超声场作用下超临界流体萃取薏苡仁油的研究

介绍了一种新的技术——超声强化超临界流体萃取CLSO技术，研究了其萃取温度、萃取压力、流体流量、原料颗粒度以及萃取时间的影响。结果表明，超声对超临界流体萃取过程具有强化作用；超声场作用，不仅可以降低超临界流体萃取温度、萃取压力以及超临界流体的流量，还可以缩短萃取时间，提高萃取率，而且即使在较大的原料颗粒度条件下，也能获得较高的萃取率。     

超声场作用下超临界流体萃取薏苡仁油的研究

介绍了一种新的技术———超声强化超临界流体萃取CLSO技术 ,研究了其萃取温度、萃取压力、流体流量、原料颗粒度以及萃取时间的影响。结果表明 ,超声对超临界流体萃取过程具有强化作用 ;超声场作用 ,不仅可以降低超临界流体萃取温度、萃取压力以及超临界流体的流量 ,还可以缩短萃取时间 ,提高萃取率 ,而且即使在较大的原料颗粒度条件下 ,也能获得较高的萃取率。     

超临界CO2流体萃取技术提取红花籽油的研究

通过超临界CO2流体萃取红花籽油的试验，研究了物料的粉碎度、萃取压力、萃取温度、萃取时间对红花籽油萃取效果的影响。结果表明，超临界CO2流体萃取红花籽油的最佳工艺条件为粉碎度30目、萃取压强30MPa、萃取温度40℃、萃取时间2h。     

超临界CO2流体萃取及其在茶叶深加工中的应用

超临界流体萃取是利用压力和温度对超临界流体溶解能力的显著影响而进行萃取的，现已被广泛应用于食品、医药、化学分析等领域。本文介绍了超临界CO2流体萃取的原理、特点，并重点介绍了它在茶叶深加工中的应用研究和应用前景。     

超临界CO2流体萃取及其在茶叶深加工中的应用

超临界流体萃取是利用压力和温度对超临界流体溶解能力的显著影响而进行萃取的，现已被广泛应用于食品、医药、化学分析等领域。本文介绍了超临界CO2流体萃取的原理、特点，并重点介绍了它在茶叶深加工中的应用研究和应用前景。     

超临界流体萃取效率的影响因素探析

本文在介绍超临界流体萃的基本原理的基础上，分析了超临界流体和待分离组份的性质，压力、温度、溶剂密度、试料比、溶剂流量和萃取时间等操作条件，以及夹带剂等因素对超临界流体萃取效率的影响。     

红帆公司的两大技术优势

超临界流体萃取 超临界流体萃取分离过程是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。当气体处于超临界状态时，成为性质介于液体和气体之间的单一相态，具有和液体相近的密度，黏度虽高于气体但明显低于液体，     

超临界流体萃取在烟草中的应用及前景展望

超临界流体萃取（ＳｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌＦｌｕｉｄＥｘｔｒａｃｔｉｏｎ简称ＳＦＥ）是利用超临界流体，即以压力和温度靠近或超过临界温度和临界压力介于气液之间的流体作为萃取剂，利用被萃取物质在不同蒸汽压力下所具有的不同化学亲和力和溶解能力，从被萃取样品...     

眼临界充体萃取过程的优化选择

在对超临界流体技术概述的基础上,就影响萃取效率的诸多因素,如预处理方式、萃取温度、压力、ＣＯ２流量、萃取时间、夹带剂、分离压力、温度作了系统的综述,有助于更好的组织超临界流体提取实验,获得物料最佳的萃取条件。     

超临界CO2萃取紫苏叶挥发油的工艺优化

目的：采用超临界CO2流体萃取技术萃取紫苏叶挥发油,优化萃取工艺。方法：以紫苏叶挥发油得率为指标,通过单因素试验和正交试验考察萃取温度、萃取压力、CO2流量、萃取时间4个因素对紫苏叶挥发油的超临界CO2流体萃取的影响。结果：萃取压力20MPa、萃取温度35℃、CO2流量为10kg/h的条件下萃取150min为最佳工艺。结论：超临界CO2流体萃取技术萃取紫苏叶挥发油得率达3.2%。     

超临界CO_2流体萃取红花籽油研究

通过超临界CO2流体萃取红花籽油试验,研究物料粉碎度、萃取压力、萃取温度、萃取时间对红花籽油萃取效果影响。结果表明,超临界CO2流体萃取红花籽油最佳工艺条件为:粉碎度30目、萃取压强30 MPa、萃取温度40℃、萃取时间2 h．     

超临界CO2萃取大蒜油的工艺研究

本文研究了影响超临界流体萃取（SFE）技术对大蒜油提取的相关因素，包括萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂用量等。通过正交试验，确定了超临界CO2萃取大蒜油的适宜工艺参数组合：以15％（V／W）无水乙醇为夹带剂，萃取压力为25MPa，萃取温度为40℃，萃取时间为240rain，在上述提取条件下，SFE提取的大蒜油得率达到0．446％。结果表明：超临界流体萃取的大蒜油呈淡黄褐色，半透明状，略有流动性，呈新鲜大蒜风味。     

超临界CO_2流体萃取米糠油研究

通过超临界CO2流体萃取米糠油研究,总结萃取压力、萃取温度、萃取时间和物料水分含量对米糠出油率影响。结果表明,最适宜萃取条件为:萃取压力30 MPa、萃取温度45℃、萃取时间80 min、物料水分含量为5％～6％,出油率达14．32％;同时测定超临界CO2流体萃取米糠油中脂肪酸甘油酯组成,得出油酸甘油酯、亚油酸甘油酯和棕榈酸甘油酯占总脂肪酸甘油酯90％以上,其中,油酸甘油酯和亚油酸甘油酯占总脂肪酸甘油酯70％以上;通过超临界CO2法与压榨法比较,超临界CO2流体法萃取米糠油不饱和脂肪酸含量较高,理化指标也优于压榨法,因萃取温度低,防止提取过程中油脂氧化,因此超临界CO2流体萃取是一种较好提取米糠油方法。     

超临界CO2萃取海金沙中黄酮的研究

通过单因素和正交试验研究，对超临界CO2流体萃取海金沙黄酮类化合物的工艺进行了优化设计。试验结果表明，影响萃取得率的各因素大小顺序是：萃取温度〉萃取压力〉流体流量〉萃取时间；本试验确定最佳萃取试验工艺条件为：萃取温度45℃，萃取压力25MPa，流体流量3．0L／h，萃取时间3h。     

超临界CO_2流体萃取石榴籽油工艺条件的研究

以石榴籽为原料,对超临界CO2流体萃取石榴籽油的工艺条件进行了研究。通过单因素试验,研究了萃取压力、萃取温度和萃取时间对石榴籽油得率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超临界CO2流体萃取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,超临界CO2流体萃取石榴籽油最佳工艺条件为:萃取压力40 MPa,萃取温度55℃,萃取时间80 min,分离釜Ⅰ温度60℃,压力10 MPa,分离釜Ⅱ温度35℃,压力6 MPa。在最佳工艺条件下,石榴籽油得率为18.6%。     

超临界CO2流体技术萃取花生油的工艺优化

采用超临界CO2流体萃取技术提取花生油.通过单因素实验及正交实验研究了萃取压力、萃取温度、CO2流量和萃取时间等因素对油脂萃取率的影响,确定了超临界CO2流体萃取技术提取花生油的最佳工艺条件.结果表明,在实验范围内各影响因素对花生油萃取率作用的大小顺序依次为:萃取压力>萃取温度>CO2流量>萃取时间.超临界CO2流体萃取技术提取花生油的最佳工艺参数为:萃取压力25MPa,萃取温度45℃,CO2流量18kg/h,萃取时间150min,在该工艺条件下花生油萃取率达到49.87%.     

当归油在超临界CO2流体中的溶解度测定及研究

首次利用汽液交替循环高压相平衡装置测定了当归油在超临界CO2流体(SC-CO2)中的溶解度，并内插得到了测定范围内溶解度随压力和温度变化的规律。同时测定了从当归粉中萃取当归油在超临界CO2流体中的溶解度。结果表明，当归油在超临界CO2流体中的溶解度随压力的升高而增加，随温度的升高而下降；从原料中萃取当归油的溶解度因为受到基体结构等的影响而明显变小。在此基础上，重点试验了超临界流体从当归粉末中萃取当归油时压力和温度对萃取率的影响。试验表明：较好的萃取工艺为萃取釜压力(18-20)MPa，温度40℃；分离釜Ⅰ压力8MPa，温度50℃；分离釜Ⅱ压力6MPa，温度为50℃；萃取时间为(2-2．5)hr。当归油萃取率可达2．57％。     

超临界CO_2流体萃取及其在茶叶深加工中的应用

超临界流体萃取是利用压力和温度对超临界流体溶解能力的显著影响而进行萃取的 ,现已被广泛应用于食品、医药、化学分析等领域。本文介绍了超临界CO2 流体萃取的原理、特点 ,并重点介绍了它在茶叶深加工中的应用研究和应用前景     

CO2超临界萃取肉豆蔻油树脂的研究

超临界流体萃取技术是近几年发展起来的一项高新技术，超临界CO2萃取作为溶剂，密度可通过改变压力和温度来控制，而密度是直接影响其溶解能力的。在以肉豆蔻为试验材料的实验中。通过肉豆蔻粉超临界萃取试验，确定了萃取压力30MPa，萃取温度50℃，CO2泵频率20Hz，萃取2h，在此条件下，萃取得油率在46％左右。     

超临界二氧化碳萃取薏苡仁油的研究

本文应用超临界CO2萃取技术萃取薏苡中的薏苡仁油, 考察了压力、温度、萃取时间、原料颗粒直径及CO2流体流量对萃取的影响.通过实验确定了超临界二氧化碳萃取薏苡仁油的较佳工艺条件为萃取压力33MPa,萃取温度42℃,物料粒度30目,萃取时间3h,CO2流体流量10㎏/h.