超高压对食品中的酶的影响

综述了超高压技术在国内外的最新研究成果及动态,其中着重谈到了超高压技术对于酶的灭活及激活作用,并对过氧化氢酶,多酚氧合酶,果胶甲基酯酯,脂肪氧合酶,纤维素酶,木瓜蛋白酶等的超高压作用结果作了评述。     

天然抑菌剂与超高压协同作用的研究进展

超高压处理食品可有效地灭活食品中的致病菌和腐败菌,作为一种非热加工技术已经引起了国内外的广泛关注。但是由于微生物对压力的敏感性不同,部分细菌对压力有很强的耐受性,限制了超高压技术在食品工业中的应用。为解决上述问题,借助于栅栏效应的理念被提出。将超高压技术与抑菌剂结合使用,可增强超高压的灭活效果,并且在一般温和的压力条件下达到有效灭活率。简要概述了不同来源的天然抗菌剂与超高压联合的灭菌机制,并列举了这种协同作用的实例以及应用前景。     

超高压技术对食品中酶的作用研究进展

超高压技术是食品工业中的一项高新.就近20年国内外超高压对食品中酶的作用的研究进行综述,并对各类酶在超高压条件下的活力的变化情况作了归纳,展望超高压对食品中酶活力的影响,为进一步研究酶在超高压作用下的变化提供参考.     

超高压对嗜热链球菌噬菌体灭活效果的研究

为研究超高压(HHP)对嗜热链球菌噬菌体的灭活效果,以3株嗜热链球菌噬菌体为对象,在不同压力、处理时间及初始菌数条件下进行超高压处理,并与传统热处理进行比较;通过观察处理前、后噬菌体结构的变化,探明超高压灭活机理。试验结果表明,压力400MPa下无明显灭活效果;压力600MPa处理10~20min,可将3株噬菌体全部杀灭。噬菌体ALQ13.2和DT1随初始菌数的下降,灭活效果逐渐增强;Abc2则无显著性差异。72℃、15s的传统热处理对噬菌体无明显灭活作用,而时间延长至5min,可将大部分噬菌体杀灭。3株噬菌体的耐压性与耐热性无相关性,其中ALQ13.2最耐压,DT1最耐热。电镜结果显示超高压处理前、后噬菌体的结构发生多种变化。     

超高压加工对食品品质酶的影响

综述了超高压加工对食品品质酶的影响及在超高压条件下动力学研究进展。     

超高压加工对食品品质酶的

综述了超高压加工对食品品质酶的影响及在超高压条件下动力学研究进展。     

蓝蛤超高压辅助酶解工艺研究

以蓝蛤为原料,采用正交试验优化超高压酶解条件,通过感官、电子鼻和电子舌等分析超高压对酶解液风味的影响。结果表明,在250MPa压力下处理60min后得到的酶解液风味最佳,在此条件下氨基酸态氮含量为0.39g/dL,水解度为45.09%。经感官评价、电子鼻和电子舌分析,超高压处理酶解液苦腥味降低,鲜味值增大,酶解液味道鲜美,品质佳,超高压辅助酶解是制备优质海鲜调味基料的一种新型技术。     

超高压处理对轻度加工茭白品质的影响

探讨了在室温下,不同压力和保压时间对茭白过氧化物酶和苯丙氨酸解氨酶活性的影响,研究了茭白的抗坏血酸含量、可溶性固形物含量及色泽在600 MPa的超高压下随时间的变化规律,确定了茭白的超高压处理工艺条件。结果表明:在室温下,600 MPa的超高压处理10min,可以显著降低过氧化物酶和苯丙氨酸解氨酶的活性,而茭白的抗坏血酸含量、可溶性固形物含量及色泽得以最大程度地保留。     

超高压加工对食品酶催化特性的影响

作为新兴的非热加工前沿技术,超高压食品加工已成为现代健康食品制造领域的研究热点。文中简要介绍了超高压对食品酶的影响机制及国内外研究状况,并综述了近年来超高压加工条件下不同食品酶催化特性的研究进展,展望了其发展前景。     

超高压对食品中微生物的影响

超高压是一种新型食品加工技术,已广泛应用于食品的非热加工。在超高压条件下微生物的细胞壁、细胞膜被破坏,引起细胞形态结构的改变;微生物细胞内的结构蛋白、酶等在超高压条件下被钝化,导致微生物正常的代谢功能和增殖能力被破坏;在超高压条件下微生物的蛋白组和基因组也产生了一定的变化,许多与抗逆有关的蛋白质和基因表达上调。     

超高压在柑橘类果汁加工中的应用及其研究进展

超高压技术能有效的对食品进行杀菌和灭酶,由于大都在常温下处理,因此对食品的色、香、味等感官特征以及营养成分影响较小,是一种有潜在应用价值非热灭菌的先进技术。本文综述了超高压技术的特点及其在柑橘果汁中的应用和研究进展,并展望了超高压在果汁加工中的应用前景,为进一步研究超高压技术在果汁加工中的应用提供参考。     

超高压对牛乳纤溶酶和脂肪酶的钝化效应研究

以牛乳中纤溶酶和脂肪酶为研究对象，在40MPa～900MPa压力下结合几种施压介质温度、施压时间和施压方式处理鲜乳，分析了各因素对牛乳中纤溶酶和脂肪酶活性的影响。研究结果表明，在40MPa～80MPa处理条件下，乳中纤溶酶和脂肪酶的活性都有所提高，但压力对提高酶活性的作用不显著（P〉0．05）。在室温、500MPa～900MPa施压条件下，900MPa处理4min能使纤溶酶和脂肪酶完全钝化。在室温、350MPa～850MPa施压条件下，纤溶酶和脂肪酶的最小钝化压力均在450MPa～500MPa，850MPa和750MPa施压条件可使纤溶酶和脂肪酶完全钝化。压力对两种酶的钝化效应极显著（P〈0．01），而施压时间和施压方式对酶的钝化效应不显著（P〉0．05）。在不同的施压方式下，间歇式施压对酶的钝化效应明显。钝化纤溶酶的最佳工艺参数为850MPa、间歇式加压处理4min，钝化脂肪酶的最佳工艺参数为750MPa、间歇式加压处理8min。     

超高压处理技术在水产品保鲜中的研究进展

超高压技术是指对食品施加100 MPa以上的压力,使其在常温或较低温度下达到杀菌效果的冷杀菌处理技术。文章系统阐述超高压处理技术对水产品中的微生物、酶、组织结构、色泽、风味与营养成分等方面的影响,并对超高压技术在水产品杀菌保鲜中的应用进行总结与展望。     

超高压杀菌处理对鲜驼乳品质的影响

采用不同条件(压力、时间、样品温度)的超高压方式对鲜驼乳进行处理,并对超高压处理前后鲜驼乳的微生物、酸度、色泽以及滋味进行测定及分析。结果表明,超高压处理对鲜驼乳有着明显的杀菌效果,随着处理压力的增大,鲜驼乳中的菌落总数逐渐减少,其中600 MPa/5 min的超高压处理杀菌效果最好;经超高压处理后鲜驼乳的酸度降低,除了样品温度为20℃和60℃的处理外,其余各处理均使酸度显著降低(P<0.05);随着处理压力的升高、保压时间的延长及样品温度的升高,驼乳的色泽整体无明显变化;超高压处理后鲜驼乳的酸味、苦味和涩味显著降低(P<0.05),而咸味和鲜味显著上升(P<0.05),且基本味间存在一定的相关性。     

超高压处理对法兰克福香肠理化及感官品质的影响

为探讨超高压处理对法兰克福香肠理化及感官品质的影响,采用200MPa(5、10min),400MPa(5、10min)和600MPa(5、10min)对真空包装法兰克福香肠进行二次杀菌处理.连续监测样品冷藏过程中pH值、挥发性盐基氮(TVB-N)、脂肪氧化(TBA-RS)、质构、色泽和感官品质的变化.结果表明:超高压处理可以减缓法兰克福香肠保藏过程中pH值的降低,挥发性盐基氮的生成,但会增加脂肪氧化程度;另外会提高亮度,降低红度;降低硬度,增加内聚力;延缓感官品质的下降.     

超高压技术在肉品加工中的应用

超高压技术是近年来食品领域热点研究的高新技术之一,具有广泛的应用前景。本文综述了超高压技术的概念和特点,着重介绍了超高压处理在肉品加工中的应用,并对超高压技术在肉品加工中的发展前景进行了展望。     

紫外和超高压诱导漆酶产生菌变异的对比研究

分别利用紫外线和超高压诱变漆酶产生菌灵芝(Ganoderma.lucidum Karst),发现超高压的诱变幅度较大.经初步筛选和发酵,获得了2株具有较大应用潜力的漆酶超高压突变株G1502和G2001,前者漆酶活力比出发菌株提高了2.83倍,发酵时间缩短了1 d;后者漆酶活力提高了0.89倍,发酵时间缩短了3 d.     

超高压处理对葡萄酒香气成分的影响

研究超高压处理对葡萄酒中香气成分的影响,经GC-MS分析表明,超高压处理后羧酸类、醇类、酯类、醛酮类、含硫类、杂环类和酚类化合物的相对峰面积分别为24．19%、36．01%、29．41%、11．43、0%、4．05%和0．51%。超高压处理使葡萄酒中酯类化合物增加,产品风味更柔和,由此可见超高压处理可用于葡萄酒的陈化。