NaCl在A3钢大气腐蚀中的作用

研究了温度为25℃、相对湿度为80％时NaCl对A3钢大气腐蚀的影响．结果表明，A3钢腐蚀失重随NaCl沉积量的增加而增加，同时随暴露时间的延长也呈增加趋势；但暴露一定时间后，腐蚀失重增加趋缓．采用扫描电镜(SEM/EDAX)及光电子能谱(XPS)对腐蚀形貌及产物成分进行了分析，腐蚀表面呈现不均匀的凹凸形貌，腐蚀产物上有细微裂缝．探讨了该条件下A3钢的大气腐蚀过程．     

NaCl和SO2在A3钢初期大气腐蚀中的协同效应

研究了在25℃，相对湿度为80%的条件下，NaCl和低浓度SO2的协同效应对A3钢初期大气腐蚀行为的影响，分析了该条件下A3钢的初期大气腐蚀动力学，证实了NaCl和低浓度SO2的协效应导致腐蚀明显加剧，腐蚀失重远大于两者各自存在时引起的腐蚀，同时应用扫描电镜（SEM/EDAX），X射线衍射（XRD）和Fourier变换红外光谱（FTIR）对A3钢表面形貌和腐蚀产物进行了分析，阐述了NaCl和SO2协同效应的腐蚀机理。     

二氧化碳对N80钢腐蚀行为的影响研究

采用自制高温高压静态腐蚀试验装置，利用失重法、X射线光电子能谱及扫描电镜分析，研究了不同温度、压力下N80钢在饱和二氧化碳的3％NaCl水溶液中的腐蚀行为，分析了腐蚀前后钢片表面产物膜，探讨了腐蚀产物膜形成的原因。     

不同铝添加量对镁合金显微组织及大气腐蚀行为的影响

利用SEM、EDAX、XRD等技术分析3种不同Al添加量的镁合金的显微组织和相结构，经实验室模拟金属大气腐蚀实验后观察其腐蚀形貌。结果表明，随着Al含量的增加，Mg-Al合金中β相（Mg17Al12）的数量明显增加；不存在β相的镁合金表面腐蚀产物较少，基体腐蚀较浅，存在β相的镁合金表面腐蚀产物较多，基体出现较深的腐蚀坑；β相的数量与分布的不同是镁合金腐蚀形貌存在差异的主要原因。     

22SiMn2TiB超高强度钢焊接热影响区抗Cl-腐蚀性能

采用Gleeble-1500热模拟试验机模拟了22SiMn2TiB超高强度钢焊接接头热影响区的组织，并利用Solaron SL1280B恒电位仪测定了热模拟HAZ各区在3．5％NaCl水溶液中的极化行为，建立了热模拟组织与其在3．5％NaCl水溶液中腐蚀行为的关系．结果表明：22SiMn2TiB超高强度钢显微组织转变受碳和硼的扩散、偏聚和碳化物的脱溶所控制，且依赖于最高加热温度θmax和冷却时间t8／5．虽然热模拟组织发生了变化，但热模拟HAZ各区在3．5％NaCl水溶液中的极化曲线的形状和趋势大致相同，组织变化对自腐蚀电位有一定的影响，但影响幅度不大．自腐蚀电位与腐蚀电流之间无对应关系；腐蚀电流的大小由氧的极限扩散电流决定．在电偶腐蚀过程中，焊接熔合区作为阳极而溶解，需重点防护。     

触变成型镁合金AZ91D在NaCl水溶液中的腐蚀行为

用失重法、金相显微镜和扫描电镜（SEM）研究了金属型铸造镁合金AZ91D和触变成型镁合金AZ91D在3．5％NaCl水溶液中的腐蚀行为与组织之间的关系。结果显示：触变成型镁合金的耐蚀性高于金属型铸造镁合金是因为微观组织的不同所致。在腐蚀初期，触变成型镁合金内层试样腐蚀速率高于表层试样，这是由于表层组织中的卢相含量高于内层组织；随腐蚀进行，腐蚀速率基本一致腐蚀主要发生在阳极（共晶α相和α相）区域，卢相作为电偶腐蚀的阴极。电偶对的腐蚀电位、相对位置和面积比是影响触变成型镁合金腐蚀速率的主要因素。     

镁合金在多因素耦合作用下的腐蚀行为

选择铸态和挤压态AZ61镁合金,采用SEM、XRD和电化学测试等分析手段,研究在120℃和1.8 MPa的NaCl气氛中镁合金的腐蚀形貌和腐蚀机理。结果表明,在NaCl气氛、温度、压力和合金组织状态等多因素耦合作用下,由于β相重新分布以及晶粒尺寸变小,使得挤压态AZ61镁合金的腐蚀速率大于铸态的腐蚀速率,但腐蚀产物均以Mg(OH)2为主。较高的温度与NaCl气氛共同作用是加快镁合金腐蚀的主要原因。     

N80钢在模拟深层气井水溶液中的CO2腐蚀行为

利用高压釜、扫描电镜（SEM）和X-射线衍射（XRD）等手段，研究了温度、CO2分压、Cl^-浓度、pH值和流速等因素对N80钢在模拟深层气井水溶液中腐蚀行为的影响．结果表明，温度对腐蚀速率的影响很大，随着温度的升高，腐蚀速率先增大后减小，80℃时腐蚀速率达到最大值，生成的腐蚀产物主要为FeCO3；降低溶液pH值、增加溶液中的Cl^-浓度、提高CO2分压以及介质的流速，均加剧了N80钢的腐蚀．     

触变成形AZ91D镁合金在NaCl水溶液中腐蚀特征

通过SEM观察及采用EPMA测定和失重法，对3．5％NaCl水溶液中金属型铸造和触变成型镁合金AZ91D腐蚀行为及腐蚀后微观组织特征进行分析，表明触变成形镁合金的腐蚀速率小于金属型铸造合金的腐蚀速率，原因是微观组织的差异导致其耐蚀性不同；镁合金腐蚀电偶对是以α相和共晶α相作为阳极，β相作为阴极。阳极是被腐蚀相，腐蚀是分阶段分层次进行的，α相是腐蚀初期的被腐蚀相，共晶α相是后期被腐蚀的主要相，β相和共晶α相的相对位置和结构决定着后期腐蚀速率；触变成型中β相的偏析提高了合金的耐蚀性。     

环境介质对ASTM A572 Gr65钢疲劳行为的影响

目的 探究不同环境对ASTM A572 Gr65低合金结构钢疲劳强度的影响。方法 在实验室、去离子水和NaCl(3.5%)水溶液环境下进行材料的旋转弯曲疲劳试验，利用疲劳试验设备和显微硬度仪探讨不同环境介质下ASTMA572Gr65低合金结构钢的疲劳强度和断口附近硬度的变化情况，并通过扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪（EDS）等对断口腐蚀形貌及腐蚀产物进行分析。结果 ASTM A572 Gr65钢在实验室环境下的疲劳强度为380 MPa，在添加去离子水和NaCl水溶液时的疲劳强度分别为280、80 MPa，分别下降了约26.3%、78.9%；其微观组织为珠光体和铁素体，在疲劳破坏后靠近断口处试样的晶粒存在明显的细化现象，而远离断口的母材微观组织均匀，断口附近的显微硬度因位错运动约升高了10.4HV0.5，当距离增加，硬度逐渐趋于母材本身的硬度时，改变距离约为6mm；与实验室环境相比，在去离子水和NaCl水溶液中均存在多个裂纹源，这对于疲劳断裂破坏起到了加速作用，疲劳断口表面分区不明显，断口表面存在氧化腐蚀产物和二次裂纹。结论 在添加去离子水和NaCl水溶液后，会加速ASTMA572Gr...     

Mg-1lLi-3AI-O. 5RE合金在酸性NaCI溶液中腐蚀特性研究

为研究Mg-11Li-3Al-0.5RE合金在酸性NaCl溶液中的腐蚀特点,采用静态失重法和电化学方法对合金的腐蚀行为进行测试,并用SEM、XRD分别分析了腐蚀形貌和腐蚀产物.结果表明:在酸性NaCl溶液中,随着Cl-含量的升高,合金的平均腐蚀速率增大,腐蚀电位负移,体系中Rsol、Rt、Rf减小,腐蚀越严重; pH值减小时,合金的腐蚀电流增大,线性极化电阻减小,加快了腐蚀的进行.在酸性环境中,Mg-11Li-3Al-0.5RE合金腐蚀后形成较大、较深的蚀坑,腐蚀产物主要为Mg(OH)2和Al2O3.     

Microstructure and corrosion behaviour of arc sprayed Zn–Al–Mg–RE cathodic protection coatings on steel substrates

Abstract

Cored wires and high velocity arc spraying technologies have been used to produce Zn–Al–Mg and Zn–Al–Mg–RE (where RE is rare earth) coatings on A3 steel. The durability of coatings in terms of corrosion resistance is the focus of this paper. To study the effect of RE, Zn–Al–Mg coatings also have been produced as a comparison. The microstructures of original coatings and corroded coatings have been investigated after corrosion tests by SEM and XRD. The potentiodynamic polarisation and electrochemical impedance spectroscopy techniques were carried out to determine the corrosion behaviour of the two coatings in 5% NaCl solution. Metallographic as well as electrochemical corrosion results illustrate that the coatings possess a self-sealing capacity, and that the corrosion products can refine the microstructure and enhance the corrosion resistance. Compared to the Zn–Al–Mg coating, the Zn–Al–Mg–RE coating presents a more obvious and stable self-sealing process.     

A dense and compact laser cladding layer with solid metallurgical bonding significantly improved corrosion resistance of Mg alloy for engineering applications

Although Mg alloy attracts great attention for engineering applications because of high specific strength and low density, low corrosion resistance limits its extensive use. In this study, Mg–Al–Zn–Mn alloy was treated via a laser cladding process to generate a dense and compact laser cladding layer with solid metallurgical bonding on the substrate for improving corrosion resistance, effectively hindering the corrosion pervasion into Mg alloy. The corrosion current density declined from 103 μA/cm² for Mg alloy to 13 μA/cm² for the laser cladding layer in NaCl aqueous solution. Moreover, the laser cladding layer was slightly corroded in comparison with Mg alloy in NaCl aqueous solution. Besides, the microhardness of the cladding layer reached a mean value of 170.5 HV, 3.1 times of Mg alloy (56.8 HV) due to the in situ formation of hardening intermetallic phases. Wear resistance of laser cladding layer was also obviously improved. These results demonstrated that the laser cladding layer obviously enhanced anticorrosion property of Mg alloy for engineering applications.     

压铸镁合金AZ91D在碱性NaCl溶液中的腐蚀行为

采用电化学方法研究了压铸镁合金AZ91D在碱性NaCl溶液中的腐蚀行为,并用扫描电镜观察了腐蚀形貌,对腐蚀产物进行了能谱分析.结果表明：在强碱性pH=12的环境下,当Cl-的浓度低于0.1 mol/L时,合金表面可以形成较稳定的钝化膜;随着Cl-浓度的增加,点蚀电位逐渐降低;富Al相的耐蚀性高于基体相,在碱性环境中,腐蚀产物主要为Mg(OH)2和MgO.      

Mg-14Li-1Al-0.1Ce合金在NaCl溶液中的腐蚀行为

采用电化学方法研究了Mg-14Li-1Al-0.1Ce合金在NaCl溶液中的腐蚀行为,采用扫描电镜观察腐蚀后的表面形貌,用失重法测试腐蚀速率,用X射线衍射(XRD)分析了腐蚀层和溶液中腐蚀颗粒的组成。结果表明,Mg-Li-Al-Ce合金的腐蚀速率随溶液Cl-浓度增大而增大,由失重法所得到的腐蚀速率远大于由腐蚀电流密度(Jcorr)计算所得的腐蚀速率。扫描电镜(SEM)观察表明,合金表面随溶液Cl-浓度增加而破坏严重。腐蚀产物层没有保护作用,在腐蚀产物下有明显的蚀坑和裂纹。XRD表明腐蚀产物层和溶液中腐蚀颗粒由Mg(OH)2、Li0.92Mg4.08和Li3Mg7组成。     

Corrosion Behavior of GH4169 Alloy in NaCl Solution Spray Environment at 600°CEI北大核心CSCD

The corrosion behavior of engine materials of airplanes working in marine environments is accelerated by the synergistic effects of NaCl particles and water vapor at high temperatures. This work examined the corrosion behavior of GH4169 alloy with a NaCl solution spraying at 600 degrees C using an oxidation kinetics test and micro characterization technology in the aspects of corrosion kinetics, corrosion layer phase composition, and microstructure. The weight gain of the GH4169 alloy corroded in the NaCl solution spraying environment was much lower than that in solid NaCl + wet O-2 after 20 h corrosion at 600 degrees C. The corrosion products of the GH4169 alloy in the NaCl solution spray environment were less complex than those in the solid NaCl + wet O-2 environment, but they were denser. In addition, Cl was concentrated in the inner layer of the corrosion products and accelerated the corrosion of GH4169 alloy via an "active oxidation" mechanism at the initial stage. When NaCl deposition was increased, the corrosion mechanism of GH4169 alloy changed gradually to Cl-induced "active oxidation." The sensitivity of GH4169 alloy in the NaCl solution spray environment at 600 degrees C was analyzed. Overall, the sensitivity of elements in GH4169 alloy to chlorine activated corrosion was Ti > Al > Nb, Cr > Fe > Mo, Ni, whereas the sensitivity of the oxides was TiO2 > MoO2 > Cr2O3(Nb2O5) > Fe2O3 > Al2O3 > NiO.     

压铸镁合金AZ91D在酸性NaCl溶液中的腐蚀行为

采用电化学方法研究了压铸镁合金AZ91D在酸性NaCl溶液中的腐蚀行为,并用扫描电镜观察了腐蚀形貌,对腐蚀产物进行了能谱分析.研究结果表明:在酸性溶液环境下,随着Cl-浓度的升高,镁合金的平衡腐蚀电位降低,线性阻抗减小,腐蚀电流增大;随着pH值的减小,晶界出现腐蚀开裂现象;富Al相的耐蚀性高于基体相,在酸性环境中,腐蚀产物主要为MgO和Mg(OH)2     

盐沉积条件下CO2对LY12铝合金大气腐蚀的影响

目的研究在有/无CO_2存在的恒温恒湿条件下,表面有沉积盐的LY12铝合金的大气腐蚀行为与腐蚀机理,搞清CO_2对其大气腐蚀的影响。方法将LY12铝合金表面分别沉积不同浓度的NaCl和MgCl_2,分别进行通/不通CO_2的恒温恒湿实验,借助扫描电镜(SEM/EDS)、X射线衍射(XRD)和X光电子能谱(XPS)等表面技术以及腐蚀失重分析方法,研究盐沉积条件下CO_2对LY12铝合金大气腐蚀的影响。结果在试验条件下,MgCl_2造成的LY12铝合金腐蚀都以点蚀为主,失重高于NaCl造成的。以MgCl_2为介质时,主要腐蚀产物都为(Mg1–xAlx(OH)_2)x+(Cl~–,CO~(2–))x×mH_2O(简写为LDH);以NaCl为介质时,主要腐蚀产物都为Al_2O_3或Al(OH)_3。两种介质的腐蚀产物都出现了Cu元素的富集。结论无论是否存在CO_2,Mg元素都参与了腐蚀产物的形成。合金元素Cu的存在及其富集,是造成CO_2对纯铝和LY12铝合金腐蚀行为不同影响的主要因素。     

Effects of Chlorate on the Hot Corrosion Behaviors of Cr0.82Al0.18N Coating Deposited on a Ti3Al Based Alloy

为了研究氯化物熔盐对Cr-Al-N涂层热腐蚀性能的影响,采用反应磁控溅射的方法在Ti3Al合金表面制备了Cr0.82Al0.18N涂层,研究了涂层在Na2SO4+25%K2SO4和Na2SO4+25%Na Cl(质量分数)2种熔盐中的热腐蚀行为,采用XRD和SEM分析了涂层热腐蚀产物的相组成和形貌。结果表明:涂层在含有氯化物盐的熔盐中腐蚀时表现为失重而在硫酸盐中腐蚀时表现为增重;Cr0.82Al0.18N涂层在2种熔盐中的腐蚀都主要由Cr2O3和θ-Al2O3组成。氯化物熔盐和腐蚀产物的挥发导致了在含有氯化物熔盐中腐蚀时的失重现象。当含有氯化物盐时会增加熔盐中氧离子的活度,从而加速Cr2O3在熔盐中的溶解。此外,热腐蚀过程中产生的氯气也会参与腐蚀反应,从而加速涂层的消耗。     

0Cr13Ni8Mo2Al钢与铝合金和钛台金接触腐蚀与防护研究

通过测定0Cr13Ni8Mo2Al钢与铝合金（LY12）和钛合金（TC4）组成的电偶对的电偶电流的方法,研究了0Cr13Ni8Mo2Al钢在使用中与铝合金和钛合金接触时发生电偶腐蚀的敏感性。研究结果表明:0Cr13Ni8Mo2Al钢与铝合金接触时会产生严重的电偶腐蚀,必须进行防护处理方可使用;与钛合金接触时产生的电偶腐蚀很轻微,可以不进行防护。0Cr13Ni8Mo2Al钢表面进行镀镉钛防护后,与铝合金接触时的电偶电流密度大为减小,相差近10倍;采用环氧锌黄底漆、XM-33-4双组分密封胶防护可以有效地防止0Cr13Ni8Mo2Al钢与铝合金和钛合金接触产生的电偶腐蚀。