造粒方式及物料含水率对烟梗颗粒质量的影响

采用正交试验设计的方法研究了造粒方式、物料含水率、造粒次数对膨胀烟梗造粒过程中物料损耗率、造粒得率及所制备的成品颗粒填充值的影响.结果表明:①造粒方式对物料损耗率、造粒得率及成品填充值的影响均达到了显著水平,F值分别达到12.208,5.59,10.372,贡献率为42.898%,53.410%,59.822%;②造粒次数对造粒得率的影响也较大,F值达到11.919,贡献率为41.792%;③物料含水率对各指标影响有一定的影响,但影响程度不显著;④综合各项试验指标,锤片式造粒是颗粒梗制备工艺中一种较好的造粒方式,物料含水率30%左右、造粒次数2～3次比较合理.     

陈化时间对微波膨胀烟梗加工过程物理特性的影响

为探索陈化时间对微波膨胀烟梗关键物理特性的影响,研究了陈化不同时间的微波膨梗含水率、回潮过程体积变化率及成品填充值和得率的变化,并引入了总体积变化率来衡量膨胀烟梗回潮处理过程中产生的体积变化程度。结果表明:随膨胀烟梗陈化时间的延长,陈化体积变化率呈增大的趋势,回潮前后体积变化率和总体积变化率呈减小的趋势,7 d后变化均趋缓,但总体积变化率的变异系数小于10%;膨胀烟梗陈化时间的变化对其成品颗粒的填充值具有一定的影响,而对成品得率的变化影响较小;烟梗经微波膨胀后陈化7~14 d为宜。     

梗拐剔除系统的设计应用

梗拐容易吸水、压溃,在切丝干燥过程中形成粉尘,影响梗丝生产线的正常运行,降低梗丝得率和梗丝加工质量。现有生产线一般是通过滚筒式和振动式的机械筛分剔除梗拐,难以达到技术目标。形状各异的梗拐通过图像识别,可以有效剔除,但是其处理流量较低,难以实现工业化生产。本文结合筛分、输送和图像识别相结合的方法实现梗拐剔除,成品梗中的梗拐含量从30%降低到5%,有效降低了烟梗中的梗拐含量。     

工艺环境介质氛围对微波膨胀烟梗及制品品质的影响研究

为提高烟梗的利用率,并使其制品达到较好的理化指标和感官质量,采用气体预热-微波膨胀烟梗的复合新工艺方式,分别对在氮气和空气两种不同氛围条件下膨胀烟梗及经后续工序所得颗粒制品的质量进行了对比分析.结果表明:两种不同处理方式对膨胀烟梗制品物理性状和常规化学成分的影响不大,但对其挥发性致香成分的影响较大.氮气氛围条件下所得样品的绝大部分挥发性致香成分含量高于空气氛围的;氮气氛围条件下所得膨胀烟梗制品的感官质量均好于空气氛围的.     

制梗丝加料位点试验

测试了不同加料位点对梗丝加工质量和消耗的影响。试验结果表明 ,切后梗丝加料的效果好于贮梗前烟梗加料的效果。主要表现在 :①梗丝结构改善 ,梗丝填充值增加 ;②梗丝感官质量好转 ;③梗丝加工损耗率降低     

云南典型烟区烟梗原料的微波膨胀特性差异

为探讨云南典型烟区烟梗原料的膨胀特性差异,对云南典型烟区主栽品种复烤后的烟梗原料进行了微波膨胀特性测试,并应用柱状图直观分析、多因素方差分析、聚类分析对烟梗膨胀特性的差异及其影响因素进行了讨论.结果表明:①烟梗膨胀特性在不同产地、品种、部位间表现出不同规律;②昆明地区的烟梗膨胀特性较好,可作为制备烟用梗颗粒的主要原料;③产地、品种、部位及其交互作用对烟梗膨胀特性的影响均达到极显著水平(P＜0.01),并且其三维交互作用和“品种×部位”的影响大于主效应的影响,主效应中地区的影响大于部位和品种;④烟梗膨胀特性可根据其膨胀率大小聚为膨胀率较高、适中和较低3类,但样本分类受交互作用影响规律不明显.     

微波膨胀过程中烟梗及由其制备的颗粒的物理化学变化

为提高烟梗的利用率,采用微波膨胀、造粒和微波定型等工艺制备了膨胀烟梗颗粒,并测定了烟梗、膨胀梗和颗粒的物理结构、常规化学成分和挥发性成分.结果表明:膨胀后,烟梗结构中的片状、层状结构消失,恢复成细胞空腔结构;膨胀烟梗长度变化不显著,宽度和厚度显著(P＜0.001)增加,分别平均增加了83.56%和115.56%;自然堆积体积显著(P＜0.001) 增加,平均增加了257.53%;总糖含量显著减少(P＜0.001),还原糖含量明显减少(P＜0.01),烟碱、总氮、氯和钾没有显著变化;有36种挥发性成分的相对含量发生了显著变化(P＜0.001),主要为呋喃类.     

制浆工艺对造纸法烟草薄片性质的影响

造纸法烟草薄片的生产过程中,烟梗、烟末的传统高浓混合磨浆存在许多弊端:浆料均匀性差,细小组分多,留着率和滤水性能差,成纸松厚度降低。本研究分别考察了烟梗、烟末的制浆方式对烟草薄片物理性能的影响,同时对不同烟梗的磨浆方式所抄造烟草薄片的有害物质进行了检测。结果表明:烟梗采用低浓磨浆方式,添加60～80目的烟末抄造的烟草薄片,松厚度和柔软性都得到改善;其疏松的结构有利于烟丝充分燃烧,同时达到降低有害物质的目的。     

烟梗双螺杆制浆机直接成丝工艺及其应用

为研究烟梗预处理条件对双螺杆搓丝机成丝效果的影响,考察了汽蒸时间,汽蒸后烟梗水分,烟梗搓丝段数对烟梗成丝得率的影响。实验结果表明:调节烟梗初始水分为40%~50%进行汽蒸处理,随着汽蒸时间的延长,烟梗水分迅速增加,水分由初始值增加到58.14%,10 min以后烟梗的水分变化趋于平缓,因此确定10 min为烟梗较佳的汽蒸时间;烟梗初始水分控制在40%~50%,汽蒸处理后水分达到55%~60%,该条件下烟梗搓丝效果最好;汽蒸后烟梗单段搓丝,梗丝合格率为48.63%,经过3、4段的搓丝,过细的梗丝造成梗丝缠绕,合格梗丝过筛困难,合格率下降,并且产生了很多细碎组分。因此,烟梗汽蒸成丝的最佳处理条件为:烟梗回潮后水分40%~50%,最佳汽蒸时间10min,汽蒸后水分达到55%~60%,两段搓丝,在此条件下,合格梗丝得率为68.91%。     

浸梗和微波润梗技术在制丝工艺中的研究应用

为简化烟梗预处理工艺,提高梗丝加工质量,采用浸梗+微波润梗工艺,对原两润两贮工艺流程进行了改进。通过改进后的系列试验及回归分析得出了单工序相关参数的影响及适宜的工艺参数。改进后的结果表明:与改进前相比,①改进后的工艺流程可节约生产场地,每批次可节省生产时间4 h;②有利于提高烟梗的回透效果,使贮柜内断面物料含水率分布均匀,切丝后梗丝含水率标准偏差降低0.07%;③提高了加工过程物料含水率的稳定性,成品梗丝整丝率、碎丝率基本持平,填充值提高0.4cm3/g;④最适宜的工艺运行参数为:浸梗时间70.18 s;浸梗温度为52.7℃;微波功率64 kW、微波照射时间75 s。     

不同去皮方法对番茄去皮效果和品质的影响

为优化现有番茄去皮工艺,开发新的去皮方法,以去皮难易程度和质量损失评价去皮效果,比较手工去皮、热水去皮、碱液去皮、功率超声去皮和超声与碱液联用去皮对去皮效果和产品质地、颜色、番茄红素提取率、p H值和可滴定酸含量等品质的影响,并结合扫描电子显微镜观察不同去皮方法果皮微观结构。结果表明,功率超声去皮较传统的热水去皮和碱液去皮,去皮难度小,质量损失少,且产品品质良好,番茄红素含量较高,而超声与碱液联用去皮较其他去皮方法虽去皮难度小,但质量损失过高。扫描电子显微镜观察结果表明,功率超声去皮较热水去皮、碱液去皮对果皮角质层的破坏力更大,可能是超声的空化效应使果皮与果肉更易分离,从而降低去皮损失。因此,功率超声去皮是一种潜在的新型环境友好型去皮方法。     

八辊磨粉机研磨效果的研究

在实际生产中对八辊磨粉机1皮,2皮进行研磨试验,通过流量的变化及1皮与2皮轧距的组合,测得不同工况下的研磨剥剥刮率,取粉率,耗用电流,研磨物料粒度分布及分级的物料的灰分,研究在原料,磨粉机技术参数相对稳定的条件下,流量,轧距对研磨效果的影响,为八辊粉机的使用和操作,及小麦制粉工艺设计提供依据。     

不同加工方式烟梗的物理保润性能对比分析及应用

为了研究梗条、梗片的物理保润性能以及烟梗复烤和制梗丝工艺的差异性,采用动态水分吸附法,利用Weibull模型对数据进行拟合,以特征时间α参数值的大小作为物理保润性能差异性评价指标,分析了梗条、梗片的保润性能、吸水率、失水率的差异;通过加工工艺对比,分析了两种加工工艺的生产效率、能耗、物理质量、感官质量等指标差异。结果表明:①与梗条相比,在相同温湿度条件下,梗片吸水率和失水率均大于梗条,梗片吸湿、解湿速率较快。②与传统梗条复烤、制梗丝工艺相比,梗片复烤烤梗机设备温度降低了7.0℃、梗片复烤生产效率提升了30.51%;梗片制梗丝工序生产效率提升了20.75%;每生产1000 kg梗原料,梗片综合能耗标煤下降了2.20 kgce;节约生产时间2.11 h。③与采用梗条制成的梗丝样品物理指标、感官质量相比,采用梗片制成梗丝的出梗丝率和填充值分别下降了6.82百分点和0.99cm^3/g;而梗片梗丝样品在香气质、杂气、余味等方面有改善,总体感官质量有提升。研究结论可为优化制梗丝工艺,缩短加工时间,提高制梗丝生产效率提供参考依据。     

玉米微波干燥特性及工艺参数的研究

针对玉米热风干燥中存在的问题,运用自制的微波干燥试验测试系统,采用不同的质量比功率和加热时间及配套的工艺流程,研究了玉米微波干燥特性及干燥条件对干后品质、能耗的影响,分析了微波干燥玉米过程中单位质量功耗、温度、平均失水速率与玉米籽粒发芽率、爆腰率和淀粉得率的关系,确定了影响微波干燥玉米的工艺参数和玉米微波干燥的最优工艺流程。研究结果表明:玉米微波干燥主要处于恒速干燥阶段,应用微波技术既能快速而经济地对玉米籽粒进行干燥,又能保持其种用价值,且能改良其品质。     

不同方法提取香蕉皮中果胶的研究

香蕉皮经不同方法提取而得果胶提取液,分别以乙醇沉淀法和盐析法从提取液中沉淀果胶。研究并取得了不同提取方法的最佳提取条件,比较了不同提取方法的乙醇消耗量,探索了不同方法对果胶提取得率和品质的影响。结果表明:酸解醇析法所消耗的乙醇量几乎为盐析法乙醇消耗量的两倍;盐析法省去稀酸提取液浓缩工序和减少乙醇回收量,节省能耗,降低生产成本,并能保证较高的提取得率和果胶品质。     

润粮工艺对酱香型白酒生产的影响

通过对比研究不同润粮水温、润粮间隔时间、润粮总用水量及润粮方法等关键单因素生产实验,围绕高粱上水量百分比、高粱淀粉糊化率、酱酒产量、酱酒质量等,探究润粮工艺对酱香型白酒生产的影响。结果表明,在润粮过程中,高粱上水量百分比与润粮水温、润粮间隔时间、润粮总用水量均呈正相关;高粱淀粉糊化率与蒸煮时间、润粮方法均呈正相关;从各生产轮次酱酒的产出和质量来评价,润粮工艺对酱酒的产出以及质量有着重要影响。     

略谈M-11型齿接节能锭带使用效果

介绍M-11型齿接锭带锯齿形镶嵌、无胶热熔粘接接头、锭带传动无方向性、传动效率提高的特点;对比了新旧锭带的上车效果、电耗、纱线产量与质量,核算了投资成本与回收周期。指出:M-11型齿接锭带传动效率比原车锭带提高1.59%,月节电1万kW·h,月增产约20t纱,纱线捻度不匀率降低30%,体现出节能稳定、高效的设计原则,值得推广。     

馒头不同冷却方法的比较

分别对馒头进行自然冷却、冷风冷却、真空冷却、混合冷却（a.自然冷却与真空冷却相结合;b.冷风冷却与真空冷却相结合）,比较不同冷却方法对馒头的冷却后品质、冷冻贮藏期品质、失水率、开裂率的影响以及冷却过程中的能耗,得出自然冷却与真空冷却相结合的混合冷却为馒头最佳冷却方法。     

Microwave drying characteristics of potato and the effect of different microwave powers on the dried quality of potato

Little detailed information is available on the microwave drying characteristics of potato and the use of different microwave powers to dry food products. Experiments were conducted to study the microwave drying characteristics and the dried quality of potato. The study focuses on describing the microwave drying characteristics of potato and discussing the effect of sample thickness, drying power and mass. The results show that if the power level increases, the mass load decreases and the thickness of the sample decreases, the dehydration rate increases and the drying energy consumption decreases. There are two falling rate periods during microwave drying of potato: the first falling rate period is for a moisture content of more then 1.1 (dry basis, DB); the second falling rate period is for a moisture content of less than 1.1 (DB). The same water loss will consume more energy when the moisture content is less than 1.1 (DB). A two-stage drying process was employed during microwave drying of potato. The microwave power of the first drying stage differed form that of the second drying stage. The moisture content of the breakpoint for the conversion of the first drying stage into the second drying stage is a moisture content of 1.1 (DB). A quadratic orthogonal regression experiment was conducted, and the effects of slice thickness, the first drying load power and the second drying load power on sensory quality, the rehydration ratio and the energy consumption rate were established. The slice thickness, the first drying load power and the second drying load power linearly affected the three indices. The effect of the product of the second drying load power and the potato slice thickness on the rehydration ratio and the energy consumption rate is significant. The optimum drying parameter combination for the three indices was obtained. The rehydration ratio of the dried products decreased with an increase of the second drying load power and the slice thickness. The concave curves of the sensory quality versus the three factors were shown.