超声预处理酶解与常规酶解鱼鳞胶原蛋白的比较

采用超声预处理和常规方法分别进行了木瓜蛋白酶酶解草鱼鱼鳞胶原蛋白的研究。在超声波频率20 k Hz,功率150 W,超声预处理时间10 min的条件下,从酶解温度、料液比值、p H、酶解时间、酶浓度和动力学参数角度对两种酶解过程进行了比较和分析。结果表明,在最佳工艺参数p H 7.0、料液比值0.2 g/m L、酶解温度65℃和酶浓度2%下酶解6 h,超声预处理酶解的水解度比常规酶解提高8.14%。在一定的条件下,超声预处理酶解比常规酶解可提高木瓜蛋白酶的最适宜活性温度,在高料液比值下获得较高的水解度,在较少的时间内或在较低的酶浓度下使反应体系趋于平衡状态,但对木瓜蛋白酶活性基团和底物的解离影响不大。在不同的温度下,超声预处理酶解的动力学常数Vmax和特征参数Km均分别大于和小于常规酶解,说明超声预处理增强了酶与底物的亲和力,提高了酶解的反应效率。     

猪骨呈味物质提取的研究(I)——酶解猪骨最佳工艺条件

本实验对猪骨酶解前的热处理和超声波预处理等前处理方法及木瓜蛋白酶和胰蛋白酶双酶水解猪骨工艺进行了研究。结果表明:猪骨热处理的最佳条件为温度90℃,时间10min;猪骨超声波预处理最佳反应条件是:总超声时间为10min、超声波功率为400W。猪骨酶解前经热处理后,水解度和氮收率分别提高了30.84%、10.99%;经超声波预处理后,水解度和氮收率分别提高了84.57%、66.45%;因此,超声波预处理要明显比热水预处理好。试验确定最佳的双酶水解工艺条件为底物浓度15%、E/S6000U/g、酶解时间4h、酶解温度50℃、酶解pH值7.5、木瓜蛋白酶量:胰蛋白酶量1:1。在确定的最佳条件下对猪骨进行超声波预处理和双酶水解,水解度为25.99%、氮收率为66.35%。     

猪骨呈味物质提取的研究（Ⅰ）—酶解猪骨最佳工艺条件

本实验对猪骨酶解前的热处理和超声波预处理等前处理方法及木瓜蛋白酶和胰蛋白酶双酶水解猪骨工艺进行了研究。结果表明：猪骨热处理的最佳条件为温度90℃，时间10min；猪骨超声波预处理最佳反应条件是：总超声时间为10min、超声波功率为400W。猪骨酶解前经热处理后，水解度和氮收率分别提高了30.84%、10.99%；经超声波预处理后，水解度和氮收率分别提高了84.57%、66.45%；因此，超声波预处理要明显比热水预处理好。试验确定最佳的双酶水解工艺条件为底物浓度15%、E/S6000U/g、酶解时间4h、酶解温度50℃、酶解pH值7.5、木瓜蛋白酶量：胰蛋白酶量1：1。在确定的最佳条件下对猪骨进行超声波预处理和双酶水解，水解度为25.99%、氮收率为66.35%。     

酶法水解真鲷鱼皮和鱼鳞制取胶原蛋白肽

以真鲷鱼鱼皮、鱼鳞为材料,研究了酶法制取胶原蛋白肽工艺。以水解度为指标,研究蛋白酶种类、酶解条件对水解度的影响,并采用正交试验对鱼皮、鱼鳞胶原肽制备工艺进行优化。结果表明,采用胰蛋白酶水解鱼皮,在加酶量950 U/g,pH 7.0,温度55℃,料液比1︰8,酶解反应6 h的优化条件下,胶原蛋白时水解度最高,达到29.73%;高压液相色谱(HPLC)分析表明,水解液中甘氨酸含量最高,不含色氨酸,符合胶原蛋白氨基酸特征。     

酶法制备鱿鱼皮胶原蛋白肽工艺的条件优化

研究了鱿鱼皮胶原蛋白肽的酶解加工工艺条件。在单因素试验基础上,通过正交试验的方法对碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶及风味蛋白酶制备鱿鱼皮胶原蛋白肽工艺进行优化。优化的提取工艺条件如下:先用0.3%蛋白酶在p H10.5、温度47.5℃条件下水解4 h,再用0.4%木瓜蛋白酶复合风味蛋白酶按1∶2(质量比)的比例在p H 7.5、温度50℃的条件下继续水解4.5 h,结果酶解液的水解度可达28.89%、DPPH·清除率为88.24%,多肽转化率为49.74%,同时84.56%的胶原蛋白肽分子量分布介于180 Da~2 000 Da之间。在优化的酶解条件下,可以得到较好品质的胶原蛋白肽产品。     

海参肠胶原蛋白酶解工艺及抗氧化性研究

目的 研究木瓜蛋白酶加酶量、pH值、酶解时间、温度对海参肠胶原蛋白水解度的影响。 方法 分别探讨4种蛋白酶对海参肠胶原蛋白水解能力, 确定以木瓜蛋白酶为最佳用酶。采用木瓜蛋白酶对海参肠进行酶解, 通过分析酶解液对Fe3 还原力、清除羟自由基及DPPH能力来研究其抗氧化活性。结果 酶解的最佳条件: 木瓜蛋白酶添加量1.0%、pH 7.0、时间4.0 h、温度65 ℃, 水解度达42.20%。结论 酶解液对Fe3 有较好的还原作用, 对羟自由基和DPPH都有很好的清除作用。     

响应面法优化海参胶原蛋白肽的制备条件

以海参体壁为原料,研究酶解法制备海参胶原蛋白肽的工艺条件.通过单因素试验和响应面分析对酶解工艺条件进行优化.结果表明,酶解法制备海参胶原蛋白肽的最佳工艺条件为:以木瓜蛋白酶为水解酶,控制酶解温度67.8℃、酶解时间4 h、酶加量2 500 U/g、pH值6.7、底物浓度5.5%,该条件下,海参胶原蛋白肤的水解度为17.76%.     

超声辅助酶提鳙鱼鱼鳞胶原蛋白的工艺和表征

对超声辅助胃蛋白酶酶提鳙鱼鱼鳞胶原蛋白工艺进行研究。以胶原蛋白提取率为目标,以超声波功率、超声时间、固液比、胃蛋白酶用量、酶解液pH和酶提时间等6个工艺参数为考察因素,通过单因素和正交试验确定最优参数为:超声波功率420 W、超声时间30 min、固液比1∶15(g/mL)、胃蛋白酶用量6%、酶解液pH 1、酶提时间3 h。在此条件下,胶原蛋白提取率为56.01%。紫外-可见分光光度仪、傅立叶变换红外光谱仪和X-射线衍射分析仪的表征及氨基酸分析仪的分析表明,产品为Ⅰ型胶原蛋白,其氨基酸成分和含量与典型的哺乳动物和鱼类胶原蛋白基本一致。超声辅助酶解使胶原蛋白的提取率比常规酶解提高了87%左右,是一种具有良好应用前景的联合技术。     

木瓜蛋白酶制备草鱼鳞胶原肽的工艺优化及产物特性分析

以草鱼鱼鳞为对象,研究木瓜蛋白酶酶解条件对鱼鳞蛋白酶解产物水解度和氮收率的影响,以获得较高氮收率及水解度的鱼鳞胶原肽。结果表明,水解温度、起始pH值、底物浓度和加酶量对木瓜蛋白酶水解产物的水解度和氮收率都有显著影响(p<0.05);木瓜蛋白酶在底物浓度为5%、起始pH值为5.0、加酶量为3000 U/g蛋白、水解温度为60℃条件下水解鱼鳞120 min,鱼鳞水解产物的水解度和氮收率都较好,其水解度为12.68%、氮收率为89.42%;且水解产物在酸性、中性及碱性条件下的溶解性均在97%以上,分子量呈连续分布,主要分布在200～ 5000 u之间。     

草鱼鱼鳞胶原蛋白肽的制备及分析

草鱼鱼鳞为淡水产品副产物。我们用木瓜蛋白酶水解草鱼鱼鳞并优化酶解条件,运用Tricine-SDS-PAGE凝胶电泳和凝胶渗透色谱确定所得胶原蛋白肽的分子量,并分析了其中的氨基酸组成。结果表明,最佳酶解条件为:酶解温度60℃、酶添加量8%(质量分数)、酶解时间2 h、pH 5.0、料液比1∶30(g/mL)。所得的胶原蛋白肽分子量小于500 u,其中主要含有甘氨酸、丙氨酸、羟脯氨酸、精氨酸和天冬氨酸。     

超声促进胰蛋白酶酶解米渣蛋白的研究

确定促进酶解反应的适宜超声参数,测定在不同的超声条件对酶促反应的影响。实验结果表明:超声功率为90 W、超声频率36 kHz,超声时间与间歇时间比为1∶1,超声时间10 min的条件下,蛋白质的水解率在1 h内,从未加超声的9.8%提高到21.3%,提高了近1.5倍。表明超声处理能有效促进胰蛋白酶酶解米渣蛋白质。     

骨胶原蛋白的酶解工艺条件

采用胰蛋白酶酶解骨胶原蛋白制备胶原多肽,通过单因素和响应面试验,以水解度为指标,确定胰蛋白酶酶解胶原蛋白的最佳工艺条件。结果表明：最优工艺条件为pH6.91、反应温度60℃、酶添加量200mg/g 胶原蛋白、底物水平0.1/61.5(g/mL)、水解时间为4h;此条件下的胶原蛋白水解度达到29.36%。酶解后胶原蛋白的溶解性及乳化性均显著提高。     

响应面法优化超声辅助酶法制备无骨鸡爪胶原蛋白肽

采用超声辅助酶解法从无骨鸡爪（鸡爪剔骨）中提取胶原蛋白肽,以胶原蛋白肽得率为指标,从五种商业用酶中（木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶、胃蛋白酶和胰蛋白酶）筛选出碱性蛋白酶作为实验用酶,在此基础上以料液比、超声功率、超声时间和酶解时间四个因素进行单因素实验,选取影响酶解效果显著的三个因素,以胶原蛋白肽得率为响应值,采用响应面分析法进行三因素三水平试验。结果表明:各因素对得率的影响大小为料液比>酶解时间>超声功率,确定的最佳提取工艺为:料液比为1:26（g/mL）、超声波功率为250 W和酶解时间为4.0 h,最终胶原蛋白肽得率为49.24%±0.98%。在此工艺下得到的无骨鸡爪胶原蛋白肽的溶解度较好,在90%以上。可将其用于加工工业中,为扩大肉鸡副产物胶原蛋白的市场应用提供一定的理论支撑。     

茶花花粉蛋白酶解的最佳工艺研究

茶花花粉蛋白经过风味酶(外切酶)和中性蛋白酶(内切酶)组成的复合酶水解得到活性肽。通过单因素试验及正交试验得到各因素的优化组合,结果表明,复合酶的最佳水解工艺为:水解pH7,水解温度40℃,加酶量8%,两种酶比2:1,水解时间12h。此工艺水解所测得的茶花花粉蛋白水解度为40%,溶解指数为0.8,水解效果明显改善。     

超声辅助酶解制备草鱼鳞胶原肽及其理化特性评价

以草鱼鳞为原料,基于研究室原有工艺条件,在酶解过程中施加超声,研究超声功率（0?600 W）和超声时间（0?40 min）对胶原肽得率及理化特性的影响。结果表明,超声对产物得率影响显著。单酶酶解使用碱性蛋白酶、复合蛋白酶、中性蛋白酶。超声条件增加,水解度和氮收率先升高后降低;在碱性蛋白酶酶解时施加300 W、20 min超声,水解度从5.37%升到7.27%;分步酶解使用碱性蛋白酶和风味酶,在每步酶解各施加300 W、10 min超声时,水解度从9.26%升到11.05%。超声对产物分子量和氨基酸含量有一定影响,产物分子量集中在500 u~1 ku,单酶酶解胶原肽在该段分布从24.26%升至33.99%,分步酶解胶原肽在该段分布从31.99%升至39.28%;单酶酶解氨基酸含量从66.30 g/100 g升至73.75 g/100 g;分步酶解从66.05 g/100 g升至70.70 g/100 g。超声对产物乳化性、起泡性和泡沫稳定性影响显著。综上,单酶酶解最佳工艺为碱性蛋白酶酶解中施加300 W、20 min超声;分步酶解最佳工艺为在每步酶解中各施加功率300 W、时间10 min的超声。     

超声波辅助酶法提取葡萄皮渣多酚工艺优化

以赤霞珠葡萄皮渣为原料,采用超声波辅助酶法提取多酚化合物。在探讨超声时间、超声功率、酶解pH及酶解温度对葡萄皮渣多酚得率影响的基础上,应用正交试验优化超声波辅助酶法提取葡萄皮渣多酚的工艺条件。结果表明:影响多酚得率的主次因素为超声时间＞酶解温度＞超声功率＞酶解pH,最佳工艺参数为超声时间15 min,超声功率400 W,酶解pH6.0,酶解温度60 ℃,在此工艺条件下多酚得率最高为1.493%±0.0068%。该工艺成本低、简单快速、稳定可行且提取剂环保无公害,因此可以有效替代传统方法提取葡萄皮渣中的多酚。     

响应面法优化黄花鱼鱼鳞脱钙工艺

为了探索黄花鱼鱼鳞脱钙工艺条件,以柠檬酸为脱钙剂,在超声波辅助处理下对黄花鱼鱼鳞脱钙条件进行优化。以脱钙率为评价指标,考察料液比、柠檬酸浓度、超声波时间这3个因素对黄花鱼鱼鳞脱钙的影响,确定单因素最优水平,在此基础上,采用响应面法中的Box-Behnken设计对鱼鳞脱钙工艺条件进行优化并建立数学模型。结果表明,黄花鱼鱼鳞脱钙最佳工艺条件为:料液比1:19（g/mL）、柠檬酸浓度10.5%、超声时间65 min,在此条件下脱钙率高达99.18%。并探讨最优脱钙条件对胶原蛋白损失的影响,结果表明,胶原蛋白损失率为4.08%,损失不大。因此超声波辅助柠檬酸对黄花鱼鱼鳞脱钙有较好的效果,这将为黄花鱼鱼鳞进一步提取胶原蛋白的研究提供基础。     

安康鱼肠中胶原蛋白与多糖的提取与保湿性

胶原蛋白经改性可作为皮革的复鞣剂开发利用,具有绿色环保、安全无毒害等特点。用酶法从废弃的安康鱼鱼肠中提取了胶原蛋白和多糖,研究了样品的预处理及胶原蛋白和多糖提取的最佳条件。胶原蛋白的最佳提取条件是:pH 1.9、料液比1∶10、胃蛋白酶的添加量为1%、酶解时间4 h、酶解温度10℃,其提取率为11.3%;多糖的最佳提取条件是:料水比1∶5、温度90℃、提取时间2 h,其提取率为1%。用提取的胶原蛋白和多糖涂抹皮肤,测试了保湿性,胶原蛋白和多糖的含水量分别为38.40%和37.20%。     

酸处理对酶法提取鲟鱼皮胶原多肽的影响

以人工养殖的鲟鱼鱼皮为研究对象,通过单因素实验比较乳酸、柠檬酸、乙酸对酶法提取鲟鱼皮胶原多肽的影响,并考察了酸溶胀浓度、溶胀固液比、溶胀时间及溶胀温度对其的影响。在此基础上利用正交实验对提取鲟鱼皮胶原蛋白肽的酸处理工艺进行优化。结果表明,采用溶胀酸为乳酸,在质量浓度为3%,溶胀固液比为1∶5,溶胀时间为2h,溶胀温度为30℃的条件下,鲟鱼皮胶原蛋白肽的水解度为43.58%,短肽得率为55.84%,水解度比不经酸溶胀的要高出23.08%。     

超声波协同马克思克鲁维酵母Z17胞内粗酶处理降低乳清蛋白的致敏性

以超声预处理过的乳清蛋白为酶解底物,采用OPA法、ELISA分析等手段,探究马克思克鲁维酵母Z17粗酶水解乳清蛋白、降低乳清蛋白致敏性【以α-乳白蛋白(α-LA)和β-乳球蛋白(β-LG)为抗原性表征】的最优超声预处理-酶解条件。结果表明:乳清蛋白水解度受初始pH值和酶解温度的影响显著,α-LA、β-LG抗原性受初始pH值的影响显著,超声间歇时间和超声功率的交互作用对α-LA、β-LG抗原性影响显著。采用响应面法获得马克思克鲁维酵母Z17转化乳清蛋白的最优酶解条件是:超声间歇时间16 s,超声功率400 W,初始pH 6.16,酶解温度18.48℃,预测α-LA抗原性、β-LG抗原性的降低率达到最大值,分别为65.56%和57.96%。