醇法提取小米糠油工艺优化

以小米糠为原料,乙醇为提取剂,采用醇法提取小米糠油,并对小米糠粉的前处理方式、乙醇体积分数、浸提时间、料液比、浸提温度5个因素对小米糠提油率的影响进行了研究和优化,得到的最佳条件为烤箱121℃焙烤15 min、乙醇体积分数95%、料液比1∶5. 84、浸提时间2. 84 h、浸提温度63. 4℃,该条件下的小米糠提油率为88. 65%。     

米糠制粒浸出工艺的研究与实践

旨在验证改进型糠粞分离器的分离效果和为米糠制粒浸出工艺提供一定的技术参考,采用风选分离糠粞、制粒烘干、平转浸出、负压蒸发、DTDC湿粕脱溶的米糠制粒浸出工艺制取米糠原油,通过总结生产中的一些问题和操作经验,改进了风选式糠粞分离器,确定了颗粒化处理方式及米糠制粒浸出工艺关键点的参数。结果表明：采用改进的糠粞分离器,糠粞分离效果良好,处理量大;以低温制粒烘干代替膨化进行米糠的颗粒化处理,米糠制粒浸出工艺关键点的工艺参数为制粒温度60℃,颗粒直径3.7 mm,烘干机出料温度60℃,烘干后颗粒水分5%,浸出温度55℃,蒸发系统真空度70 kPa,第一蒸发器出油浓度85%、温度65℃,第二蒸发器出油浓度95%、温度98℃,汽提塔出油温度102℃,蒸脱机气相温度76℃。采用优化的米糠制粒浸出工艺可改善米糠原油及糠粕品质,并可降低能耗。     

蒸谷米糠膨化工艺的研究

考察了膨化方式、原料水分、入料温度、机膛温度等工艺条件对蒸谷米糠膨化效果的影响.实验结果表明,湿法和干法膨化均可获得较好的膨化效果,最佳工艺条件为:干法,原料水分控制在8％ ～9％,入料温度50C,机膛温度100 ～ 110℃;湿法,原料水分控制在6％ ～7％,入料温度60℃,机膛温度120 ～130℃.蒸谷米糠膨化料在实验室模拟浸出卖验中获得了较好的浸出效果.     

浓香型酒酿造中合理润料、蒸粮时间的试验

通过对浓香型酒酿造中影响蒸煮糊化因素的分析,选择上甑技术好的班组,进行不同润料、蒸粮时间的试验,结果以润料40min～50min、上甑不少于40min、蒸粮时间为60min为最适工艺条件。经生产实践引证,效果甚好。     

浓香型酒酿造中合理润料、蒸粮时间试验

通过对浓香型白酒酿造中影响蒸煮糊化因素的分析,选择上甑技术好的班组,选取不同润料、蒸粮时间进行试验,结果以润料40～50 min、上甑不少于40 min、蒸粮时间60 min为最适工艺条件。经生产实践证实,生产效果甚好。     

米糠脆饼加工特性的研究

米糠脆饼是以米糠为基本原料研制的一种高附加值焙烤食品.通过试验确定的基本生产工艺及最佳生产条件为:蒸煮糊化50min;冷却老化12h;速冻120min;干燥120 min;烘烤温度约250℃;烘烤时间70 8.以米糠、砂糖、米粉、面粉的添加量为主要影响因素,采用正交试验设计,以感官评价及脆度值为指标,研究米糠脆饼的配方.结果表明:随着米糠添加量的增加.膳食纤维含量增加.但成品品质变差.以挤压米糠为基本原料,米糠脆饼的最佳配方为:米糠添加量30%、白砂糖添加量25%、米粉添加量20%、面粉添加量10%、磷脂添加量3%.     

糠蜡的提取

糠蜡是米糠油精炼时分离出来的一种副产品.米糠油中含蜡2～4%,由于糠蜡本身毫无营养价值,且含于油中影响油的质量,因此精炼食用米糠油时要求将蜡质全部脱除.工业上脱蜡的方法都是采用“冷滤”法,当米糠油温高时蜡质溶于油中呈现透明,但油温降低时米糠就析出悬于油中,使油呈浑浊状态.一般毛糠油25℃左右就开始发浑,并且在缓慢搅拌中析出的晶体越来越多.控制此种温度过滤,即可分离蜡份.     

全脂米糠的挤压稳定性

以游离脂肪酸及过氧化值为指标 ,研究了不同挤压工艺条件对米糠稳定性的影响 .结果表明 ,适宜的全脂米糠稳定条件是挤压温度为 12 5～ 135℃、原料水分为 16%～ 18%、螺杆转速为 180r/min ,稳定化的米糠更适合下一步的提取工艺 .     

酶法辅助提取、纯化米糠蛋白工艺优化

旨在为米糠副产品的精深加工利用提供指导,利用碱性蛋白酶辅助碱溶酸沉法提取米糠蛋白,并进一步以纤维素酶纯化米糠蛋白,在单因素实验的基础上通过正交实验优化提取、纯化工艺条件。结果表明：米糠蛋白提取的最佳工艺条件为酶解pH 10.5、酶解温度50℃、料液比1∶10、酶解时间120 min、加酶量2.5%,在此条件下米糠蛋白提取率为75.2%;米糠蛋白纯化的最佳工艺条件为酶解温度50℃、酶解pH 5.0、酶解时间60 min、加酶量4%、料液比1∶10,在此条件下米糠蛋白纯度为81.6%,提取率为72.6%。采用此方法可以得到提取率和纯度均较高的米糠蛋白。     

复合原料造粒制曲与酱油酿造的研究

以豆粕25%、大米蛋白粉30%、豌豆蛋白粉15%、炒小麦20%、面粉10%为原料进行复合造粒,在润水量80%、蒸料温度106℃、蒸料时间10min条件下处理,并进行通风制曲,获得的成曲酸性和中性蛋白酶活力分别达到了1094.87,3183.71U/g。按曲和盐水1∶2.5(质量比)加入浓度为12%的盐水进行发酵,发酵温度45℃,发酵时间20天时,所得酱油中氨基酸态氮含量达1.203g/dL,蛋白质利用率达84.19%,感官良好。     

低盐固态酱油原料蒸煮过程中蛋白质变性的研究

低盐固态酱油渣中残留大量蛋白质,造成极大的原料浪费。蒸料时蛋白变性过度不利于发酵中蛋白酶解,降低了原料利用率。基于Osborne分类法,研究了不同蒸煮条件下熟料蛋白质组分的变化规律。结果表明:蒸料后清蛋白和球蛋白首先部分转化为较难溶解的谷蛋白,随着加热程度的增强,谷蛋白转化为不溶的残渣蛋白,降低了熟料蛋白的可利用性。结合熟料消化率作为指标,确定了蛋白质变性适度的蒸煮条件为:80℃润水20min,125℃蒸煮5min,熟料消化率可达73.12%。对生产中提高低盐固态酱油的原料利用率提供了指导意义。     

双轮酿酒

双轮酿酒工艺特点 :１．粳高粱破碎成６～８瓣 ,４２℃水润料１～２ｈ。延长蒸煮时间 ,用９０℃以上浆水施入酒醅中。２．糠粮比为２５%～３０% ,稻壳预蒸３～５ｈ。３．春季入池淀粉１６%～１７% ,冬季１８%～２０%。４．春季入池水分头甑在５４%～５５% ,以后各甑都比前甑提高０．５%。５．入池酸度在１．３～１．７之间。６．入池温度１３～１６℃。７．双轮发酵 ,即在第一轮酒醅发酵成熟后 ,采用回酒翻拌方法 ,注入特制的优质曲（一甑酒醅用８ｋｇ左右的特制高温曲）和提高产品质量的微生物菌种进行二轮发酵 ,总发酵期１００天左右。双…     

米糠及米糠制油技术

1 米糠油的特点 1.1米糠含油率 稻谷加工过程中,两个最有利用价值的物质即大米和米糠.由于近年来稻谷加工成大米的生产过程中其利润率越来越低,其另一个有利用价值的米糠越来越引起人们的重视.米糠是大米的表皮层、胚、米粞和淀粉混合物.每加工.100 kg大米,可产米糠7～9 kg.米糠含油量与稻谷品种有关.糯米米糠含油率最高为20%～22%,籼米米糠含油率为18%～20%,粳米米糠含油率为16%～18%.一般早稻米糠含油量高于晚稻米糠.     

几种米糠多糖提取工艺的比较

以脱脂米糠为原料,研究比较酶法、热水法、微波辅助法等提取米糠多糖的工艺,以获得较高的得率.热水浸提法的最佳参数为料液质量比1∶10,于100℃下浸提1h,米糠多糖得率为0.7%;微波辅助浸提法的最佳工艺为料液质量比1∶14,于600W(100g脱脂米糠)微波功率下浸提9min,米糠多糖得率为1.06%;预煮后采用蛋白酶、淀粉酶或纤维素酶处理,以淀粉酶处理和纤维素酶处理的米糠多糖得率提高较大.在上述方法中,以三种酶联合处理工艺的米糠多糖得率最高,达到1.8%.     

提升全谷物扁粉拉伸品质的工艺研究（网络首发、推荐阅读）

通过优化磨浆、配方和蒸片等关键工艺对全谷物扁粉破断距离的影响，提升产品的拉伸品质。结果表明，米糠回填制备的全谷物扁粉破断距离显著优于整米磨浆；电镜分析发现，回填全谷物米浆颗粒较小且细腻均匀，粒径结果表明，10 μm以下的颗粒占83.91%、10~100 μm占14.93%、100 μm以上占1.16%，与精米米浆接近。为进一步提升拉伸品质，对回填的米糠进行了选择，同时对比了添加大豆分离蛋白、瓜尔豆胶、魔芋精粉、木薯淀粉、谷朊粉等配料对扁粉破断距离的影响，发现回填同源脱脂米糠、添加大豆分离蛋白制备全谷物扁粉的拉伸品质与普通米粉最为接近；优化后蒸片工艺的料液比为1∶1.4（g∶mL）、蒸片9 min。     

陕北糯高梁米糠中原花青素的提取工艺研究

对我国陕北糯高粱米糠中原花青素提取工艺进行研究.通过正交试验对提取工艺进行优化.结果表明,超声波提取糯高粱米糠原花青素的最佳工艺条件为:乙醇浓度50%,提取温度50℃,提取时间25 min,料液比1:40.并对提取物进行纯化.产品纯度为83.4%.     

浓香型大曲酒传统操作法(二)

润料是使粮粉从母糟中吸取一些水分和有机酸,以利糊化。润料40min和50min均比不润料的糊化率高1％～3％。润料40min和50min的糊化率基本一致。上甑时间越长,糊化率越高。蒸馏操作的要求：拌料均匀,轻撒匀铺,探汽上甑,边高中低,缓火蒸酒,大火蒸粮。蒸馏操作好的,可将酒醅中80％的香味物质转移到酒中。上甑时间(甑容为1．5m^3左右)35-40min的比上甑时间为20min或50min以上的己酸乙酯高20％左右。(小雨)     

米糠、碎米乳酸发酵饮料的研究

以米糠、碎米为基本原料,乳酸菌为发酵菌种,研制乳酸发酵饮料,实验结果表明,米糠、碎米糖化工艺条件为:料液比1(其中米糠80%,碎米20%):3,α-淀粉酶用量4.5%,糖化酶用量5.5%。发酵最优工艺条件:发酵温度37℃,接种量10%,发酵时间4.5天。通过品尝试验,确定了发酵原料配制成品的条件。     

酿造工必读 第十四期 食醋生产技术工须知 改进的传统固态发酵工艺生产食醋(续)

4.生产方法(1)加水及润水:按配料比例,将料混合均匀。如用硫酸者,应先将硫酸缓慢地加入水中,稀释后再拌于料内。然后再堆积润水30分钟。(2)蒸煮:将润水后的生料松散地移送入蒸锅内。一般常压蒸煮俟料装完圆汽后计时,蒸料2小时。如采用加压蒸煮,0.8公斤/厘米~2蒸料70分钟。(3)冷却、接种、入池:①种曲用量为0.2～0.4%,使用前先与少     

小米糠(胚)制油及油脂品质研究

小米糠按谷子加工过程的工序不同可分为细糠和抛光粉两部分,两部分混合后的混合糠即小米糠全糠,因其中含有小米胚,因此也称小米胚。细糠和抛光粉中主要组分的质量分数分别为粗脂肪11.56%和8.6%,粗蛋白10.63%和12.41%,粗纤维20.5%和2.25%;分别采用压榨法和溶剂浸出法提取细糠、抛光粉和混合糠中的油脂,检测结果显示,小米糠油的酸价为17.58～45.43 mgKOH/g,过氧化值为0.083～0.226g/100 g,其中抛光粉所制取小米糠油的酸价和过氧化值明显高于细糠及混合糠所制取小米糠油;小米糠油中含量最多的是亚油酸(67.13%～68.81%),其次为油酸(12.86%～14.71%)、棕榈酸(7.43%～8.21%)。小米糠油中8种VE组分齐全,α-生育酚和γ-生育酚含量较高,VE总含量为789～1287 mg/kg;谷维素质量分数为0.40%～0.59%;甾醇质量分数为1.68%～2.08%,其中谷甾醇含量最高(779～932 mg/100 g),其次是谷甾烷醇;角鲨烯含量为102.45～126.22 mg/kg。小米糠油是营养丰富的食用植物油。此外,小米糠蛋白质中除赖氨酸外其余的必需氨基酸评分(AAS)均大于100,小米糠蛋白是一种优质的蛋白质资源。