%,高于油炸类土豆片。     

羊肉烘烤过程中的品质变化研究

通过优化烘烤过程研究羊肉在烘烤过程中的品质变化,对其在烘烤过程中的营养成分、水分的流失率,以及嫩度的变化进行了详细评估。首先对预先腌制好的羊肉块进行真空包装后在温和温度(80~90℃)下烘烤,羊肉熟透后再用铝箔包裹进行高温(170~200℃)烘烤。通过正交试验确定最佳的烘烤时间和温度后,测定其水分流失率、蛋白质损失率及剪切力变化。试验结果显示:在温和温度烘烤阶段进行90℃下40 min烘烤,高温阶段进行180℃下8 min烘烤后,羊肉感官品质最佳;烘烤过程中水分流失率为31.1%,剪切力上升率为16.9%,蛋白质损失率14.2%。     

复烤温度对片烟收缩率及大小分布的影响

研究了不同复烤温度下,不同部位片烟复烤前后的收缩率及大小分布规律.结果表明:①片烟在复烤过程中其收缩率与复烤温度呈正相关,温度越高收缩率越大,且在相同的温度下不同部位片烟收缩率关系为下部烟>中部烟>上部烟;②复烤后1000 mm2以下的片烟比例增加,1000 mm2以上的片烟比例减小,并且片烟面积越大其比例变化率越大;③复烤后片烟特征尺寸大幅减小,相同部位片烟复烤温度越大特征尺寸减小的幅度越大,相同温度下不同部位片烟特征尺寸变化率的关系为:下部烟>中部烟>上部烟;④复烤工序有利于片烟分布均匀性的提高,复烤后片烟大小分布均匀系数增大,且相同部位片烟复烤温度越高其均匀性提高越大.     

半干型麻辣牛肉干加工工艺

通过正交试验优化半干型麻辣牛肉干的加工工艺,结果表明,最佳加工工艺为烘烤时间3 h,先烘烤后过油,添加抗氧化剂后进行油封。油封能抑制微生物的繁殖,改善其感官评定,过油能保持水分含量,使其牛肉干表面形成一层硬壳,阻碍了水分的散失。抗氧化剂对牛肉干水分活度、剪切力、细菌总数、霉菌总数的影响较大。     

豆松粉制作工艺的研究与探讨

以豆渣为原料,研究豆松粉的制作工艺。以感官评定为标准,通过正交试验对豆松粉的制作工艺进行优化。结果表明:豆松粉制作的最佳工艺参数为煮制时间20 min、烘烤时间2 h、烘烤温度60℃、炒制时间40 min。在此条件下制得的豆松产品外观、色泽、口感及风味较佳。     

降低叶片复烤机造碎率的技术分析

为满足用户对叶片复烤机造碎率指标的要求,KG234型叶片复烤机在标准设置的基础上对该设备进行了技术调整,以降低烟叶造碎率.内容包括:①优化机械结构;②采用不同的铺叶厚度和烘烤时间;③根据烟叶烘烤的工艺段采用不同的网面风速;④重新确定排潮、新风风门开度,控制水分散失的过程.结果表明:KG234型叶片复烤机经过技术调整后,测得的烟叶造碎率:上中等烟小于3百分点,下低等烟小于4百分点.该指标优于行业标准的规定,满足了用户的要求.     

米糠脆饼的二步法烘烤工艺参数研究

为得到品质较好的米糠脆饼,研究了二步法烘烤工艺对米糠脆饼品质的影响.在单因素实验基础上,开展正交实验研究其工艺参数.采用远红外分阶段烘烤的方式,以米糠脆饼的感官评分和脆度为评价指标,获得较好的烘烤工艺方法:第一阶段远红外烘烤温度70℃,烘烤时间30 min;第二阶段烘烤温度80℃,烘烤时间2 min.在此烘烤工艺条件下,米糠脆饼的部分特性为:脆度263 g,碎度0.4％,片重差异为土2％,微生物指标合格.     

茶香型乌鱼肉脯的工艺研究及优化

以新鲜乌鱼肉为原料,结合水分测定分析与感官模糊评定方法,通过单因素试验和正交试验分析茶粉、蔗糖、盐、酱油、蜂蜜的浓度以及烘烤温度与时间对乌鱼肉脯产品的色泽、风味等的影响,从感官评分与水分含量对乌鱼肉脯的感官品质进行优化。结果表明茶香型乌鱼肉脯在基本调味配方为0.2%味精、0.15%白糖、0.2%五香粉、0.2%白胡椒粉、2.5%生抽、5%料酒的基础上,以及在腌制时间为40 min、四段式烘烤即预烘烤(105℃)干燥60 min、压研烘烤(180℃)烘烤30 min、去压(180℃)烘烤10 min、上色烘烤(105℃)50 min的条件下,评分的最优工艺配方参数为:茶粉2.5%,食盐2%,蔗糖8.15%,刷蜂蜜0.5%。     

烤烟烘烤过程中多酚氧化酶活性变化规律的初步探讨

在鲜烟叶的烘烤过程中,由于烤房内温度、湿度条件不同,烘烤出来的烟叶品质差异极大。对于每一种鲜烟,只有在合适的温度、湿度条件下,烤出的烟叶才能够反映最佳鲜烟质量;否则,将使烟叶品质下降,甚至将烟烤坏,丧失其应有的使用价值。本试验的目的就是通过在各种烘烤条件下,依据烘烤工艺的顺序,对不同质量的鲜烟叶组织内的多酚氧化酶活性进行测定,了解多酚氧化酶活性大小与烘烤条件的关系,从而为良好的烘烤工艺提供理论依据,同时找出各种烤坏烟的内在原因,进而寻求防止烟叶“棕色化反应”的途径,以便改进烘烤     

冷环境下局部电加热对人体热反应的影响

为探究冷环境下电加热服加热位置对人体热生理及心理的影响，利用碳纤维加热片分别对人体8个部位进行加热，探究局部热敏感性及热偏好的差异，并根据局部热敏感分区的结果进行两两组合加热，校验局部热敏感分区的科学性。结果表明：不同部位间的热敏感性与偏好加热温度存在显著差异，脚部对整体热感觉影响最大(影响因子为0.112),其次是背部(影响因子为0.082),四肢偏好加热温度高于躯干2.1～3.7℃;单部位加热时(除脚部)不能达到全身热舒适性，应采用组合加热，且组合加热脚部与背部效果最佳；从能耗角度分析，局部加热时应首先加热脚部，其次可组合加热胸腰、腹腰部位，加热需求更大时可组合加热背部与脚部。本文研究结果为局部电加热服的设计提供了理论参考。     

电容式快速水分测定仪测定小麦水分的温度补偿探讨

采用PM8188型高频电容式粮食水分测定仪对不同温度条件下不同水分小麦进行水分快速测定,并将测定结果与标准法(105～C恒重法)测定结果进行对比,探计了高频电容式粮食水分快速测定仪受温度影响而引起的测量误差变化,旨在为及时校对该仪器提出参考.     

响应面法优化调味鱼干片的加工工艺

采用单因素试验法,探讨烘干温度、烘干时间、烘烤温度、烘烤时间和调味液配方对调味鱼干片品质的影响,通过响应曲面法对影响鱼干片品质较显著的因素数进行优化,得到鱼干片的最佳工艺参数为:八角2%,花椒2%,白砂糖10%,精盐1.5%,浸味时间2 h、烘干温度40℃、烘干时间4.5 h、烘烤温度200℃、烘烤时间10 min。     

延长乳酸片球菌发酵猪肉干保藏期研究

为了获得保藏期较长的一种发酵猪肉干,实验采用乳酸片球菌对猪肉进行发酵,并对发酵条件(接种量、发酵温度、发酵时间)和烘烤条件(烘烤时间、烘烤温度)进行优化。发酵猪肉干在30℃下储存,进行破坏性实验,探索保藏期最长的工艺参数,通过定期检测微生物(包括菌落总数、大肠菌群、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌和志贺氏菌)的数量检测猪肉干的保藏期。结果表明:接种量2.5%、发酵温度20℃、发酵时间24h、烘烤时间100min、烘烤温度85℃的工艺条件是延长乳酸片球菌发酵猪肉干保藏期的最优条件。     

气体射流冲击"北京烤鸭"鸭皮膨化试验研究

对气体射流冲击"北京烤鸭"鸭皮膨化进行了试验研究.采用正交试验安排,以鸭皮膨化的感官评定及显微镜观测为评价指标得出烘烤实验的最佳工艺参数.实验得到晾坯时间、烤制温度和烤制时间对膨化厚度的影响均显著,其最佳烘烤工艺参数分别为8h、180℃和45min.     

乳酸片球菌和戊糖片球菌混合发酵制备鸭肉香肠的工艺优化

[目的]优化出乳酸片球菌和戊糖片球菌混合发酵制备鸭肉香肠的工艺,并制定产品质量标准。[方法]首先研究影响乳酸片球菌和戊糖片球菌混合发酵制备鸭肉香肠的几个因素,包括菌种配比、接种量、发酵温度、发酵时间、烘烤温度和烘烤时间,并通过Box-Behnken试验设计与分析优化最佳工艺参数;然后在上述基础上制定产品质量标准。[结果]乳酸片球菌和戊糖片球菌混合发酵制备鸭肉香肠的最佳工艺条件为菌种配比3∶1,接种量8.87m L/kg,发酵温度35℃,发酵时间20.02h,烘烤温度70.7℃和烘烤时间5h;此时感官得分为94.0。[结论]乳酸片球菌和戊糖片球菌混合发酵可用于制备鸭肉香肠,该产品口味独特、营养丰富且风味良好。