酶法水解大鲵蛋白的工艺研究

选择中性蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、动物蛋白水解酶、风味酶水解大鲵蛋白,分析酶的种类、酶解pH值、时间、温度、料液比和酶浓度对水解效果的影响.以水解度为指标通过正交试验确定酶水解大鲵的最佳工艺:选用动物蛋白水解酶,在pH8.0,水解温度50%,水解时间7h,料液比1:5,酶浓度2000U/g条件下,水解度可达44.05%.     

低值鱼蛋白的酸酶复合水解工艺研究

对低值鱼蛋白原料以及鱼加工下脚蛋白料等的蛋白适度水解工艺进行了研究,探讨了酸催化水解处理、蛋白酶酶解处理的最佳工艺条件;获得了先以柠檬酸进行催化水解处理,再以胰蛋白酶、木瓜蛋白酶两种酶的特定比例混合进行酶解处理的两步水解新工艺,即酸水解后再加两种酶以特定比例混合进行酶解的复合水解工艺。     

酶法水解对罗非鱼下脚料蛋白功能特性的影响

以罗非鱼下脚料为原料,采用Alcalase蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶对其进行控制酶解,通过pH-stat法控制水解程度,制备不同水解度(1.0%～15.0%)的罗非鱼下脚料酶解蛋白,探讨酶的种类和水解度对其乳化性和发泡性的影响。结果表明:在水解度较低(3.0%～5.0%)时,酶解蛋白的乳化性和发泡性较好,随着水解度进一步增大,酶解蛋白的乳化性和发泡性均降低;比较而言,由中性蛋白酶水解得到的酶解蛋白乳化性较好,而风味蛋白酶水解得到的酶解蛋白发泡性较好;此外,pH值(2～10)对轻度酶解蛋白的乳化性和发泡性影响较大,在pH 4.0～5.0范围内,酶解蛋白的乳化性和发泡性最差。     

木瓜蛋白酶水解甲鱼蛋白工艺条件的优化

对木瓜蛋白酶水解甲鱼蛋白的工艺条件进行优化,探讨了酶量、温度、pH、酶解时间对木瓜蛋白酶水解甲鱼蛋白的影响,运用二次回归正交旋转组合设计法,对四因素进行研究,确定了木瓜蛋白酶水解甲鱼蛋白的最优酶解参数。实验表明四因素对甲鱼蛋白水解度的影响大小依次为:酶用量>pH>时间>温度,木瓜蛋白酶水解甲鱼蛋白的最佳酶解工艺条件为:酶用量14 350.77 U/kg,反应温度69℃,pH 7.30,反应时间7 h。在此优化工艺条件下甲鱼蛋白的水解度可达19.53%。     

调控配位不饱和位点增强锆基金属有机框架纳米酶的蛋白水解酶活性及应用

目的:开发高效稳定的蛋白水解酶纳米酶，研究配位不饱和位点与肽键水解活性的关系。方法:制备3种不同配位(12/6/4配位)不饱和位点的锆基金属有机框架纳米酶(Zr-MOFs纳米酶)调控蛋白水解酶活性。以双甘肽(Gly-Gly)水解率为指标，评估3种Zr-MOFs纳米酶的蛋白水解酶活性。随后，使用性能最优的蛋白水解酶纳米酶水解大豆蛋白、鱼糜蛋白和酪蛋白，利用SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳分离水解产物，通过考马斯亮蓝对分离的条带染色，考察人工蛋白酶对3种蛋白的水解效率。结果:在3种不同配位不饱和位点Zr-MOFs纳米酶中，6-配位Zr-MOF纳米酶的蛋白水解酶活性最高，水解率为52%。与非催化水解相比，水解反应速率提高了2.63×10³倍。蛋白水解酶纳米酶可水解食品工业中3种常见的蛋白质，对鱼糜蛋白的水解效率最高。结论:通过调控Zr-MOFs纳米酶的配位不饱和位点可以增强蛋白水解酶活性。     

缫丝蚕蛹蛋白酶法水解条件优化

目的:利用酶水解缫丝蚕蛹蛋白,拟为其深度开发利用提供参考。方法:利用蛋白酶水解缫丝蚕蛹蛋白,并用分光光度法测定各指标。结果表明:单酶水解时,实验所用的8种酶中以蚕蛹蛋白水解专用酶的水解度最高,最佳水解条件是底物浓度7%,温度53℃,pH7.2,加酶量3%,水解度达到21.44%。     

不同酶解法水解黑龙江小麦麦胚蛋白的抗氧化功能比较研究

通过采用四种不同蛋白酶对麦胚蛋白分别进行单酶水解、双酶同步水解和分步水解,以水解产物的水解度和抗氧化性为指标,比较研究麦胚蛋白的酶解方法与水解物的抗氧化功能的关系。结果表明：单酶水解时碱性蛋白酶的水解物抗氧化效果最好,DPPH 自由基清除率达到39.74%;双酶分步水解的效果优于双酶同步水解,其中先加碱性蛋白酶后加木瓜蛋白酶效果最好,DPPH 自由基清除率达到45.36%。因此选择先加碱性蛋白酶后加木瓜蛋白酶作为水解麦胚蛋白最佳工艺。     

复合酶法制备小麦低聚肽的工艺研究

以小麦蛋白为原料,采用酶解法水解小麦蛋白制备小麦低聚肽。筛选出水解度最佳的单酶以及复合酶。通过单因素试验以及正交试验优化小麦蛋白的水解工艺的条件可以得出:胰蛋白酶与碱性蛋白酶复合水解时,小麦蛋白的水解度最高,水解度可达到37.72%。最佳条件为:先采用胰蛋白酶进行水解,水解温度40℃、p H为10、酶添加量7%、水解时间4 h;再利用碱性蛋白酶水解小麦蛋白,水解温度65℃、p H为8、酶添加量7%、水解时间3 h。采用高效液相色谱测出水解产物分子量大部分集中在1374~445 Da,且由峰面积计算含量为52.03%。     

绿豆蛋白的酶法水解——工艺研究

酶法制备全绿豆澄清饮料工艺过程中绿豆蛋白的水解是关键工序之一,它对绿豆利用率、特别是产品风味有较大的影响。从绿豆蛋白的水解度和水解产物风味出发,研究了绿豆蛋白的酶法水解工艺:(1)就几种酶对绿豆蛋白的水解特性进行探讨,表明Alcalase2.4 FG为最理想酶种;(2)对该酶水解绿豆蛋白工艺进行了响应面分析,建立数学模型,优化工艺参数;(3)探讨了该酶种水解绿豆蛋白动力学特性。     

蚕蛹蛋白的水解工艺研究

以蚕蛹蛋白为原料,采用酶一酸两步水解法水解蚕蛹蛋白。通过单因素试验探讨了底物浓度、水解温度、pH值、酶浓度、水解时间对水解度的影响,采用L16（4^5）正交试验设计对水解工艺条件进行优化,得到优化的酶解工艺条件：底物浓度1：7（g／g）,水解温度40℃,pH值8．0,酶浓度2．0％。水解时间8h：然后加入20mL 3mol／L的HCl进行酸水解,水解8h水解度70%-80％。试验结果表明,采用酶-酸两步水解法水解蚕蛹蛋白,具有酶水解条件温和,氨基酸不受破坏以及酸水解快速、彻底的优点。     

响应面法优化大豆分离蛋白提取及复合酶解制备活性肽

用碱提酸沉法从大豆中提取大豆分离蛋白,并经单因素及响应面优化法确定大豆分离蛋白最佳提取工艺为碱提时间60 min、碱提温度60℃、碱提pH值11.0、酸沉pH值5.0.使用最佳提取工艺提取大豆分离蛋白提取率为29.25％.用胰蛋白酶、糜蛋白酶分别酶解大豆蛋白产生的肽均具有抑菌活性,而采用胰蛋白酶与糜蛋白酶复合酶解大豆分...     

双酶法制备豌豆肽及其抗氧化活性

研究豌豆蛋白双酶水解的最佳工艺条件及产物的抗氧化活性。以豌豆蛋白粉为原料,通过单因素试验和正交试验优化出双酶分段水解豌豆蛋白的工艺条件,并初步研究豌豆肽的抗氧化活性。结果表明,双酶法制备豌豆肽的最佳工艺条件为:底物浓度10%,复合蛋白酶加酶量3.0%,pH 9.0,温度55℃,酶解3.5 h;用碱性蛋白酶酶解,加酶量3.0%,pH 9.5,温度50℃,酶解4.0 h。由此酶解得到水解物的水解度为39.61%。水解液蛋白浓度0.125 mg/mL时,其对Fe2+螯合能力为83.22%。试验表明和单酶水解相比,双酶水解工艺可提高豌豆蛋白的水解度和抗氧化活性。     

基于深度酶解花生蛋白制备增咸酶解液的工艺优化

摘 要：目的 基于深度酶解花生蛋白制备增咸酶解液，并对其最佳制备工艺进行探究。方法 采用复合酶分步酶解法制备花生蛋白增咸酶解液，以单因素实验和响应面法确定最佳酶解条件，并通过对酶解产物的相对分子量分布、氨基酸含量、游离氨基酸含量和电子舌进行分析，解析酶解产物的增咸特性。结果 花生蛋白增咸酶解液的最佳工艺参数为：花生蛋白混合料液（料液比1:10，g:mL），95°C下热处理20 min，调节pH 6.5，木瓜蛋白酶加酶量：3020 U/g底物，55°C酶解2.8 h，风味蛋白酶加酶量：610 U/g底物，55°C继续酶解3.8 h。在此条件下花生蛋白水解度高达16.65%。经感官评价和电子舌分析结果表明：当0.5%（m/m）的花生蛋白酶解物加入到0.5%（m/m） NaCl溶液时，咸味增强率可达76.21%。结论 经深度酶解作用后，酶解产物分子量均在3000 Da以下，同时鲜味氨基酸占比较高，赋予酶解产物增咸的呈味特性，此研究为花生蛋白在减盐食品的应用提供了理论依据。     

响应面法优化黑木耳蛋白质的提取工艺

以黑木耳为原料,采用酶法进行前处理后用超声波辅助碱法提取黑木耳蛋白质,获得黑木耳蛋白质的最优提取工艺条件。以蛋白质得率为评价指标,进行单因素试验,并采用Box-Behnken响应面法优化黑木耳蛋白提取工艺。结果表明,纤维素酶和木聚糖酶混合酶解最佳前处理条件为:酶解温度50℃、酶解pH 4、酶解时间2 h、酶添加量(加酶量/木耳干质量)0.8%。黑木耳蛋白最佳提取条件为料液比1︰91(g/mL)、超声温度49℃、超声时间40min。最佳提取条件下黑木耳蛋白得率为4.84%。试验表明经酶法前处理后采用超声波辅助碱法能显著提高黑木耳蛋白质提取效率。     

酶水解法提高大豆蛋白水解度的研究

用蛋白酶水解方法提高大豆分离蛋白水解度.通过对多种蛋白酶的对比分析可知,风味蛋白酶的水解效果好于其它蛋白酶,但正交试验结果表明,即使在优化条件下水解,单一的风味蛋白酶水解所得大豆分离蛋白水解度最高只达到43.12%.若先用胃蛋白酶水解再用风味蛋白酶水解则水解度最高可达68.81%,而风味蛋白酶与其它酶的联合应用效果略差;若先使用风味蛋白酶后使用胃酶则水解度只有47.89%.表明不同酶对大豆蛋白分子具有不同的水解特点.     

超声波协同马克思克鲁维酵母Z17胞内粗酶处理降低乳清蛋白的致敏性

以超声预处理过的乳清蛋白为酶解底物,采用OPA法、ELISA分析等手段,探究马克思克鲁维酵母Z17粗酶水解乳清蛋白、降低乳清蛋白致敏性【以α-乳白蛋白(α-LA)和β-乳球蛋白(β-LG)为抗原性表征】的最优超声预处理-酶解条件。结果表明:乳清蛋白水解度受初始pH值和酶解温度的影响显著,α-LA、β-LG抗原性受初始pH值的影响显著,超声间歇时间和超声功率的交互作用对α-LA、β-LG抗原性影响显著。采用响应面法获得马克思克鲁维酵母Z17转化乳清蛋白的最优酶解条件是:超声间歇时间16 s,超声功率400 W,初始pH 6.16,酶解温度18.48℃,预测α-LA抗原性、β-LG抗原性的降低率达到最大值,分别为65.56%和57.96%。     

匙吻鲟软骨蛋白酶解工艺优化

为提高匙吻鲟软骨蛋白的利用价值和生物活性,以匙吻鲟软骨为原料,经微波- 碱法提取软骨蛋白,通过单因素试验确定碱性蛋白酶酶解软骨蛋白的关键因素为酶解温度、底物质量分数、pH 值和酶的用量。经正交试验优化,确定了酶解的最佳工艺条件。结果表明：最佳酶解工艺条件为酶解温度50℃、软骨蛋白质量分数1%、pH7.5、酶用量9000U、酶解时间5h,在此条件下氨基酸态氮生成率最高,达到21.89%。     

微波预处理对脱脂豆粕蛋白水解度的影响

为得到高水解度的脱脂豆粕蛋白酶解液,在相同酶解条件下,研究微波预处理对脱脂豆粕蛋白水解度的影响,并运用响应面法对微波预处理的功率、温度和持续时间进行优化。结果表明：微波预处理的最佳工艺条件为底物质量分数2%、功率414W、温度79.6℃、持续时间111s;而后经碱性蛋白酶Alcalase酶解水解度能达到30.46%,比未经预处理的样品水解度提高了18.45%,这说明微波处理是一种非常有效的酶解预处理手段。     

银杏落叶粗多糖除蛋白方法的筛选及优化

本文以除蛋白率和多糖损失率为指标,比较了Sevage法、TCA法、等电点法和酶法清除银杏落叶粗多糖中蛋白的效果,筛选出最优除蛋白方法,并寻求银杏落叶粗多糖除蛋白的最佳工艺。结果表明,酶法和等电点法都为除蛋白较好方法,并优化酶-等电点结合法除蛋白的最佳工艺条件为:酶添加量为0.90%(以底物计算),酶解时间为1.1 h,酶解温度46 ℃,酶解pH为4.7。在此条件下,除蛋白率92.73%±0.13%,多糖损失率9.28%±0.12%。此方法除蛋白率较高,多糖损失率较低,为多糖在食品领域中的利用提供实验依据。     

小米分离蛋白提取方法优化及对蛋白组成的影响

针对小米分离蛋白(MPI)提取率不高,蛋白质含量低的问题,本文对比碱法与5种酶法的提取效果,结果三酶复合法(α-淀粉酶/糖化酶/复合纤维素酶)所得MPI提取率、蛋白质含量高。除碱法外,酶法提取对MPI的分子质量分布及二级结构无影响。在6种单因素试验基础上,选取pH值、温度、加酶量及酶解时间为影响MPI蛋白质含量的主要因素,以MPI蛋白质含量为响应值做Box-Behnken响应面分析,构建数学回归模型。试验结果表明:三酶复合法提取高蛋白质含量MPI最佳工艺条件为:pH 4.7,酶解温度48℃,加酶量2.2%,酶解时间10 h。该处理条件下MPI蛋白质含量达(69.49±0.23)%。