谷物复合挤压膨化工艺参数对膨化特性的影响研究

以小米、大麦和豆粕为原料(8:1:1),以德国进口的DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为膨化设备,对影响挤压膨化特性(膨化度、糊化度)的各个工艺参数(原料水分含量、加工温度、螺杆转速、喂料速度)进行系统研究,研究各因素对挤压膨化特性的影响规律。     

温度对普通玉米和高油玉米挤压产品品质的影响

以膨化率、淀粉糊化度、蛋白溶解度和有效赖氨酸为指标评价了挤压膨化过程中温度对普通玉米和高油玉米营养价值的影响．试验结果表明：与普通玉米相比，膨化高油玉米能够得到更高的膨化率，其更容易进行膨化加工；温度升高，提高了两种玉米的淀粉糊化度水平，要得到相似的淀粉糊化度，高油玉米需要更高的膨化温度，高温膨化对高油玉米蛋白质溶解性的不利影响要小于普通玉米，而对氨基酸品质的不利影响则刚好相反。综合考虑以上几个评价指标，结合膨化加工过程中的能量消耗，建议膨化腔内达到90℃来膨化普通玉米，用135℃温度膨化高油玉米。     

利用挤压膨化技术开发营养保健混合粉研究

用双螺杆挤压机将黑米、荞麦、薏米混合物（60：25：15）制成营养保健膨化粉，研究水分含量、膨化温度和螺杆转速对膨化粉糊化度的影响，确定最佳膨化工艺参数：水分含量160，膨化温度 160℃，螺杆转速 100 r／min。最后对混合粉进行流变学特性分析，确定膨化粉在制作不同面制品中最大比例。     

蒸煮挤压过程中淀粉的变化

研究了挤压过程中，挤压温度、螺杆转速、进料速度、原料水分含量对淀粉的糊化、降解及对挤出物的溶解指数和膨化度的影响。     

挤压参数对绿豆粉糊化的影响

以绿豆为原料,采用双螺杆挤压膨化技术,对挤压膨化绿豆糊化进行了研究。结果表明,制备挤压膨化绿豆粉的最佳工艺条件为:喂料速度110r/min,加水量18%,膨化温度170℃,螺杆转速260r/min。影响挤压膨化绿豆粉糊化度主次顺序依次为:加水量、膨化温度、螺杆转速、喂料速度。在最佳工艺条件下,挤压膨化绿豆粉糊化度可达98.46%。     

双螺杆挤压对膨化小米糊化特性的影响研究

以优质小米为原料,采用双螺杆挤压膨化技术,对小米挤压糊化特性进行了研究.结果表明:影响双螺杆挤压膨化小米糊化度的主要因素是膨化温度,其次是螺杆转速和物料含水量,物料粒度影响较小.最佳工艺条件是物料粒度60目、物料含水量16%、膨化温度160℃、螺杆转速425 r/min,糊化度为93.4%.     

蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的工艺优化及糊化特性

目的：采用双螺杆挤压工艺制备蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品,并研究蛹虫草对谷物杂粮膨化产品淀粉糊化特性的影响。方法：以大米粉、糯米粉、薏米粉、红豆粉、黄豆粉、蛹虫草粉为原料,按照一定比例混合制成蛹虫草复合谷物杂粮粉进行挤压膨化实验,并在单因素试验的基础上,选择物料水分含量、螺杆转速、进料速率、挤压温度为影响因素,产品径向膨化率、糊化度、水分含量、吸水性和水溶性指数为指标,设计正交试验,用极差分析法优化出蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的最佳工艺,并利用快速黏度仪测定谷物杂粮膨化产品和蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的淀粉糊化特性。结果：蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的最优工艺参数为物料水分含量16%、螺杆转速180 r/min、机筒的5 段挤压温度80-90-120-140-165 ℃、进料速率15 r/min,此时蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的径向膨化率、糊化度、水分含量、水溶性和吸水性指数分别为3.015、84.32%、6.11%、29.65%、416.39%;与谷物杂粮膨化产品相比,蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品峰值黏度、保持黏度、最终黏度、回生值显著下降。结论：蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品挤压工艺可行,添加蛹虫草能够显著降低谷物杂粮膨化产品的糊化特征值,并抑制其淀粉分子的回生或重排。     

水产饲料膨化实战谈

大多数水产饲料制造商采用挤压膨化系统使饲料产品具有用户所需的理想物理特性 ,诸如淀粉糊化度、上浮性或下沉性、油脂含量、产品尺寸和外观等。制造商需要考虑饲料对营养和环境的影响 ,还必需考虑如何操控膨化加工过程以生产出符合所需特性且品质高的饲料产品。不同水产品对饲料的需求是截然不同的。虾料需要快速沉降且可在水中持续稳定数小时 ;但鲶鱼料一般必须为浮料。首先 ,必须明确该水产品的饲料特性需求 ,然后学习如何操控膨化加工技术来达到这些特性。1　淀粉糊化度膨化过程中淀粉的糊化度非常重要 ,因为它影响某些水产品的饲料消…     

玉米产品挤压膨化特性的影响因素

以优质的玉米为原料,采用挤压膨化技术,研制出玉米膨化产品。通过正交试验确定了挤压温度、物料水分含量、螺杆转速对产品膨化物糊化度的影响,并找出了最佳工艺参数值:挤压温度160℃,物料水分含量20%,螺杆转速300r/min。     

双螺杆挤压生产虾饲料的工艺参数研究

采用双螺杆挤压机,以糊化度、耐水性、膨化度和密度为主要指标,研究物料水分质量分数、喂料速度、螺杆转速、揉和区和熟化区的机筒温度对最终产品质量特性的影响.研究表明:随物料水分含量增加,产品糊化度增大,耐水性增强,膨化度变小,密度增大;随喂料速度和螺杆转速增加,产品糊化度和耐水性增强,膨化度变大,密度减小;随揉和区和熟化区的机筒温度升高,糊化度增大,耐水性增强,熟化区机筒温度对产品密度影响较大,温度降低则密度增大.挤压虾饲料的适宜加工工艺参数为:物料水分质量分数为26%～32%,喂料速度为30 r/min,螺杆转速为70 r/min,揉和区和熟化区机筒温度分别为130和50℃.     

机筒温度、鸡肉粉质量分数对挤压膨化产品品质的影响

现有挤压膨化产品多以纯谷物为原料,蛋白质含量低,营养价值相对较差。为评估提高禽肉蛋白质含量对挤压膨化产品品质的影响,研究了机筒温度及鸡肉粉质量分数对挤压膨化产品理化特性的影响。结果表明：提高物料鸡肉粉质量分数能够显著提高产品蛋白质量分数、保水能力、硬度、脆性、体积密度及吸水指数,降低产品糊化度、膨胀度（P＜0.05）,产品硬度从3 558 g增加到6 775 g,膨胀度从3.69降低至1.27,糊化度则从96.1%降低至92.0%,但对产品的色泽、水溶指数影响不显著（P＞0.05）;同时,升高机筒温度能够显著提高产品的硬度、脆性、咀嚼性和糊化度,降低产品的吸水指数、水分质量分数和膨胀度（P＜0.05）,产品硬度从2 703 g增加到5 081 g,糊化度从93.1%增加到96.8%,膨胀度从2.78降低至2.41,但对产品的色泽、蛋白质量分数影响不显著（P＞0.05）。确定了最佳鸡肉粉质量分数为30%,最适机筒温度为155 ℃的产品工艺参数。     

乳猪料膨化工艺的研究

通过对国产ＰＨＧ１３５于法膨化机的结构改造，以糊化度，电耗，产量等为经济技术指标，研究了ＰＨＧ１３５的内部结构变化不同工艺参数等对膨化乳猪料品质的影响，结果显示用改造后的膨化机生产膨化乳猪料，其产品质量及经济指标可达：糊化度≥４０％，产量≥２．０ｔ／ｈ，电耗≤２１ｋＷ．ｈ／ｔ。     

用物理参数表征挤压膨化后藜麦糊化度的探索研究

为探究用合适的物理参数来表征挤压膨化后藜麦的糊化度,通过正交实验对藜麦挤压膨化后的糊化度和各物理参数之间的相关性进行分析和验证。结果表明,藜麦挤压膨化后的糊化度与水溶性和吸水性指数之间存在显著正相关（P<0.05）,相关系数分别为0.720 3和0.710 4;糊化度与沉降率之间存在极显著负相关（P<0.01）,相关系数为0.892 0;而糊化度与膨化度、密度和色差之间不存在显著相关性（P>0.05）。验证实验表明,沉降率、水溶性指数和吸水性指数可用来近似地表征藜麦挤压膨化后的糊化度,相对偏差分别小于2%、4%、6%,与化学法相比具有简便快捷的特点,可推荐用于工业化生产中藜麦糊化度的快速估测。     

糯米膨化法对黄酒酿造及其风味的影响

通过对膨化过程中糯米物理、化学性质一系列变化的研究发现 ,膨化后糯米微观上呈片层状结构。膨化使淀粉颗粒解体 ,发生降解、糊化、糊精化等变化 ,蛋白质变性 ,脂肪分解 ,从而使淀粉含量减少 ,还原糖含量增加 ,同时糊化度显著提高 ,蛋白质趋向降解 ,氨基酸增加 ,脂肪减少。这些变化都有利于微生物发酵利用。发酵得到的黄酒有其独特的香味 ,口味较清淡     

预糊化小麦粉的热力学和糊化特性研究

以脱皮小麦为原料,利用气流膨化的方式,制备出不同糊化度的预糊化小麦粉,分别对其颗粒超微结构、热力学特性、糊化特性等性质进行了分析。实验结果表明,小麦籽粒内淀粉的糊化度随气流膨化压力的增加而上升,气流膨化压力在0.8 MPa时,淀粉几乎完全糊化。预糊化小麦粉的糊化度越高,其A、B型淀粉粒的裂解程度和"软团聚"现象越剧烈,其热糊粘度和冷糊粘度越低,淀粉越不容易回生,糊化度为46.86%淀粉热糊稳定性最好。     

玉米挤压工艺条件的优化及其理化特性的研究

以玉米籽粒为原料,以膨化度为指标,在单因素试验基础上,采用响应面分析法研究挤压工艺条件对玉米籽粒膨化特性的影响,并分析其主要理化特性.结果表明,回归方程能较好地预测玉米膨化度随挤压工艺参数变化的规律,玉米挤压膨化的最佳工艺条件为物料粒度60目,物料含水量24.5％,挤压温度164℃,转速400r/min,膨化度3.42％.玉米经挤压后还原糖、可溶性膳食纤维、吸水性指数、水溶性指数、糊化度分别提高361.54％、134.38％、80.20％、186.4％和794.12％,淀粉、不溶性膳食纤维分别降低26.03％和36.67％,蛋白质含量基本不变,玉米的理化特性得到有效改善.     

谷物组成对挤压膨化产品品质的影响

该实验以6种谷物(粳米、小麦、玉米、糯米、小米、燕麦)为原料,考察不同谷物原料组成成分与产品膨化特性之间的相关性。结果表明,挤压后谷物膨化制品的一些指标得到很大提高,如吸水性指数、水溶性指数;蛋白质含量及脂肪含量与膨胀度呈负相关,淀粉含量与膨胀度呈正相关,膨化制品中蛋白质及脂肪含量要控制在合理范围内;水溶性指数与蛋白质含量呈极显著正相关,与总淀粉含量呈极显著负相关;糊化度与总淀粉含量呈极显著正相关,与蛋白质、粗脂肪含量呈极显著负相关。粳米、小麦以及糯米的膨化特性要优于玉米、小米以及燕麦,其中糯米在膨胀度、体积密度、水溶性指数、糊化度、硬度以及脆度方面都表现较为优异,膨化性能最好。综上所述,6种谷物原料中,糯米、小麦和粳米的挤压特性较好,可作为挤压膨化的主要原料,玉米、小米以及燕麦可根据成本适量添加。     

挤压参数对荞麦方便面质量的影响

采用中心组合实验设计,通过响应面分析方法分析了挤压参数对荞麦方便面质量的影响规律,重点研究了对荞麦粉糊化度影响,结果表明:随着挤压温度的升高方便面中淀粉糊化度先增大后减小;随着螺杆转速的增大淀粉糊化度降低;随着水分含量的提高,糊化度不断增大。     

膨化营养杂粮粉的挤压制备工艺研究

分别以80目玉米粉、糙米粉、燕麦粉、麦麸粉作为营养杂粮粉生产原料,研究物料含水量、螺杆转速、机筒温度对产品品质指标径向膨化度、糊化度和吸水性指数的影响,在此基础上设计正交试验,确定挤压技术制备膨化营养杂粮粉的最佳工艺参数为物料含水量15%、螺杆转速130r/min、机筒温度160℃,此时产品径向膨化度为3.26,糊化度为91.87%,吸水性指数为491.8%。     

挤压膨化对大米粉糊化度及蛋白质体外消化率的影响

以大米粉为原料,采用挤压膨化法研究挤压膨化对大米粉糊化度及蛋白质体外消化率的影响,通过单因素及正交实验分析了物料含水量、螺杆转速、第五区温度对大米粉糊化度及蛋白质体外消化率的影响,分析得出挤压膨化大米粉的最佳参数为:物料含水量为18%,螺杆转速为190 r/min,第五区温度为190℃;在此实验条件下进行验证实验,糊化度为90.72%,蛋白质体外消化率为82.80%,挤压膨化后大米粉蛋白质体外消化率比未经挤压处理的大米粉蛋白质体外消化率提高了10.31%。本研究为大米精深加工提供一定的参考。