从副产物邻硝基苯甲酸生产邻氨基酸甲酸

介绍了利用邻硝基苯甲醛生产中产生的副产物硝基苯甲酸，在氯化铵存在下，经硫化碱还原制备邻氨基甲酸的生产方法，采用离子交换和石灰处理产生的废液，回收邻硝基苯甲酸和氯化氨，使废液循环利用，不仅减少了有毒废水的排放而造成环境污染，还实现了良好的经济效益。     

邻氨基苯甲酸甲酯合成新工艺研究

提供了一种环境友好的合成工艺制备香料邻氨基苯甲酸甲酯。以邻硝基苯甲酸为原料,经酯化反应合成了邻硝基苯甲酸甲酯,收率88%,然后在雷尼镍存在下催化加氢制得邻氨基苯甲酸甲酯,收率80%,产品纯度大于98%。该工艺不仅收率高于邻硝基苯甲酸还原酯化法,而且消除了采用硫化钠或铁粉还原产生的废水。     

硫化钠还原制备邻氨基苯甲酸的研究

以邻硝基苯甲酸为原料,硫化钠还原制备邻氨基苯甲酸,研究并获得了反应的较佳工艺参数:邻硝基苯甲酸、硫化钠的摩尔比分别为1∶2.0,反应时间2.0h,反应温度80℃。在该工艺条件下,产物的收率为78%,产品的纯度为97%。     

邻硝基乙苯直接氧化—还原合成邻氨基苯甲酸的探讨

本文研究了以化学氧化剂氧化、酸性条件下铁粉还原处理邻硝基乙苯，从而得到邻氨基苯甲酸的方法。研究结果表明直接氧化－还原的方法处理邻硝基乙苯具有一定的可行性。     

钴酞菁催化氧气氧化邻硝基甲苯制取邻硝基苯甲酸

研究了以钴酞菁为模拟酶催化剂、氧气液相氧化邻硝基甲苯制取邻硝基苯甲酸的最佳工艺条件,考察了温度、氧气压力、溶剂比〔V(甲醇)/V(苯)〕、反应时间、n(NaOH)/n(邻硝基甲苯)等参数对邻硝基苯甲酸收率的影响,发现助催化剂NaOH用量和溶剂体积比影响较大。在温度为40℃、氧气压力为3 0MPa、V(甲醇)/V(苯)=2、n(NaOH)/n(邻硝基甲苯)=11 7时,邻硝基苯甲酸收率可达77 8%。     

邻氟苯甲酸的合成

邻氨基苯甲酸在-5～-2C於氟化氢中直接重氮化,后将重氮盐於80C分解,产生邻氟苯甲酸。采用直接重氮化和分解氟代,简化了操作程序,缩短了工艺流程。     

邻氨基苯甲酸的合成方法综述

综述了邻氨基苯甲酸的合成工艺路线,并对其进行了初步评价。其中两条路线具有较大优势。一是苯酐路线,以邻苯二甲酸酐为起始原料经胺化、霍夫曼降解、酸化3步反应得到目标产物;二是邻硝基苯甲酸路线,以邻硝基苯甲酸为起始原料经还原、酸化两步反应得到目标产物。     

邻氨基苯甲酸甲酯生产工艺

主要介绍了邻氨基苯甲酸甲酯的用途、生产工艺和发展趋势,其生产工艺主要包括邻硝基苯甲酸法、苯酐氨水法、苯酐尿素法,其中苯酐尿素法是目前最环保的方法。     

邻硝基苯甲酸的电合成

报道了用铅电极电氧化Ｃｏ＾２＋成为Ｃｏ＾３＋的优选条件，生成的含Ｃｏ＾３＋电解液在室温下即可将邻硝基甲苯氧化邻硝基苯甲酸，产率达８２．９％。     

邻硝基苯甲酸的电合成

报道了用铅电极电氧化Co2＋成为Co3＋的优选条件。生成的含Co3＋电解液在室温下即可将邻硝基甲苯氧化成邻硝基苯甲酸，产率达82．9％。     

H酸综合废水治理工艺试验研究及工程应用

针对H酸母液及T酸一次洗水高含盐量有机废水进行了系统的实验研究。结果表明：废水经冷却、结晶、过滤后，用铁屑过滤，石灰乳、PAM处理。使废水CODcr去除率为50％，脱色率为70％，BOD5／CODcr 提高到0．2以上，预期CODcr 去除率达60％以上，BOD5去除率达85％以上，NH3-N去除率达80％以上。     

氧气液相氧化邻硝基甲苯制取邻硝基苯甲酸的研究

研究了碱浓度Ｍａ和邻硝基甲苯浓度ＭＯＮＴ对氧气液相氧化邻硝基甲苯制取邻硝基苯甲酸的影响。发现在ＮａＯＨ 甲醇溶液中选择的Ｍａ＝４．０ｍｏｌ／Ｌ和ＭＯＮＴ＝０．２ｍｏｌ／Ｌ于２．０ＭＰａ、５０℃下反应１２ｈ，可以获得５８５％的ＯＮＢＡ粗品收率，且其纯度可达９８５％。     

相转移催化氧化法合成硝基苯甲酸

研究了季铵盐 A- 1催化高锰酸钾氧化邻、对硝基甲苯 ,合成邻、对硝基苯甲酸的反应。考察了不同相转移催化剂的催化活性 ,催化剂用量、反应温度、反应时间、KMn O4 用量和反应体系酸碱性对反应的影响。在优化反应条件 ,即以季铵盐 A- 1为相转移催化剂 ,高锰酸钾与硝基甲苯摩尔比为 2 .5∶ 1 ,反应温度为 95°C,反应时间为 3h,在中性条件下进行反应 ,邻位、对位产物收率分别可达 95 %、92 %。实验表明 ,季铵盐 A- 1对于高锰酸钾氧化硝基甲苯合成硝基苯甲酸的反应 ,是一种优良的相转移催化剂     

氧气氧化对硝基甲苯合成对硝基苯甲酸的研究 Ⅰ.溶剂对对硝基苯甲酸收率的影响

研究了几种溶剂对氧气液相氧化对硝基甲苯合成对硝基苯甲酸收率的影响。发现用苯／甲醇混合溶剂（Ｖ／Ｖ＝５／１）在５０℃、２．０ＭＰａ氧压下反应１２ｈ可获得６６．４％收率和９９．６％纯度的对硝基苯甲酸粗品。     

新藤黄酸制备工艺优化

优化了新藤黄酸制备工艺。以制备藤黄酸吡啶盐的母液为原料,酸化后柱层析分离得到新藤黄酸。分离得到目标物,产率达20%。优化后的制备工艺简化了操作,降低了成本,利于新藤黄酸的大量制备。     

苯磺酸催化合成对硝基苯甲酸乙酯

以苯磺酸为催化剂 ,实现了对硝基苯甲酸与乙醇反应合成对硝基苯甲酸乙酯。最佳反应条件 :以 0 .0 2 5 mol对硝基苯甲酸为准 ,n(对硝基苯甲酸 )∶ n(乙醇 ) =1∶ 4,催化剂用量为 1 .2 g反应 4h,反应温度 78～ 82°C,产率达 98.6 %。     

邻乙氧基苯甲酸的简便合成

水杨酸甲酯和溴乙烷在过量乙醇钠乙醇溶液中 ,40℃反应 8h ,皂化后 ,10 %H2 SO4 酸化至pH为 3 .5～ 4.0 ,蒸馏得质量分数高于 98%的邻乙氧基苯甲酸 ,收率为 92 %。     

衣康酸发酵废母液的资源化利用研究

发酵母液经过滤、脱色、离子交换等工序后,利用镁铝二元水滑石的焙烧产物(LDO)对衣康酸的吸附,从而完成在发酵母液中回收衣康酸。确定了镁铝二元水滑石的焙烧产物(LDO)回收衣康酸的主要工艺条件:接触时间为5 h,pH为10,温度为313 K。并设计出一条新的从衣康酸废酵母溶液中提取衣康酸的方法。     

o,o‘—丙撑基二水杨酸的合成及谱学特性研究

报道了新试剂ｏ,ｏ‘－丙撑基二水杨酸的合成,对其ＩＲ,ＵＶ,＾１Ｈ－ＮＭＲ等谱学特性进行了初步的研究,并测定了新试剂在乙醇溶液中的氢键强度。     

铵盐法合成氨基甲基膦酸

以亚磷酸、氯化铵(或碳酸铵)、甲醛为原料，采用Mannich反应于水溶液中合成了氨基甲基膦酸，研究了原料配比，反应温度及时间诸因素对产率的影响。结果表明，该工艺具有操作简单、原料易得、成本低廉等优点，有较好的应用前景。