油墨清洗剂的研制

实验通过选定表面活性剂乳化煤油得到油墨清洗剂。该道路人有较好的清洗效果及阻燃性能。     

无腺体棉子蛋白色泽的测定

对无腺体棉子蛋白产品的色泽测定作了较全面的阐述,并初步解释了各种产品色泽差异的原因,同时与大豆蛋白产品的色泽进行了对比、分析     

铁核桃蛋白和多肽功能特性的研究

对不同水解程度的铁核桃蛋白及其多肽进行功能特性行研究,发现随着水解程度的增加,其功能特性也一定程度上随之提高,但是过度水解也会降低其某些理化性质。比较铁核桃脱脂蛋白粉、铁核桃分离蛋白以及铁核桃多肽在不同条件下的功能特性,发现酶水解可以提高蛋白的乳化性和起泡性,并且小分子多肽溶解性优于大分子蛋白,且在酸碱环境下更稳定。     

植物甾醇乳化体系的选择

针对植物甾醇难溶于水,容易出现油水分离等现象,本文探索研究了单甘酯、蔗糖酯、吐温60、司盘60等乳化剂对植物甾醇乳化效果的影响,为植物甾醇的下一步开发利用作好基础。结果表明,在乳化温度为60℃,油水比为1：3时,单一乳化剂蔗糖酯的乳化效果最好,其添加量为2％（W／W）。     

不同制油工艺对文冠果油特性及品质影响的研究

研究了不同制油工艺(浸出法、普通螺旋压榨法、水酶法、超临界CO_2萃取法)对文冠果油特性及品质的影响。结果表明:浸出法的文冠果油得率最高且色泽最浅,水酶法文冠果油水分及挥发物含量最高,普通螺旋压榨法文冠果油酸值最低,水酶法文冠果油过氧化值最低;文冠果油中不饱和脂肪酸以油酸、亚油酸为主,不饱和脂肪酸含量以水酶法的最高,浸出法文冠果油中生育酚、甾醇含量最高;62℃烘箱实验中,文冠果油的酸值变化均不大,过氧化值呈指数下降,生育酚的含量下降;烘箱实验前后,超临界CO_2萃取的文冠果油的DPPH自由基清除率最大,烘箱实验后,4种方法制取的文冠果油的DPPH自由基清除率都很低。     

用Raney镍和钯碳催化剂制备植物甾烷醇

以植物甾醇为原料,分别以Raney镍和钯碳为催化剂,以反应温度、氢气压力、反应时间、转速、催化剂添加量等因素进行正交试验优化植物甾醇氢化工艺参数。以Raney镍为催化剂,最优工艺条件为:反应温度135℃,氢气压力2.5 MPa,反应时间5.0 h,转速700 r/min,催化剂添加量40%。该条件下,植物甾醇的氢化率为94.18%,羟基值(KOH)为124.79 mg/g。以钯碳为催化剂,最优工艺条件为:反应温度130℃,氢气压力2.6 MPa,反应时间4.5 h,转速580 r/min,催化剂添加量1.5%。该条件下,植物甾醇的氢化率为93.65%,羟基值(KOH)为125.04 mg/g。     

牡丹籽蛋白功能特性的研究

研究了牡丹籽蛋白的功能特性,为食品以及饲料行业更好的利用牡丹籽蛋白提供参考。研究结果表明温度为30℃时,牡丹籽蛋白的保水性最好,为3.51 g/g;温度为50℃时,牡丹籽蛋白的吸油性最好,为2.82 g/g;蛋白质量浓度为10 mg/mL时,乳化性和乳化稳定性最好,乳化性为20.1 m~2/g,乳化稳定性为294min;pH为8时,牡丹籽蛋白的乳化性最好,为23.11 m~2/g,pH为7时,蛋白的乳化稳定性最好,为289 min。蛋白质量浓度为70 mg/mL时,牡丹籽蛋白起泡性为61%,pH为7时,起泡性为53%。     

超声波辅助提取芝麻蛋白的工艺研究

以芝麻饼为原料,对芝麻蛋白超声波辅助碱提工艺条件进行研究,并用糖化酶处理提高芝麻蛋白含量。在超声波一次碱提单因素试验的基础上,设计正交试验研究提取温度、pH、提取时间、料液比、超声波功率对芝麻蛋白提取率的影响。得到超声波一次碱提最佳工艺条件为:提取温度50℃,pH 9.5,提取时间120 min,料液比1∶10,超声波功率180 W。经两次碱提后,芝麻蛋白提取率为29.48%(湿基)。在pH 4.0、酶解温度60℃、酶解时间30 min条件下利用糖化酶酶解芝麻蛋白两次,芝麻蛋白含量达到60.6%。     

用改进的羟甲基化-还原法制备d-α-生育酚

介绍了用改进的羟甲基化-还原法制备d -α-生育酚的试验结果。经优化后得到的工艺条件为(原料2 0g) :第一、第二阶段反应时间分别为70min、90min ,多聚甲醛用量分别为10 0 g、14 0g ,催化剂用量为原料重的7 0 %、反应温度同取2 0 0℃、反应氢的压力同取4 5MPa、醋酸用量1 4mL。试验结果为:α-生育酚含量95 5 1%、VE 得率91 0 8% ,经制备后的α-生育酚通过理化性质检测确认结构与天然d -α-生育酚相同。     

用羟甲基化-还原法制备高d-α-生育酚

VE是由α、β、γ、δ-生育酚及α、β、γ、δ-三烯生育酚等8种化合物组成的混合物,它们的生理活性各异,天然的d-α-生育酚具有迄今所知的最大的VE活性。目前,d-α-生育酚生产主要还是化学转化(通常称为半合成法)。介绍用羟甲基化-还原法制备d-α-生育酚的试验结果,优化后得到优化的工艺条件为(原料20g):反应温度200℃、多聚甲醛用量为14g、催化剂钯的用量为原料重7%、反应时间6h、醋酸用量为1.4mL。实验结果为:α-生育酚含量90.62%、VE得率为91.68%,经制备后的α-生育酚通过理化性质检测确认结构与天然d-α-生育酚相同。