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醇法大豆浓缩蛋白(SPC)挤压组织化机理(Ⅱ):蛋白质变性热力学的差… 总被引:3,自引:0,他引:3
采用差示扫描量热法分析大豆蛋白的变性热力学性质。在热变性过程中,醇法大豆浓缩蛋白的结构刚性大、次级健断裂程度低。水对蛋白质的热变性具有一定的促进作用。随着蛋白质水分含量的提高,其热变性温度(Tde)降低。根据这些性质,经调整醇法大豆浓缩蛋白的pH值使其热变性焓差(△Hd)增大,可实现其挤压组织化。所得挤出物的物理性质及其流变特性均有明显改善。 相似文献
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醇法大豆浓缩蛋白(SPC)挤压组织化的机理(I):利用反相色谱法研究蛋… 总被引:1,自引:0,他引:1
本研究开发一种反相色相色谱法并将其成功地运用于测试蛋白质的吸湿等温线。结果表明:醇法大豆浓度蛋白的单分子层吸湿量明显低于酸法大豆浓缩蛋白,且在吸湿过程中无溶胀现象。由于蛋白质聚集微粒表面的极性吸附点减少,致使醇法大豆浓缩蛋白无法获得有效的塑化作用。这是该大豆蛋白在常规挤压条件下无法实现组织化的主要原因。 相似文献
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醇法大豆浓缩蛋白生产过程中由于醇的变性作用导致其持水性较差,相较于酸法大豆浓缩蛋白持水性545.00%,醇法大豆浓缩蛋白持水性只有425.40%。本实验以提高醇法大豆浓缩蛋白持水性为目的,采用三聚磷酸钠对醇法大豆浓缩蛋白进行磷酸化共价交联,并研究磷酸化共价交联改性过程中,大豆浓缩蛋白添加量、三聚磷酸钠添加量、温度、反应时间、pH对持水性的影响。实验表明,磷酸化共价交联能够改善醇法大豆浓缩蛋白持水性,最适改性条件为:大豆浓缩蛋白与三聚磷酸钠添加量比值为9.33%∶9.55%、反应温度66℃、反应时间283min、pH为8.8,磷酸化共价交联后浓缩蛋白持水性提高了94.18%,经过本实验改性的醇法大豆浓缩蛋白有利于应用在肉制品中。 相似文献
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醇法大豆浓缩蛋白的加工、性能与应用 总被引:8,自引:5,他引:8
醇法大豆浓缩蛋白在大豆蛋白产品中占有重要地位,但它在国内的发展水平还很低.为了促进我国大豆浓缩蛋白的发展,对其加工、性能和应用进行了阐述.逆流浸出法是目前较常见的醇法大豆浓缩蛋白制备方法.醇法大豆浓缩蛋白的溶解度较低,但是它有较强的持水性、持油性以及较高的黏度,通过改性可以进一步改善其功能性质.传统的醇法大豆浓缩蛋白主要应用于肉制品加工,大量的醇法大豆浓缩蛋白被加工成组织蛋白.经过改性的醇法大豆浓缩蛋白可以应用于对乳化性及持油性要求较高的高脂肪食品中. 相似文献
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本文主要研究探讨了采用6号溶剂油、乙醇萃取(浸出)大豆胚制取浓缩蛋白的最佳工艺过程。即6号溶剂油浸出后的大豆湿粕采用固液比为1:2的60%乙醇浸泡,可最大量的萃取6号溶剂油。然后再按常规浓缩蛋白工艺制取浓缩蛋白,其蛋白质含量达到61.4%。 相似文献
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醇法大豆浓缩蛋白是利用脱脂大豆粕中的蛋白质能溶于水,而难溶于乙醇,用含水乙醇对低温豆粕进行洗涤,除去醇溶性糖类、灰分,并失抗营养因子失活,再经分离、干燥等工序,得到的蛋白含量65%以上的产品。由于用乙醇洗涤时,可以除去异味成分和一部分色素,用此法生产的蛋白色泽及风味较好,蛋白损失也少,其用途也更加广泛。本文简要介绍了醇法大豆浓缩蛋白的用途及应用领域,分析了我国醇法大豆浓缩蛋白产业的现状。 相似文献
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3.2大豆蛋白大豆蛋白是一种优质营养源蛋白。蛋白质是人类生长,发育和繁衍的基础物质,大豆蛋白中的氨基酸的含量丰富,含有8种人体必需的氨基酸,赖氨酸含量最高。大豆分离蛋白PDCAAS是1.00,对人体来说,大豆蛋白的质量相当于动物蛋白,优于一般的植物蛋白。大豆蛋白对人体的多种疾病有防治作用。分离大豆蛋白的功能虽然较好,但由于成本高,与国外产品无法进行竞争。醇法大豆浓缩蛋白及衍生产品的开发,具有成本低、无污染的特点。但醇法大豆浓缩蛋白存在PDI值较低(50%~65%)功能性差的缺点。无锡轻工业大学采用物理改性的方法制… 相似文献
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对醇法大豆浓缩蛋白的生产及功能性改性进行了介绍。从原料豆粕的处理及质量要求出发,详细介绍了醇法大豆浓缩蛋白的生产工艺及相关指标要求,应注意的问题;从环保和食品安全方面考虑,选择物理改性,对醇法大豆浓缩蛋白进行功能性改性,并对其工艺及设备进行了介绍,相关问题进行了讨论。我国生产醇法大豆浓缩蛋白,醇提工艺基本相同,但使用的浸出器和脱溶设备不同。通过对醇法大豆浓缩蛋白进行功能性改性,针对不同产品的用途对生产过程进行过程控制和产品质量控制,可分别生产出食用级和饲用级大豆浓缩蛋白。为大豆蛋白的生产提供帮助。 相似文献
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制取低成本、高蛋白含量的大豆浓缩蛋白时,乙醇会产生变性作用,从而降低大豆浓缩蛋白的功能特性,因此本研究采用微波技术对醇法大豆浓缩蛋白进行物理改性。通过对固液比、微波功率、改性时间的单因素实验,针对乳化性进行研究,然后进行正交实验方差分析,最终得出微波技术提高醇法大豆浓缩蛋白乳化性最佳工艺条件:固液比1:9、功率500W、时间3min,可提高乳化能力129.9%,乳化稳定性28.0%。 相似文献