白果粉加工工艺优化

利用响应面分析法研究进口温度、料液浓度、风机频率对白果粉喷雾干燥效果的影响。在单因素实验的基础上,选取进料量为300 mL/h,采用Box-Benhnken实验,以进口温度、料液浓度、风机频率为影响因素,以含水量和得率为响应值建立二次回归方程。结果表明,喷雾干燥的含水量最优工艺参数:进口温度170 ℃、风机频率50 Hz、料液浓度8%,在此条件下得到白果粉含水量4.38%;白果粉得率最佳工艺条件中为进口温度170 ℃,风机频率50 Hz,料液浓度6%,得到白果粉得率为55.88%。。     

八角油树脂微胶囊的制备

为扩大八角油树脂在食品中的应用,采用喷雾干燥法研究了八角油树脂微胶囊工艺,通过单因素实验和正交实验确定适宜的壁材组合为阿拉伯胶:麦芽糊精的质量比为3:7,壁芯的质量比为l:6,胶液浓度为30%.在40℃、50MPa条件下均质2次.喷雾干燥参数:蠕动泵转速20r/min、进风温度140℃、出风温度70℃时包埋率可达92%.     

薰衣草提取物喷雾干燥工艺的响应面法优化

探讨薰衣草提取物的喷雾干燥制备工艺。在单因素的基础上,采用响应面方法对喷雾干燥工艺进行优化,确定最优工艺参数为:蠕动泵泵速294.6 mL/h、风机频率54.7 Hz、进风温度218.1℃。在此条件下获得产品的集粉率为67.34%,水分含量为4.16 g/100 g,溶解度为86.78%,色泽良好,还原力OD值为0.454,羟自由基清除率为21.02%。     

喷雾干燥制备海参肠卵肽粉的工艺条件优化

以海参肠卵为基本原料,经过酶解、发酵,添加麦芽糊精为助干剂,采用喷雾干燥法制备海参肠卵肽粉,在单因素试验的基础上,以集粉率、含水量为响应值,采用Box-Behnken中心组合方法对喷雾干燥参数条件进行响应面试验设计,研究麦芽糊精添加量、进风温度、蠕动泵转速对海参肠卵肽粉品质的影响。结果表明：海参肠卵肽粉制备的最佳工艺参数为麦芽糊精添加量20%,进风温度155℃,蠕动泵转速10 r/min。在此条件下制备的海参肠卵肽粉集粉率达68.69%,含水量达1.52%,与响应面模型预测值符合。制备的海参肠卵肽粉色泽呈淡黄色,组织细腻均匀,无腥味异味,溶解性好。     

益生菌发酵枣粉喷雾干燥条件的优化

以植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）、凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans）混菌对大枣进行液态发酵,通过单因素试验研究喷雾干燥进口温度、雾化流量、蠕动泵转速和脱脂乳粉添加量对益生菌发酵枣粉出粉率、感官评定、含水量、堆积密度及活菌数的影响,确定喷雾干燥进口温度、雾化流量、蠕动泵转速和脱脂乳粉添加量4个因素为自变量,感官评分为响应值进行响应面优化。结果表明,喷雾干燥制备益生菌发酵枣粉的最优参数为喷雾干燥进口温度150 ℃,雾化流量473 L/h,蠕动泵速20%,脂乳粉添加量2.5%。在此优化条件下,益生菌发酵枣粉出粉率为39.15%、感官评分为95.6分、含水量3.82%、堆积密度为0.251 g/mL、活菌数为1.78×109 CFU/g。     

山楂果粉喷雾干燥参数工艺研究

以广西大果山楂果为原料,麦芽糊精、白砂糖、卵磷脂、环状糊精为辅料,采用单因素及正交试验研究山楂果粉喷雾干燥工艺。研究以进口温度、物料浓度、雾化器转速、进料速度为变化参数对山楂果粉喷雾干燥品质的影响。结果表明:进风温度160℃、物料浓度20%、雾化器转速21 000 r/min、进料流量35 r/min的效果最好,出粉率达35.98%,水分含量为4.08%。     

黑莓粉喷雾干燥工艺实验研究

研究了喷雾干燥法生产黑莓粉的加工工艺,对影响喷雾干燥效果和黑莓粉产品品质的因素进行了考察。通过对黑莓粉喷雾干燥出粉率和水分含量影响最大的几个主要指标的单因素实验,选取了几个主要影响因素进行正交实验设计,对黑莓粉喷雾干燥工艺参数优化,结果表明:入料流量是主要的影响因素,其次是入料温度、入料浓度和进风温度。最佳工艺参数为入料浓度40%,入料流量60mL/min,入料温度50℃,进风温度200℃时,在此条件下所得产品出粉率最高,为16.5%,所得产品品质良好。     

龙牙百合沸腾造粒工艺优化

以龙牙百合为原材料,淮山、莲子、薏米、红枣为辅料,以原辅料比例、风机频率、进风温度和蠕动泵泵速为因素,产品得率和溶解率为指标,优化龙牙百合沸腾造粒工艺条件。结果表明,最佳的造粒工艺条件为原辅料质量比6∶1、进风温度70 ℃、蠕动泵泵速5 r/min、风机频率25 Hz,此条件下的百合粉产品溶解率为(73.61±1.84)%,得率为(79.65±1.21)%,较造粒前分别提高了36.96%,28.38%。方差分析表明,模型预测值与验证试验结果之间有较高的吻合度,表明模型可靠。     

枸杞粉喷雾干燥工艺优化研究

采用喷雾干燥法制备枸杞粉,研究麦芽糊精添加量对喷雾干燥工艺中粘壁情况及枸杞粉集粉率、水分含量和流动性的影响。在单因素实验的基础上,以枸杞粉集粉率为响应值,利用响应面法优化进料浓度、进风温度和雾化器转速,同时考察了最优工艺下枸杞粉的集粉率、水分含量和流动性。结果表明:枸杞粉喷雾干燥最优工艺参数为麦芽糊精添加量25%,进料浓度22%,进风温度150℃和雾化器转速270r/s,在最优喷雾干燥工艺参数下得到枸杞粉集粉率为47.55%,水分含量为4.11%和流动性为9.2cm。该研究结果为枸杞粉喷雾干燥工艺的完善提供了一定的参考。     

椰浆粉喷雾干燥工艺

研究酪蛋白酸钠和麦芽糊精对椰浆粉喷雾干燥的技术可行性。采用激光粒度仪测定椰浆乳液粒径,乳液高度法测定乳液的稳定性,根据椰浆粉得率和水分选择喷雾干燥工艺操作参数,根据椰浆粉得率和感官评分确定其配方。结果显示:喷雾干燥工艺的操作参数为进风温度150℃和蠕动泵转速45 r/min;椰浆粉(脂肪含量50%, 100 g椰浆)配方为3.2 g酪蛋白酸钠和19.8 g麦芽糊精(DE 15～18)。成品松散、流动性好,乳白色有光泽,浓郁椰香味,脂肪、蛋白质和水分含量分别为50.4%, 9.8%和1.3%。此次研究可为喷雾干燥制备椰浆粉提供参考。     

红枣粉喷雾干燥加工工艺优化

本研究通过向枣浆中加入大豆蛋白和果胶酶来优化红枣粉的喷雾干燥加工工艺,在单因素实验的基础上,利用响应面分析法优化料液浓度、进风温度、雾化器转速,以红枣粉集粉率和水分含量为响应值,最终得出喷雾干燥红枣粉的最优工艺参数:进料浓度18%,雾化器转速440 r/s,进风温度170 ℃,在此条件下经验证实验所得红枣粉出粉率为57.81%±0.75%,含水量4.76%±0.08%。此方法提高了红枣粉集粉率,改善了红枣粉的品质,为红枣制粉深入研究提供参考。     

无籽刺梨粉喷雾干燥工艺优化

为改善刺梨粉喷雾干燥效果,优化喷雾干燥工艺,研究进风温度、进料流量、进料浓度、麦芽糊精添加量对喷雾干燥的影响,分析喷雾干燥条件对刺梨粉产率、含水率和VC含量的影响,并采用正交试验优化喷雾干燥条件。结果表明,进风温度190℃,进料流量6 mL/min,进料浓度25%,麦芽糊精添加量40%条件下,刺梨粉产率57.51%,VC 3 901 mg/100 g,含水率3.86%。研究结果可用于指导高质量无籽刺梨粉的生产,为无籽刺梨综合利用提供参考。     

BP神经网络结合遗传算法优化玫瑰茄火龙果固体饮料工艺条件

以火龙果与玫瑰茄干花提取液为芯材,麦芽糊精、可溶性淀粉、阿拉伯胶为壁材,采用喷雾干燥法制备固体饮料。首先使用单因素实验确定提取液用量和壁材使用量,采用正交设计实验探讨进料温度、进料速度、风机速度3个工艺参数对玫瑰茄火龙果固体饮料喷雾干燥效果的影响;在正交实验的基础上,通过BP神经网络确定预测模型后结合遗传算法对喷雾干燥工艺参数进行寻优,获得火龙果玫瑰茄固体饮料的最佳工艺。喷雾干燥最佳工艺条件为玫瑰茄火龙果提取液质量浓度600 g/L,进风温度131℃,进料速度22 mL/min,风机速度3. 1m3/min,在此条件下得到的玫瑰茄火龙果固体饮料的出粉率为47. 85%,相比正交实验的优化结果 47. 12%,提高了0. 73%。BP神经网络结合遗传算法优化喷雾干燥工艺制备玫瑰茄火龙果固体饮料是可行的,可为农产品的深加工工艺优化提供参考。     

银杏粉喷雾干燥工艺的研究

研究了银杏粉喷雾干燥前的护色处理工艺,最佳的护色方案为:0.20%柠檬酸+0.20%维生素C+0.20%六偏磷酸纳混合护色剂浸泡银杏果1h.在正交实验的基础上对影响银杏粉喷雾干燥得率及水分含量主要因素进行了方差分析.分析结果表明,各因素对产品得率的影响依次为:离心雾化器转速＞进风温度＞进样速度,各因素对产品水分含量影响依次为:进风温度＞进样速度＞离心雾化器转速.银杏粉喷雾干燥的最佳工艺参数为:离心雾化器转速15000r/min,进样速率30mL/min,进风温度200℃.     

采用离心喷雾干燥技术制备余甘果粉

以新鲜余甘果为原料,对进风温度、出风温度、离心泵转速、流量泵流速4个实验因素,采用4因素3水平(L34)正交试验设计,以余甘果粉得粉率,果粉中含水量及维生素C(VC)含量为考察指标,确定了由LPG-5型离心式喷雾干燥机(蒸发量为5 kg/h)优化后的工艺条件。结果表明:离心喷雾干燥技术制备余甘果粉的最佳工艺为进风温度200℃,出风温度100℃,离心泵转速240r/min,流量泵流速25 m L/min,制备的余甘果粉颜色浅绿色,得粉率高,含水量低,溶解性好,品质接近新鲜原果。     

老鹰茶喷雾干燥工艺试验研究

为深度开发应用老鹰茶资源,以四川老鹰茶为原料,研究了老鹰茶粉喷雾干燥工艺条件。在单因素试验的基础上,通过正交试验对喷雾干燥工艺进行优化。结果表明:老鹰茶喷雾干燥较优的工艺条件为进风温度190℃、料液浓度25%、进料流量20 m L/min和出风温度90℃。在此工艺下,喷雾干燥产品得率为29.12%,产品内含成分丰富。     

乳酸双歧杆菌喷雾干燥工艺研究

为有效保证乳酸双歧杆菌在生产、消费及贮藏过程中的菌体活性,利用喷雾干燥法制备双歧杆菌微胶囊,深入研究了喷雾干燥过程中的工艺参数。通过壁材选择及相关工艺参数的正交分析,结果表明:喷雾干燥过程中的最佳壁材质量浓度为100 g/L,包括β-环糊精与阿拉伯树胶粉,且质量比为4︰6,芯材质量浓度60 g/L,包括海藻糖20 g/L,甘露醇20 g/L,菌泥25 g/L和抗坏血酸0.01 g/L。最佳工艺参数为进风温度(108±2)℃,排风温度(61±3)℃,塔壁温度(50±3)℃及雾化器转速17 000 r/min。在此工艺条件下菌粉的活菌数为3.4×109 g-1,存活率72.12%,包埋率75.88%。     

喷雾干燥法制备红茶粉工艺优化

为充分开发和利用茶叶资源。以红茶为原料,通过单因素试验,研究了进口温度、风机功率、进样流量对喷雾干燥的影响,并采用正交试验,以红茶粉的得率和含水率为指标进行了工艺优化。结果表明,红茶粉喷雾干燥最佳的工艺条件为进口温度150℃、风机功率95%和进样流量15%,在此工艺下,出口温度72℃,喷雾干燥得到的红茶粉含水率为4.33%,得率为20.24%。红茶粉呈棕黄色粉末,溶解性良好,内含物比较丰富,茶多酚类含量为308.33 mg/g,游离氨基酸含量为34.78 mg/g,咖啡碱含量为138.54 mg/g。     

正交试验优化喷雾干燥工艺制备香菇粉

以干香菇为原料,经过喷雾干燥制备香菇粉。通过单因素试验和正交试验来优化喷雾干燥的工艺参数,试验结果表明:在进风温度190℃、泵转速55 r/min、热空气流量0.23 m 3/min、麦芽糊精添加量50%的条件下,集粉率为37.65%,香菇粉持水力达到232.83 g/100 g,持油力为189.58 g/100 g。通过喷雾干燥制备的香菇粉,可作为调味料或原料添加到其他食品中。     

草莓粉喷雾干燥工艺参数及助干剂配料的研究

研究了草莓粉喷雾干燥工艺参数对干燥效果的影响,并对加工草莓粉的助干剂配料进行了探讨。结果表明,进风温度200℃、入料流量60mL/min、喷头转速25000r/min时喷雾干燥的效果较好;料液中添加助干剂配料为(占固形物含量)2.5%的卵磷脂、2.5%的β-环糊精、3.0%的可溶性淀粉时可得到优质的草莓粉。