超滤法提取大豆低聚糖的研究

大豆低聚糖是一种功能性低聚糖 ,具有促进双歧杆菌增殖的作用。本文对采用超滤技术提取大豆乳清前处理液中的大豆低聚糖进行了研究 ,探讨了压力和温度对大豆乳清前处理液超滤特性的影响 ,确定了每种膜的最佳超滤压力和超滤温度 ,并在此条件下进行超滤状况和膜阻力变化的研究 ,同时根据所得成品的成分分析选出了大豆乳清最佳超滤用膜 ,最后通过比较几种不同的清洗方法的清洗效果 ,选出了合适的超滤膜清洗方法。     

超滤法提取大豆低聚糖前处理的研究

大豆乳清是大豆蛋白生产厂的副产品 ,其中含有大豆低聚糖。大豆低聚糖主要包括蔗糖、棉子糖和水苏糖 ,棉子糖和水苏糖具有促进双歧杆菌增殖的作用。本文对采用超滤技术提取大豆乳清中的大豆低聚糖进行了系统的研究 ,研究发现 ,未经前处理的大豆乳清直接进行超滤时 ,大豆低聚糖的截留率高 ,超滤速度慢 ,因此 ,必须对大豆乳清进行前处理。通过正交实验确定了最佳工艺方案和工艺参数 ,最佳工艺参数为pH7,CaCl2 加入量为固形物的 2 0 % ,温度 10 0℃ ,时间 15min。对最佳前处理条件下得到的溶液进行超滤后 ,得到了较高纯度的大豆低聚糖溶液     

从大豆糖蜜中分离大豆低聚糖的研究

以大豆糖蜜为原料,通过单因素考察及正交实验优化了醇沉法提取大豆低聚糖的实验条件,再利用超滤技术除去大豆低聚糖粗提物中大豆乳清蛋白,得到了纯度较高的大豆低聚糖.结果表明:液料比为30:1,提取温度为50℃,乙醇浓度为95%.乙醇浸提时间为2h,低聚糖粗提物得率为55.0%,得到低聚糖产品的纯度为66.3%;超滤纯化低聚糖粗提物后得到低聚糖的纯度为72.2%.     

超滤法提取大豆低聚糖前处理的研究注

大豆乳清是大豆蛋白生产厂的副产品,其中含有大豆低聚糖。大豆低聚糖主要包括蔗糖、棉子糖和水苏糖,棉子糖和水苏糖具有促进双歧杆菌增殖的作用。本文对采用超滤技术提取大豆乳清中的大豆低聚糖进行了系统的研究,研究发现,未经前处理的大豆乳清直接进行超滤时,大豆低聚糖的截留率高,超滤速度慢,因此,必须对大豆乳清进行处理。通过正交实验确定了最佳工艺方案和工艺参数,最佳工艺参数为ｐＨ７,ＣａＣｌ２加入量为固形物的２     

超滤法提取大豆低聚糖的研究

本研究采用调酸、加金属盐和加热方法沉淀大豆乳清蛋白,大豆乳清预处理工艺参数为ｐＨ４．３,ＣａＣｌ浓度３％～５％,加热温度为８０℃～９０℃,加热时间为２０ｍｉｎ,该处理过程蛋白质沉淀率为８５．２０％,大豆低聚糖的保存率为９１．２４％。经预处理的大豆乳清采用截留分子量为１００００的膜超滤,超滤压力ｐ：３．０ｐｓｉ～４．５ｐｓｉ,超滤温度：４０℃～５０℃,蛋白质的截留率为８７．３２％,大豆低聚糖的截留率为８．９１％。     

酶聚合结合超滤技术分离豆腐废水乳清蛋白的工艺研究

为改善豆腐乳清蛋白及低聚糖的回收率、提高膜通量,研究采用转谷氨酰胺酶在豆腐黄浆水自然条件下(温度50℃、pH值6.0)对乳清原液预处理,使蛋白质聚合,方便后续分离工艺选用截留分子量大的超滤膜分离大豆乳清蛋白。数据显示转谷氨酰胺酶Ⅰ可有效催化大豆乳清蛋白聚合,1%的酶添加量50℃反应30min即可催化95%以上的大豆乳清蛋白聚合,酶添加量3‰,聚合时间延长至5h。与对照组相比,乳清采用酶法预处理然后超滤分离,蛋白截留率及膜通量分别提高了2倍和1.3倍,而低聚糖的透过率没有明显影响。试验结果表明,相对于单纯的超滤工艺酶聚合预处理乳清然后超滤的分离效果是显著的。     

新型功能性甜味剂：大豆低聚糖的研究

本文通过对大豆工业化生产后的大豆乳清中的成分进行分析,发现其中有一种含量颇为可观的新型甜味剂——大豆低聚糖。分析结果显示,当温度、时间及pH 值分别为60℃、1.5h、碱性条件下,提取效果最佳。并依此设计了较优的提取工艺流程。     

亚临界水提取大豆胚芽中异黄酮及低聚糖的研究

以大豆胚芽为原料、高压反应釜为反应容器,应用亚临界水为溶剂、采用高纯氮气加压提取大豆胚芽中异黄酮及大豆低聚糖。利用紫外分光光度法测定大豆异黄酮的含量。选取液料比、提取时间、提取温度、压力4个因素进行单因素试验,再进行正交试验优化亚临界水提取大豆异黄酮的条件。结果表明:在液料比25:1,浸提温度120℃,浸提时间40 min,浸提压力1.9 MPa的条件下,大豆异黄酮的得率是1.09%,大豆异黄酮粗提物的产率为6.52%,粗提物纯度是2.60%;大豆低聚糖粗提物产率是35.2%。     

醇沉法分离大豆糖蜜中大豆低聚糖的研究

以大豆糖蜜为原料,通过单因素试验及正交试验优化了醇沉法提取大豆低聚糖的条件,再利用饱和石灰水纯化大豆低聚糖粗提物,得到纯度较高的大豆低聚糖.结果表明:在液料比25:1,浸提温度50℃,乙醇体积分数95%,浸提时间2 h条件下,低聚糖粗提物得率为55.0%,粗提物纯度为66.3%;在室温下,用饱和石灰水纯化大豆低聚糖粗提物后得到纯度为84%的大豆低聚糖.     

超滤浓缩大豆乳清蛋白

本文对超滤技术在浓缩大豆乳清蛋白中的应用进行初步的探索,探索压力、温度、运行时间和浓缩倍率对浓缩大豆乳清蛋白的影响,结果表明截留率在92%以上。     

中空纤维膜提取大豆低聚糖膜污染的研究

采用中空纤维膜超滤豆腐废水提取大豆低聚糖,对膜阻力的分布进行了研究。通过测定不同条件下超滤的通透量,计算出超滤过程中各种阻力及其所占的比例。试验结果表明:预处理及超滤条件不同,其过滤阻力构成也不同。预处理愈完善,其浓差极化阻力愈低,总阻力也越小。     

超滤法分离黑豆抗氧化活性肽

采用不同截留分子量(MWCO)的超滤膜分离制备黑豆抗氧化活性肽,研究超滤系统主要参数对膜通量的影响,确定超滤条件和膜清洗方法,并测定各级多肽清除羟自由基的能力。结果表明：采用改性PES 平板超滤膜、室温、黑豆多肽液浓度2%,pH6.5 和压力0.25MPa 的条件下分离黑豆抗氧化活性肽效果较好;依次用蛋白酶液、含SDS 的碱液和NaClO 溶液清洗超滤膜后,膜通量恢复率达95.68%;分子量小于2ku 的小分子黑豆多肽具有很强的清除·OH 能力,抗氧化活性最强。     

超滤在大豆多肽分离纯化中应用

本试验应用超滤技术对大豆多肽进行分离,研究了超滤系统几个主要参数对膜通量的影响。研究结果表明:截留分子量30000Da的超滤膜应在压力0.12MPa、温度40℃、pH值7.0下运行40min为一个周期,膜通量为19L/m2·h左右;截留分子量10000Da的超滤膜应在压力0.10MPa、温度<45℃、自然pH值下运行60min为一个周期,膜通量为25L/m2·h左右;截留分子量5000Da的超滤膜应在压力0.10MPa、温度<45℃、自然pH值下运行80min为一个周期,膜通量为22L/m2·h左右;经分离得到分子量>30000Da的大豆多肽约占13.21%,分子量10000～30000Da的大豆多肽约占4.05%,分子量5000～10000Da的大豆多肽约占6.41%,分子量<5000Da的大豆多肽约占76.11%。     

大豆异黄酮分离与精制工艺研究

本文通过对比试验研究大豆异黄酮制品的分离与精制条件,提出了其工艺路线,即提取液经等电点沉淀、离心与超滤处理,初步去杂,大孔树脂吸附,水洗,50%～70%乙醇洗脱大豆异黄酮,减压浓缩而制得大豆异黄酮制品,制品最终纯度大于65%。采用梯度洗脱可得到更高纯度的大豆异黄酮。     

大豆肽体外抗氧化效果的研究

研究采用酶解、超滤等方法制备的大豆肽的还原能力抗氧化能力及对·OH的清除作用,结果表明大豆肽的抗氧化能力随浓度的增加而增强,在一定浓度范围内,大豆肽具有较强的清除·OH的效果,此外,大豆肽无助氧化作用。     

大豆蛋白溶液超滤过程传质特性的研究

采用OS003C10超滤膜（美国Pall公司），以全回流操作研究大豆蛋白溶液在超滤过程中膜通量的变化规律，求出大豆蛋白溶液超滤过程的传质方程，同时分析了操作压力对膜通量的影响，以探讨大豆蛋白溶液在超滤过程中的传质机理。     

酶法制备大豆肽的相对分子量分布及降压作用研究

目的:为了研究双酶复合酶解大豆分离蛋白制备大豆肽的相对分子量分布及活性片段对实验性高血压大鼠的降压效果。方法:通过单因素实验优选,采取正交实验优化复合酶的酶解工艺,以酶解液对血管紧张素转换酶(ACE)抑制率为指标优选最佳工艺;通过超滤、纳滤后得到最佳分子量片段,应用左硝基精氨酸(L-NNA)诱导大鼠高血压模型,分别给予不同剂量的活性片段进行实验。结果:双酶复合酶解的最佳条件为:在料液比为1:20 g/mL的情况下,酶解温度50℃,酶底比3.0%,酶解pH7.0条件下先用菠萝蛋白酶酶解2 h后,再以酶底比4.0%加入胰蛋白酶,控制温度为40℃、酶解pH为8.0条件下酶解4 h,大豆分离蛋白的水解度35.31%。经过高效液相对酶解液的相对分子量分布得出,大豆分离蛋白原液含有的蛋白质及多肽的相对分子质量主要区间在5000~1.0×105 Da,在双酶复合酶解下,酶解液的蛋白质及多肽的相对分子质量主要区间均在500~4000 Da;通过超滤得出最佳活性片段为1000~3000 Da,药理实验表明,与模型对照组相比各组血压均有降低,且大豆肽剂量组有显著性差异(p<0.05);其中大豆肽高剂量组和卡托普利组相当。结论:双酶复合酶解制备的大豆肽相对分子量较小,活性片段对高血压大鼠模型降压作用显著。     

超滤技术在大豆分离蛋白生产中的应用研究

利用平板超滤装置对加工大豆分离蛋白进行了应用研究。重点探讨了料液ｐＨ值、温度、浓度和操作压力,流量对超滤膜通量及大豆分离蛋白品质的影响。通过实验得到了最佳工艺参数。     

响应面法优化大豆油脂肪酸乙酯合成工艺

以大豆油为原料,KOH作催化剂,通过大豆油与乙醇的酯交换反应合成了大豆油脂肪酸乙酯。应用响应曲面分析法中的Box-behnken模型对影响大豆油脂肪酸乙酯转化率的四个主要因素（催化剂用量、醇油摩尔比、反应温度、反应时间）进行了优化。研究表明大豆油脂肪酸乙酯的最佳合成工艺条件为：KOH用量1.3%,醇油比8.3∶1,反应温度74.8℃,反应时间130min。在此条件下,酯转化率达98.93%。     

大豆萌发过程中异黄酮变化及提升策略

异黄酮在人体内具有丰富的生理活性，被证明在抗氧化及预防乳腺癌、前列腺癌、骨质疏松症和心血管疾病等方面都有积极的作用，因而逐渐受到功能性食品开发的青睐。萌发是改善植物中营养价值的常见手段，而大量研究结果表明，胁迫环境下的萌发能进一步的提升大豆中异黄酮含量、改善其异黄酮组成。因此多种胁迫萌发的条件被用于评估大豆异黄酮含量的提升效果。本文阐述了萌发以及萌发的环境因素对大豆异黄酮含量的影响以及萌发过程中豆芽不同部位中异黄酮含量的变化差异，并重点介绍了多种提升豆芽异黄酮含量的胁迫策略。以期能够为功能性食品的开发提供帮助，并更加全面了解该领域的研究进展。