洞酿酱香酒五轮次酿造过程中微生物与挥发性风味物质的相关性

堆积发酵是酱香白酒生产过程中至关重要的环节，其微生物多样性与挥发性风味物质间的关系复杂多变。为了更好地了解洞酿酱香酒在五轮次堆积发酵酒醅中微生物与风味代谢物质间的相关性，利用高通量测序技术（HTS）与顶空固相微萃取气相色谱质谱联用技术（HS-SPME/GC-MS）对五轮次堆积发酵酒醅中微生物菌群多样性和挥发性风味化合物进行检测，并计算二者之间Pearson相关系数，绘制可视化相关性网络图。结果显示：共鉴定出55种挥发性风味物质，分别为25种酯类、5种醇类、7种醛类、4种酸类、4种酚类、3种烷烃类与7种其他类，其中乳酸乙酯、苯乙醇、苯乙酸乙酯、乙酸苯乙酯为关键挥发性成分。从菌群结构上看，枝芽孢杆菌属、Kroppenstedtia、芽孢杆菌属、海洋芽孢杆菌、嗜热真菌属、接合酵母菌属、嗜热子囊菌属等为优势菌群。其中，Kroppenstedtia、红曲霉属、芽孢杆菌属与接合酵母菌属是对风味物质影响显著的微生物属。本研究旨为洞酿酱香酒品质提升提供理论依据。     

影响荔枝酒发酵过程中挥发酸的因素

挥发酸的控制是荔枝酒的生产过程中的重要技术瓶颈,发酵过程易造成荔枝果酒挥     

蒸汽压力对酱香型白酒生产的影响

通过采用不同蒸汽压力模拟酱香型白酒轮次生产,围绕蒸煮过程的糟醅和酒体相关参数变化,初步探索蒸汽压力对酱香型白酒生产的影响。结果发现,当蒸汽压力在0.1～0.2 MPa时,甑内糟醅蒸煮温度基本持平,糟醅蒸煮糊化效果基本一致;蒸汽压力越大,出甑糟醅酸度、水分越低,残糖与淀粉含量基本一致,糟醅中总酸、总酯与吡嗪类等香味物质损失量越大,二次酒液理化与感官指标越差。实际生产中,在保证粮食糊化效果的前提下,蒸汽压力尽可能临近0.1 MPa,能有效降低糟醅中香味物质的损失和提高糟醅上水效果,进一步提升酱香型白酒优质率。     

酒接触材料及制品锰迁移量的ICP-OES分析

1981年版国家卫生标准《蒸馏酒及配制酒》中规定锰含量(以Mn计)应小于等于2 mg/L~([1]),但在2012版国家卫生标准《蒸馏酒及配制酒》中却取消了锰的限量指标,同时在2014版《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》也禁止高锰酸钾作为酒的食品添加剂。饮料酒生产企业逐渐认为未添加含锰的添加剂也就不会造成锰污染,并且政府监管部门也减少了对酒中锰指标的风险检测。但是,重金属污染无处不在,贮存酒的容器很多采用的不锈钢材质,且很多不锈钢牌号中Mn的含量就在1%以上,玻璃陶瓷容器中也因为原料不稳定的因素会引入Mn元素,即使饮料酒生产企业不添加高猛酸钾作为氧化剂氧化酒中的还原性物质,酒接触材料及制品中的Mn也会随着与酒的长时间接触迁移到酒中形成重金属污染,所以酒企不能忽视酒接触材料及制品中锰的迁移影响。国家食品标准中已经有锰的分析方法,但并没有酒接触材料及制品锰迁移量的分析方法,本文作者通过大量的科学试验和印证,利用电感耦合等离子体发射光谱法建立了一套酒接触材料及制品锰迁移量检测方法,可帮助饮料酒生产企业及酒类包材企业完善质量管理和提升产品质量。     

杏酒澄清工艺的响应面法优化

以凯特杏为原料酿造杏酒，加入皂土进行澄清处理，在单因素试验基础上，以澄清温度、澄清时间、皂土添加量为变量，以透光率为响应值，用响应面分析法进行澄清工艺的优化，并对澄清后杏酒的稳定性、理化指标和感官特性进行测定。结果表明，杏酒的最佳澄清工艺为澄清温度24 ℃、皂土添加量0.5 g/L、澄清时间2.5 d。在此澄清工艺下，杏酒透光率可达97.60%，澄清后杏酒稳定性良好，还原糖由4.52 g/L降至3.75 g/L，总酸由5.25 g/L降至4.69 g/L，酒精度由14.7%vol降至13.2%vol，总酚含量由169.25 mg/L降至142.38 mg/L，蛋白质含量由1.18 g/L降至1.06 g/L。澄清后的杏酒澄清透明，有光泽，香气更加优雅，酒体更加平衡，感官评分由79分升至87分。     

浓香型白酒酒醅充氧时间对蒸馏酒质的影响研究

研究针对度夏后的浓香型窖池底部酒醅进行堆积放置,自然接触空气,氧化糟醅,设定不同时间,然后进行蒸馏,发现放置24h后的酒醅蒸馏后酒质明显提高,且清蒸后的糟醅活力较好,可以作为下轮次面糟使用。     

不同活性干酵母对椴树蜜酒发酵的影响

为弥补单一以感官评价为标准优选酿酒酵母的缺陷,以目前应用于葡萄酒发酵的8种酿酒活性干酵母为实验材料,利用气相色谱技术测定了椴树蜜酒中主要风味物质高级醇和酯类物质的含量,构建了高级醇类和酯类的模糊综合评判隶属函数模型;结合感官评价,构建了感官得分的隶属函数模型;利用模糊综合评判法并结合菌株的发酵性能,最终确定F6酵母作为椴树蜜酒发酵过程中的最优活性干酵母。结果表明,本文所采用的模糊综合评判法所分析出的结果更加的客观、科学、可信。