碱性蛋白酶水解玉米蛋白工艺条件的研究

通过单因素分析,对影响碱性蛋白酶水解玉米蛋白的主要因素进行了研究,利用正交试验筛选出最佳工艺参数。结果表明,酶水解最佳条件为底物浓度3%、酶浓度(E/S)3.0%、水解时间1h、温度45℃,在pH值为9.0条件下,水解度可达38.12%。     

玉米多肽制备工艺的优化

采用碱性蛋白酶水解玉米蛋白为玉米多肽,对影响碱性蛋白酶水解玉米蛋白的主要因素进行了探讨,通过单因素分析和正交试验筛选出最佳工艺参数。研究结果表明：酶水解玉米蛋白的最佳条件为：pH值9.0、底物浓度[S]5.0%、酶底物浓度比（E/S）3.0%、水解温度50℃、水解时间1h。     

As1.398水解菜籽蛋白的酶水解条件的研究

用响应面分析法（RSM）对影响菜籽蛋白的酶水解的因素进行分析,得到Asl.398的最佳酶水解条件为温度49.6℃,pH为7.6,酶与底物浓度比（E/S）7420PU/g,底物浓度9.4%(w/v）,水解时间6h,最佳酶水解条件下的水解度为16.2%,在最佳酶水解条件下对水解度和时间的关系进行了研究,证实了预测值和实测值是一致的。     

玉米蛋白水解条件的优化研究

本试验是以玉米黄粉为底物,采用碱性蛋白酶为水解酶进行水解。采用二次旋转回归设计,以温度、酶与底物浓度比和pH三因素进行水解,得出玉米黄粉的最佳水解条件是[S]=8%、[E]/[S]=3.3%、pH =9.85、T=45℃、水解时间(t)=4.5h。在这种水解条件下蛋白回收率>73%。     

酶法水解乳清蛋白工艺研究

以乳清蛋白为原料,选择碱性蛋白酶水解乳清蛋白.通过四因素三水平正交试验设计方法对碱性蛋白酶水解乳清蛋白的工艺条件[酶-底浓度比(E/S),pH,水解温度,水解时间]进行优化,确定了碱性蛋白酶酶解乳清蛋白的最佳水解条件为酶-底浓度比0.05,pH8.0,反应温度60℃,水解200min,此条件下水解度为21.92％.各因素对水解度的影响主次顺序为酶-底浓度比(E/S)＞水解温度＞水解时间＞pH.     

风味蛋白酶水解菜籽蛋白中2S和12S条件的优化

通过单因素试验和正交试验,研究了风味蛋白酶对菜籽蛋白中2S(RP-2S)和12S(RP-12S)的水解条件。结果表明,水解RP-2S的最佳酶解条件为底物浓度1%,酶与底物浓度比(E/S)95LAPU/g,酶解温度50℃,pH 7.0,酶解时间3 h,此条件下RP-2S的水解度达33.64%;水解RP-12S的最佳酶解条件为底物浓度1%,酶与底物浓度比(E/S)85 LAPU/g,酶解温度50℃,pH 6.6,酶解时间3 h,此条件下RP-12S的水解度达19.97%。     

核桃蛋白最佳酶解条件研究

以水解度为指标,研究五种蛋白酶对核桃蛋白水解作用;结果表明,AS.1398中性蛋白酶为水解核桃蛋白最佳酶,最佳酶解条件为:底物浓度2.5%,E/S为7%,温度40℃,pH7.5,酶解3h;在该实验条件下,AS.1398中性蛋白酶酶解核桃蛋白水解度可达45.37%,水解液仅微苦。     

超声波辅助酶法水解玉米蛋白的研究

本实验对玉米蛋白在碱性条件下的酶解工艺进行研究,提出一种超声波预处理和碱性蛋白酶酶解相结合的方法,可在短时间内提高产品得率。通过单因素试验及正交试验的考察,超声波辅助酶法水解玉米蛋白的最佳工艺为：超声波预处理时间4min、底物浓度2%、酶浓度5%、pH10.5、温度55℃。在此条件下,玉米蛋白的水解度为61.47%。     

碱性蛋白酶(alcalase)水解鹰嘴豆分离蛋白的工艺优化

采用单因素和正交试验的方法对碱性蛋白酶alcalase水解鹰嘴豆分离蛋白的工艺进行了系统研究,确定最佳水解条件为:pH,9.0;反应温度(T),50℃;底物浓度[S],4%;酶与底物浓度比[E/S],0.4 AU/g.在最佳条件下水解100 min水解度可达52.65%.     

胰蛋白酶水解玉米胚芽蛋白的研究

研究了胰蛋白酶对玉米胚芽蛋白的水解作用,分析了酶浓度、pH、反应温度、底物浓度等因素对水解度的影响。结果表明:最佳水解条件为酶与底物比2%、温度40℃、pH8.0、底物浓度8%。在此条件下水解4 h,水解度可达10.4%。高效凝胶过滤色谱(HPSEC)分析酶解产物分子量分布发现,酶解产物的分子量主要集中在200~4 000 Da。     

复合风味蛋白酶水解鸡骨泥工艺条件的研究

鸡骨中含有丰富的营养物质,对鸡骨进行深加工,能有效提高蛋白质的综合利用率。利用复合风味蛋白酶(Flavourzyme)对鸡骨泥进行深度水解以制取动物蛋白水解液,结果表明:鸡骨泥经90℃、30min加热预处理,其水解度有较大提高。酶解最佳条件为:温度50℃、pH值7.0、底物含量5%、加酶量4000U/g、水解时间4h,制得的水解液的水解度达23.21%,氮收率为70%,且无任何苦味和异味。     

复合酶法水解蟹肉的研究

从水解度、氨基酸含量、水解液色泽、风味、口感等方面，比较了几种蛋白酶制剂对蟹肉的水解效果。结果表明：木瓜蛋白酶较适合用于水解蟹肉，但水解液仍有苦味和腥味，有待改善。本先利用木瓜蛋白酶对蟹肉水解2h，而后用复合风味蛋白酶再水解2h，所得水解液的风味较佳，蟹香味浓郁，游离氨基酸含量达到263—277mg／100mL左右，氨基酸总量为660mg左右。     

低MCP大豆蛋白水解液生产工艺的优化

研究了酶法和温和酸水解相结合来优化植物蛋白水解液的生产工艺。结果表明,添加复合蛋白酶酶解4h后,再以2mol/L盐酸、95℃、水解3h,所得水解液MCP含量低于1mg/L、游离氨基氮高于1g/100mL,达到植物蛋白调味液的行业标准。     

饲养大鲵蛋白水解工艺研究

采用酶法水解大鲵蛋白制备蛋白粉,以水解度为指标,通过单因素试验和正交设计试验,研究了饲养大鲵蛋白的水解条件。结果表明:采用碱性蛋白酶:木瓜蛋白酶=1:3(g/g)为试验用酶,水解的最佳条件为料液比1:7、酶浓度2400 U/g、pH7.5、水解时间5 h、水解温度55℃,该条件下水解度可达36.18%。     

咖啡渣水解制取D-甘露糖中间歇水解和连续水解工艺的比较

本文介绍咖啡渣酸水解制取D-甘露糖工艺中高酸低温间歇水解和低酸高温连续水解工艺对D-甘露糖收率的影响及两种工艺比较。     

双酶水解牛肉的研究

用复合蛋白酶和复合风味蛋白酶同步水解牛肉,最佳酶解条件为:底物浓度为16%、复合蛋白酶和风味蛋白酶的添加量均为1.0%、水解温度50℃,起始pH值6.5,酶水解时间8h,水解度为21.0%,酶水解产物中的小肽含量较为理想.     

Structural and physicochemical characterization of RS prepared using hydrolysis and heat treatments of chickpea starch

The aim of this study was to evaluate the production and the structural and physicochemical properties of RS obtained by molecular mass reduction (enzyme or acid) and hydrothermal treatment of chickpea starch. Native and gelatinized starch were submitted to acid (2 M HCl for 2.5 h) or enzymatic hydrolysis (pullulanase, 40 U/g per 10 h), autoclaved (121°C/30 min), stored under refrigeration (4°C/24 h), and lyophilized. The hydrolysis of starch increased the RS content from 16% to values between 20 and 32%, and the enzymatic treatment of the gelatinized starch was the most efficient. RS showed an increase in water absorption and water solubility indexes due to hydrolytic and thermal process. The processes for obtaining RS changed the crystallinity pattern from C to B. Hydrolysis treatments caused an increase in relative crystallinity due to the greater retrogradation caused by the reduction in MW. RS obtained from hydrolysis showed a reduction in viscosity, indicating the rupture of molecules. The viscosity seemed to be inversely proportional to the RS content in the sample.     

双酶水解虾粉的研究

为了提高虾加工下脚料的利用价值,用Alcalase碱性蛋白酶和Flavourzyme复合风味蛋白酶同步水解虾粉,分析了水解温度、水解时间、起始pH值、酶用量（E/S）和底物浓度等对水解度的影响,确定的最佳酶解条件为：底物浓度为9.0%、Alcalase碱性蛋白酶和Flavourzyme风味蛋白酶的添加量均为1.0%、水解温度为55℃、起始pH值为6.5和酶水解时间为8h,水解度为22.1%。     

猪血血红蛋白酶解的优化研究

采用两种不同来源的蛋白酶进行对猪血血红蛋白的复合水解,以水解率为考察指标,研究底物浓度、加酶比例、pH、水解温度、酶解时间、加酶量等因素对水解率的影响。通过正交实验,确定复合酶水解的最佳工艺条件为底物浓度10%、加酶比例3∶7、pH7.5、水解温度50℃、酶浓度8000U/g、水解10h,在此条件下获得的水解率为19.1%。     

碱性蛋白酶酶解苏姜猪骨的工艺研究

研究了碱性蛋白酶酶解苏江猪骨的工艺,在单因素试验的基础上,以酶活力、酶解温度、酶解时间、pH为因素,以水解度为指标,采用正交试验对酶解工艺参数进行优化。结果表明,最优酶解条件为骨粉溶液质量分数10%,酶活力5 000 U,酶解温度50℃,酶解时间4.5 h,pH8.0,在此条件下,水解度为24.31%。