共挤香肠加工工艺技术研究

以鲜猪肉、牛皮为主要原料,利用共挤技术对香肠生产加工进行了研究,并对肠馅、胶原纤维团的制备和共挤香肠工艺进行了研究. 结果表明 同步成型胶原纤维肠衣优于PVDC 肠衣、天然动物肠衣和人造可食性肠衣,共挤香肠加工技术将香肠加工中最费人工的环节实现自动化,提高了效率,减少了污染,延长了货架期.     

欧式共挤香肠加工技术

本文介绍欧式共挤香肠加工技术的起源与加工技术原理,技术优点为生产连续自动化程度高、成本低、产品规格多样化等,分析了欧式共挤香肠加工工艺要点包括共挤成型、盐浴固化、分切传送、干燥烟熏、喷淋冷却等,总结了欧式共挤香肠生产注意事项.     

共挤香肠制备技术研究进展

共挤技术作为一类技术难度大，应用性强的香肠加工技术，避免了传统香肠加工预制肠衣的制备和储存阶段，显著提高了产品生产效率和安全性，同时降低了生产成本，市场潜力巨大。共挤香肠制备原理和加工要点是使敷在肉糜表面的液体能在原位迅速固化成不溶性的薄膜，从而达到包裹肉糜的目的。本文从共挤香肠工艺的历史发展入手，阐述适于共挤香肠表面成膜的生物聚合物种类及其理化性质，着重分析成膜原材料的复配以及交联技术的重要性，总结目前共挤香肠的不同加工工艺和优缺点，为未来共挤香肠的研发与生产应用提供理论依据与技术支持。     

多层共挤复合膜技术研究进展

多层共挤技术区别于传统的湿式复合、干式复合、涂附等成型加工技术,是采用多台挤出机将具有阻隔性能的树脂和其它具有良好性能的树脂分别塑化、熔融、挤出后,再通过各自的流道在共挤模头处汇合,进行成型、冷却、收卷后,制备出多层复合薄膜的新型成型加工工艺。采用多层共挤法制得的复合薄膜是一种新型功能包装材料,具有多种包装材料优异的性能。本文着重介绍多层共挤复合膜技术方法,对共挤吹塑法及共挤流延法进行分别介绍,最后对多层共挤复合膜技术进行展望。     

共挤香肠的生产工艺

本文对共挤香肠系统的起源和加工技术进行了介绍,并指出结合国内现有香肠加工厂现状有效的应用和发展这一技术可极大提高产品质量,增加企业经济效益。     

上海推出延长食品绿鲜期的多层共挤热收缩膜

我国每年牛羊屠宰量约18000万头，牛羊肉包装膜的使用量达到8000吨。但传统食品包装材料三层共挤复合膜，由于技术与产品结构不完善，易污染食品，危害人体健康。由上海市知识产权服务中心与有关科研单位开发的多层共挤热收缩膜无毒无害，使食品保质期达到70天以上，比传统保鲜膜延长约40天，有效提高了包装食品的新鲜度。     

PVDC共挤收缩袋

由河北省秦皇岛嘉瑞特科技有限公司研制的用于冷鲜肉包装的PVDC共挤收缩袋产品,最近已推向市场。     

关于多层共挤热收缩保鲜膜技术及生产工艺的研究

本文介绍了多层共挤热收缩保鲜膜技术的用途、前景和发展方向;指出了开发这种新型包装材料过程中应注意的问题及需要解决的关键技术.对材料的选取、机头的设计及改造、生产工艺的研究提出了可探讨的方案.     

微胶囊技术在香精香料中的应用进展

本文综述了微胶囊技术在香精香料中的应用进展，主要就所用微胶囊壁材及常用方法展开讨论，着重讨论了喷雾干燥法、喷雾冷却法、挤压法、离心挤压法、共结晶法、凝聚法、分子包囊法，并展望了微胶囊技术今后的发展方向。     

三层共挤流延膜机

常州市达力塑料机械有限公司推出的三层共挤流延膜机，该生产线主要以低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、醋酸乙烯共聚物（EVA）、茂金属、聚丙烯（PP）等为主要材料，生产三层共挤流延膜，其坏膜适合于各种包装用膜及妇女卫生巾中的打孔膜，是共挤吹塑膜的替代产品。     

羊肉香肠加工研究进展

羊肉味道鲜美,营养丰富,将羊肉制作成羊肉香肠是保存羊肉的一种传统技术,便于携带和贮藏。随着人 们生活水平的提高和现代化技术发展的进步,羊肉香肠的类型也由单一型向着多样化发展,其感官品质和工艺性能 也得到显著改善。本文从加工羊肉香肠的肉羊品种、羊肉香肠的类型、羊肉香肠配方和加工工艺的研究、植物及其 提取物在羊肉香肠中的应用几个方面进行综述。     

胡萝卜营养灌肠的开发研制

把胡萝卜作为蔬菜原料,采用传统配料和现代工艺相结合制成胡萝卜营养灌肠,既可降低成本,又可强化营养。通过正交试验得到产品的最佳配比,试验表明:最佳用量分别为:瘦肥肉质量比为4∶1、胡萝卜的最适添加量为15%、淀粉的最适添加量为18%(以猪肉的重量计)。添加了胡萝卜的灌肠,不仅有良好的风味口感,而且改善了营养组成,为蔬菜深加工提供了另一途径。     

发酵香肠的加工工艺及微生物特性

发酵香肠的加工伴随着复杂的微生物及理化过程,特别是乳酸菌等益生菌的生长,对产品保质防腐极为重要。优质可贮发酵香肠的加工主要取决于原料选择、加工温度、湿度及气流的适宜调控。本文对发酵香肠的加工工艺和微生物特性进行了综述。     

鹅肉发酵香肠生产工艺研究

目的:获得鹅肉发酵香肠的生产工艺及技术参数。方法:在鹅肉香肠的制作过程中,添加适当的发酵剂,利用正交试验对其生产工艺进行研究。结果:确定发酵剂为植物乳杆菌和啤酒酵母菌,菌悬液(La:Sa)体积比为2:3,得出最佳的鹅肉香肠制作工艺条件为发酵温度33℃、接种量2.0%、发酵时间36h。结论:该鹅肉发酵香肠的制作工艺条件稳定、可行。     

午餐肉方便营养肠的加工工艺

选用新鲜优质加工原料，采用午餐肉罐头加工工艺与民间加工制作香肠、灌肠加工形式相结合，加工出方便营养，口感柔嫩。香气袭人的午餐肉方便营养肠，以满足消费者对高质量产品的要求。     

发酵香肠的研究进展

论述了国内外在发酵香肠的生产工艺、发酵剂方面的研究成果,并对我国在改进发酵香肠的发酵剂和加工工艺方面进行了展望。     

肠衣制备及其对香肠品质的影响研究进展

香肠是肉制品的典型代表, 且因其独特的风味而深受人们喜爱。随着生活水平的提高, 人们对健康饮食有了更高的要求, 给提高香肠品质和安全性方面的研究带来了更大的挑战。肠衣作为香肠的包装材料, 对维持香肠品质和延长其货架期具有重要作用, 是香肠必不可少的一部分。近年来, 肠衣对香肠加工和贮藏过程中的感官品质、理化指标、风味品质和安全性等方面的影响, 已成为研究热点。本文对肠衣的分类以及肠衣对香肠的品质和安全性的影响进行了综述, 着重考察了肠衣对香肠的色泽、风味品质、pH、生物胺含量、多环芳烃含量、脂肪氧化和微生物方面的影响, 为香肠加工过程中肠衣的选择, 以及香肠品质改善和安全性的提高提供理论依据。     

油基脂肪替代物在香肠制品中应用的研究进展

香肠加工中普遍存在脂肪过剩的问题。具有高n-3脂肪酸含量的植物油因能够降低心血管疾病的风险而成为一种极具潜力的脂肪替代物,通过用植物油部分替代动物脂肪来改善香肠中饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸及胆固醇的比例,能提高香肠制品的营养品质,更符合人们对健康和营养的追求理念。本文主要针对天然油、预乳化油和凝胶油3 类以食用油为物理基础的脂肪替代物对香肠加工、营养、感官和安全的影响等进行论述,并就其目前在香肠降脂方面的研究进展进行了总结,同时展望其未来研究方向,旨在为提高新型减脂香肠产品的综合品质和制备技术提供思路。     

台湾烤肠加工工艺

主要介绍了台湾烤香肠的加工工艺及技术要点,包括选料、配料、制馅、拌馅、灌制、煮制、包装到成品等过程。     

水分添加量对肉粉肠品质特性的影响

本文探究了不同加工工艺条件下肉粉肠中淀粉糊化度（Degree of Starch Gelatinization,DSG）的变化及对其产品品质特性的影响。结果表明,随着水分添加量的增加,肉粉肠的DSG和乳化稳定性显著增加 (P<0.05),而蒸煮损失显著降低（P<0.05）,肉粉肠中水分分布也证实了上述结果。与此同时,随着水分添加量的增加,肉粉肠的弹性、致密性、L*-值显著增加（P<0.05）,硬度显著降低（P<0.05）,而脆性、咀嚼性和总体可接受性评分则在水分添加量为54%时达到最大（P<0.05）。簇类分析（Hierarchical Cluster Analysis, HCA）的结果表明,54%的水分添加量对于肉粉肠的品质特性有上调的影响。因此,54%的水分添加量为肉粉肠加工的最佳水分添加量。